ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Газопламенные покрытия из "Тугоплавкие покрытия Издание 2 " Повышение плотности уже напыленных покрытий достигается дополнительной обработкой, например обжигом при высоких температурах, оплавлением любым способом пропиткой в различных жидких средах—металлах, силикатах механическим уплотнением. Достаточно эффективный способ снижения пористости покрытий — введение в состав напыляемого основного материала небольших количеств более легкоплавких и менее вязких составляющих, мало изменяющих физико-технические свойства покрытий. [c.112] Прочность сцепления напыляемых покрытий определяется не только технологическими параметрами самого процесса напыления, но и такими факторами, как состояние поверхности, на которую наносится покрытие, характер взаимодействия материала подложки и покрытия при высоких температурах, близость их коэффициентов термического расширения. Уже этот далеко не полный перечень основных параметров, влияющих на свойства напыляемых покрытий, показывает, что разработка надежной технологии нанесения покрытий методами напыления представляет весьма не простую материаловедческую задачу, решение которой требует объединения усилий специалистов многих отраслей — металлургов, химиков, физиков, теплотехников, конструкторов. [c.112] Газопламенный метод напыления отличается простотой технологии и оборудования. Его начали применять для нанесения покрытий раньше плазменного и детонационного методов. Достаточно подробно основы этого метода и результаты его использования для нанесения покрытий рассмотрены в монографиях [120—122]. Поэтому здесь коротко остановимся только на некоторых наиболее существенных особенностях метода и работах, в которых приведены новые данные по исследованию процесса формирования и свойств тугоплавких газопламенных покрытий. [c.112] Плотность, макро- и микроскопические свойства напыленного слоя зависят также от вязкости, теплоемкости и теплопроводности материала покрытия. Если вязкость расплавленного материала невелика, отдельные частицы, попадая на поверхность подложки, легче растекаются, микронеровности не заполняются и поверхности отвердевших частиц не перекрываются — покрытия получаются более пористыми. В значительной степени пористость покрытия зависит от скорости отвода тепла от напыляемого слоя, т. е. от массы подложки и ее теплопроводности. [c.114] При высокой теплопроводности и большой массе подложки тепло отводится интенсивно, расплавленные частицы быстро охлаждаются, возможность их растекания ухудшается, плотность покрытия снижается. Желательно, чтобы размеры частиц напыляемого порошка не сильно отличались в противном случае одни из них достигнут обрабатываемой поверхности в жидком состоянии, другие — в твердом, что также приведет к ухудшению качества покрытия. В каждом конкретном случае необходимо подбирать оптимальное расстояние от сопла распыления до покрываемой поверхности, так как этот фактор играет весьма важную роль в формировании свойств покрытий. [c.115] Покрытия наносили кислородно-ацетиленовой горелкой УР-2 стержневым способом. Стержни из перечисленных материалов диаметром 3 и длиной 300—400 мм формовали на связке из жидкого стекла либо на органической связке с последующим спеканием при 1650° С. [c.115] Определена зависимость конечной скорости полета частиц от давления воздуха, подаваемого в горелку для диспергирования расплава, и расстояния от сопла горелки до покрываемой поверхности. Данные представлены на рис. 43 и 44. Видно, что скорость частиц вблизи покрываемой поверхности весьма значительна и колеблется в зависимости от исследованных факторов в широких пределах 50—200 м1сек. Скорость частиц резко возрастает с увеличением давления воздуха, диспергирующего расплав, и уменьшением расстояния от сопла горелки до покрываемой поверхности. [c.115] Зависимость среднего размера частиц, образующих покрытие, от расстояния обрабатываемой поверхности до сопла горелки показана на рис. 45. Рост средних размеров частиц с увеличением расстояния объясняется тем, что с удлинением траектории их полета возрастают критические размеры частиц, долетающих в неотвердевшем состоянии до покрываемой поверхности и способных на ней закрепиться. Мелкие частицы во время полета охлаждаются более сильно, теряют пластичность и не могут при ударе о поверхность закрепиться на ней. [c.115] Возможность хрупкого разрушения частиц при ударе их о металлическую поверхность была доказана на модельных опытах с применением ускоренной киносъемки. Хрупкое разрушение, так же как большое поверхностное натяжение и высокая скорость охлаждения расплавленных капель, препятствует процессу смачивания и в известной мере способствует образованию пористых покрытий. Очевидно, хрупкое разрушение расплавленных частиц в значительной степени снижает и пористость плазменных покрытий, хотя наносимые материалы при этом способе распыления подвергаются воздействию намного более высоких температур (10 000° С и выше). [c.117] Чтобы резко повысить температуру газового потока, расширить круг напыляемых материалов, увеличить производительность процесса напыления и сделать более качественными образующиеся покрытия, разработали метод напыления с помощью потока плазмы. [c.118] Вернуться к основной статье