Алюминиевые покрытия газопламенные

Алюминиевые покрытия газопламенные 1—225 Алюминиевые профили 3—81 Алюминиевые прутки 3—98 Алюминиевые сплавы 1—28 [c.496]

Металлические покрытия наносят газопламенным напылением, т. е. металлизацией или распылением расплавленного металла с помощью пистолета-металлизатора. Металлизатор позволяет расплавлять наносимый материал факелом, образованным при сгорании газов, или электрической дугой, и распылять расплав струей сжатого воздуха. Защитные слои металла состоят из одного или нескольких слоев, в том числе из слоев разных металлов, и обозначаются химическим символом металла и цифрой, характеризующей минимальную толщину покрытия в микрометрах, например AI 100 или Zn 60 и т. д. Для получения алюминиевых покрытий наиболее пригоден алюминий 99,5%-ной чистоты, а для цинковых покрытий — цинк 99,9%-ной чистоты. [c.81]

Вид покрытия выбирают в зависимости от требований к функциям изделия и среды, в которой оно будет работать. Толщина покрытия зависит от агрессивности коррозионной среды и требуемого срока службы защищаемого изделия. Газопламенное напыление цинковых или алюминиевых покрытий применяют преимущественно для защиты стальных конструкций в атмосферах типа 4 и 5, т. е. в атмосферах с высоким и очень высоким уровнем агрессивности, и во всех видах вод. В табл. 7 приведена скорость коррозии алюминия и цинка в различных атмосферах и водах. [c.81]

Лакокрасочные покрытия на цинковых и алюминиевых покрытиях, полученных газопламенным напылением, — ТТП 9 [c.126]

При электродуговом напылении прочность сцепления покрытий с основой получается несколько лучшей, чем при газопламенном, особенно для алюминия, максимальное аначение которой достигает 180—200 кг/см . Прочность собственно покрытий примерно одинакова. С точки зрения коррозионной стойкости оба способа (газопламенный и электродуговой) также равноценны. Сопоставимы также и себестоимость покрытий, полученных обоими способами. Правда, алюминиевые покрытия при электродуговом напылении обходятся несколько дороже (примерно 130 % по сравнению с покрытиями, полученными газопламенным аппаратом), но [c.156]

Для металлизации используют алюминий, цинк, медь и нихром в виде порошка или проволоки (табл. 3.28). Адгезионная прочность алюминиевых покрытий, полученных электродуговым напылением, выше, чем полученных газопламенным. Выбор металла для металлизационного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования, в первую очередь — агрессивностью среды. Цинк нельзя использовать при длительном воздействии горячей (от 55 до 100 °С) воды. Алюминиевые покрытия уступают цинковым при наличии паров азотной кислоты, а цинковые покрытия не стойки при воздействии паров соляной кислоты, оксидов серы и хлора. [c.232]

Эти данные не являются абсолютными, так как стоимость проволоки, газов и электроэнергии в разных странах различна. Однако можно сделать вывод, что электродуговое и газопламенное напыление примерно равноценны. Правда, алюминиевые покрытия при электродуговом напылении обходятся несколько дороже, но когда требуется особо надежная защита, эти дополнительные затраты оправданы. [c.219]

Кроме того, для газопламенной металлизации нанесением цинковых и алюминиевых покрытий при стационарных работах (или при условии обеспечения относительного перемещения [c.250]

Были проведены сравнительные испытания в морской и пресной воде цинковых и алюминиевых покрытий на обычной малоуглеродистой стали, нанесенных газопламенными и электродуговыми металлизационны-ми аппаратами. Стационарный потенциал цинкового покрытия не зависит от типа аппарата. Аналогичные результаты были получены для цинка в пресной воде и для алюминиевых покрытий в пресной и морской воде. Поскольку стационарный потенциал системы основа — покрытие определяет надежность защиты, то можно сделать вывод, что газопламенный и электродуговой способы металлизации равноценны. [c.222]

Толщина алюминиевых покрытий (чистота 99,5%), мкм Электродуговое напыление Газопламенное напыление [c.228]

Для пескоструйной обработки применяют кварцевый песок, с которым можно работать только на открытых монтажных площадках, из-за строгих санитарных норм. Корундовый песок пригоден для предварительной обработки стального проката, предназначенного для нанесения металлических защитных покрытий, например алюминиевых или цинковых, методом газопламенного напыления. [c.68]

Для дополнительной защиты лакокрасочным покрытием алюминиевых и цинковых покрытий, полученных газопламенным напылением, можно использовать ТТП 2 применительно к средам с повышенной относительной влажностью воздуха, воде, атмосферам с агрессивностью 4 и 5, например на химических и металлургических заводах (см. также ТТП 3). [c.127]

Металлизационные покрытия, алюминиевые или цинковые, наносят на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность газопламенным или электродуговым напылением в соответствии с ОСТ 26-1102—74. [c.47]

Плазменное, детонационное, высокоскоростное газопламенное напыление. Высокая стойкость покрытий к абразивному, эрозионному изнашиванию, низкотемпературной коррозии. Рекомендуется для защиты деталей из алюминиевых и титановых сплавов, восстановления алюминиевых деталей [c.212]

Никель 99,5 Ni Газопламенное Детонационное Плазменное 35 - 70 HRB Коррозионно-стойкое покрьггие общего назначения износостойкие покрьггия -защита от изнашивания деталей из алюминиевых сплавов подслой газотермического покрытия корковое покрьггие -восстановление изношенных деталей из никеля и никелевых сплавов [c.600]

Алюминий - кремниевый 12 Si Газопламенное Детонационное Корковое покрытие - восстановление изнощенных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов [c.602]

На рис. 24 приведены данные по газопроницаемости различных металлизационных покрытий, полученных проволочным газопламенным напылением в зависимости от толщины покрытия [20]. Из рисунка видно, что с увеличением толщины покрытий (за исключением алюминиевого) их газопроницаемость уменьшается. [c.175]

Покрытие, нанесенное газопламенным методом, считается хорошим способом защиты. В неагрессивных атмосферах можно ограничиться цинковым или алюминиевым покрытием минимальной толщины без дополнительных органических покрытий. Срок службы таких покрытий можно увеличить, применяя лакокрасочные покрытия с соответствующими пигментами (например, цинкохро-матными или кальцийплюмбатными) или герметизирующие покрытия. Срок службы комбинированных покрытий определяют по зависимости Эйнсберга [c.95]

Фирма Met o провела 18-летние испытания пластин из малоуглеродистой стали с цинковыми и алюминиевыми покрытиями, полученными путем газопламенного напыления [218]. Образцы экспонировались на средней отметке прилива и при полном погружении в двух различных местах. Атмосферные испытания проводили в шести различных местах и включали экспозицию в сельской, промышленной и морской атмосферах, а также в солевом тумане. Полученные результаты показали, что исследованные покрытия обеспечивают защиту малоуглеродистой стали во всех перечисленных средах а течение 18 лет и более. [c.196]

Для нанесения цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073—67) диаметром 1,5 и 2,0 мм, алюминиевых покрытий — проволоку АД1 (ГОСТ 7871—63), Для металлизации используют элек-тродуговые или газопламенные металлизационные аппараты (ГОСТ 11966—66). Свойства покрытий, нанесенных как газопламенным, так и электродуговым аппаратами, равноценны. [c.105]

Порошковый метод используется главным образом для нанесения покрытий из материалов, не поддающихся протяжке в отдельных случаях этим методом с помощью установки УГПЛ наносят цинковые покрытия. Для нанесения алюминиевых покрытий порошковый метод непригоден, так как поверхность частиц алюминиевого порошка быстро покрывается окисью алюминия, которая ослабляет связь частиц между собой и с основным металлом. При порошковом методе порошок из бункера-питателя сжатым воздухом подается к горелке (см. рис. 41, б). Подсос горючего газа и образование газовой смеси производится с помощью инжекторного устройства, размещенного в передней части газопламенного металлизатора, входящего в комплект установки. [c.222]

Сталь с алюминиевым покрытием вплоть до толщины 0,075 мм может подвергаться газопламенной резке ручным и механическим способами, а также свариваться без удаления алюминиевого слоя. Не возникает проблемы испарения алюминиевых покрытий прн сварке. На практике обычно оставляют кромки под сварку незащищенными и наносят металлизациоиное покрытие иа сварное соединение после сварки. [c.404]

При обработке оплавленных покрытий из никельборкремниевых сплавов рекомендуются круги 64С с зернистостью М28, М40, твердостью СМ...СТ1. Кругами из зеленого и черного карбида кремния хорошо обрабатываются неоплавленные порошковые покрытия типа ПГ-СР4, нанесенные плазменным или газопламенным способом, а также покрытия ПГ-12Н-01, ПГ-12Р-02, полученные детонационным способом. Гальванические покрытия шлифуют абразивными кругами из нормального или белого электрокорунда марок 12А...25А. Напыленные покрытия и поверхности деталей из алюминиевого сплава шлифуют кругами из хромисто-титанистого электрокорунда марок 91 А...95А. [c.471]

Тонкие пленки металлов (цинк, алюминий, их сплавы), нанесенные на строительные металлоконструкции газопламенным, электродуговым или плазменным напылением, называют металлизационными покрытиями. Предусматривают эти покрытия в тех случаях, когда объекты необходимо защитить на срок, существенно больший, чем это можно. сделать с помощью ЛКП. Например, в слабоагрессивной среде ориентировочный срок службы метал-лизационных покрытий не менее 20 лет, в среднеагрессивной — не менее 10. .. 15 лет. Полагают, что срок службы цинковых покрытий в обычной атмосфере —до 30 лет, а алюминиевых — до 50 лет. Металлизационные покрытия можно наносить как в заводских условиях, так и на монтажной площадке. [c.103]

Алюминий - никель 80 Ni Газопламенное Плазменное 75HR Износостойкое покрытие - защита от абразивного изнашивания при обычных или повышенных температурах контакта пар трения твердыми поверхностями или абразивными частицами эрозионно-стойкое покрытие общего назначения корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из низкосортных и легированных сталей, никелевых, кобальтовых, алюминиевых и магниевых сплавов подслой газотеомического покрытия [c.606]

Стоимость процесса напыления зависит прежде всего от производительности аппарата, стоимости материалов и энергоносителей. В случае применения аппаратов высокой производительности основная стоимость покрытий падает на расходуемый металл (75— 95%). Поэтому на себестоимость покрытия в большей степени могут оказать влияние потери металла при напылении, чем, например, разница в стоимости газов и электроэнергии. Если себестоимость покрытий, полученных газопламенным аппаратом, принять за 100%, то себестоимость цинкового покрытия, напыленного элек-тродугоБым аппаратом, составляет 102%, а алюминиевого 129%. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...