Газопламенные покрытия из полимеров

Полимер хлорированного винилхлорида 2—402 Полимерные газопламенные покрытия 1—225 Полимерные материалы, атмосферостойкость [c.515]

Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиле-новой горелки. При этом частицы полимера нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность. Прилипая к поверхности, частицы сплавляются и образуют сплошное покрытие, имеющее хорошую адгезию к металлу. Для газопламенного напыления применяется установка типа УПН. [c.220]

Газопламенное напыление полиэтилена (нагретый воздух распыляет порошкообразный полимер и направляет его расплавленные частицы на нагретую или на холодную, предварительно покрытую грунтом поверхность металла) [c.173]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

Использование полистирола при газопламенном напылении из-за хрупкости получаемых покрытий возможно только в сочетании с другими полимерами, в частности с полиэтиленом. [c.634]

Температура пламени газовых горелок выпускаемых в стране установок достигает 1500 °С. И хотя продолжительность контакта частичек с горячим газом составляет доли секунды, протекает термоокислительная деструкция полимера, в результате чего ухудшаются механические, химические и декоративные свойства покрытий. Все это ограничивает применение газопламенных способов нанесения покрытий. [c.112]

Металлизационное покрытие служит также хорошей основой для нанесения дополнительных защитных покрытий из полимеров, керамики и других материалов. За последнее время разработаны новые способы нанесения на поверхность стали комбинированных антикоррозионных покрытий методами последовательного нанесения цинка или сплава цинка с алюминием металлизацией и газопламенного напыления неметаллическими материалами. Эти материалы в расплавленном виде, проникая под давлением в капилляры металлизационного покрытия, закупоривая поры, образуют защитную пленку, которая в агрессивных средах предохраняет подслой от разрушения и механических повреждений. При этом продолжительность службы металлизированного слоя больше, чем при увеличении толщины металлического слоя. [c.203]

Использование порошковых окрасочных композиций позволяет значительно уменьшить (в большинстве случаев — полностью исключить) применение безвозвратно теряемых, пожароопасных и токсичных органических растворителей. Порошки наносятся в псевдо-ожиженном слое (вихревой способ), в электростатическом поле (с использованием пневматических и механических распылителей), в ионизированном кипящем слое, струйным и газопламенным напылением. Серьезным препятствием для отделки порошковыми композициями является необходимость в предварительном высокотемпературном нагреве изделия или последующем (после нанесения порошка) оплавлении частиц полимера (при температуре более 150°С). Перспективно для отделки древесины порошками синтетических полимеров получение покрытий набуханием в парах растворителей. Последовательность операций при формировании покрытий этим способом следующая нанесение порошковой краски в ионизированно.м кипящем слое при напряжении 20—30 кв в течение 5—10 сек выдержка в парах растворителя (набухание) при 75—100°С в течение 2 —3 мин сушка естественная или искусственная при 75—105°С в течение 10—20 мин. [c.259]

Существует более 20 различных способов нанесения порошкообразных покрытий. Наибольший интерес представляют вихревое и газопламенное напыление. При вихревом способе напыления порошок, засыпанный в резервуар, переводится во взвешенное кипящее состояние с помощью газа, проходящего через пористое дно ванны или специальную пористую перегородку. Покрытие получают следующим образом изделие нагревают в печи до температуры на 100—150 °С выше температуры плавления полимера, окунают во взвешенный слой порошка, встряхивают для удаления избытка порошка и затем помещают в печь. Метод вихревого напыления оправдывает себя при получении покрытий на проволочных изделиях различного назначения, стержнях, плоских и объемных изделиях простой конфигурации размером до 250 мм. Оптимальная толщина покрытия 1,5—3,5 мм. [c.161]

Сущность процесса восстановления полимерными материалами заключается в то.м, что на изношенные металлические поверхности детали наносят тонкослойные пластмассовые покрытия. Нанесение покрытий осуществляют напылением. Применяют газопламенное, вихревое или вибрационное напыление. Материалами служат полимеры, которые подразделяют на три группы пластики, эластомеры и волокна. [c.113]

Восстановление деталей полимерными материалами. Все большее применение в ремонтном производстве находят полимерные материалы. Сущность процесса заключается в том, что на изнощенные металлические поверхности детали наносятся тонкослойные пластмассовые покрытия. Нанесение покрытий осуществляют напылением. Применяют газопламенное, вихревое или вибрационное напыление. Материалами служат полимеры, которые подразделяются на три большие группы пластики, эластомеры и волокна. [c.304]

Нанесение полимерных покрытий во взвешенном слое. Наряду с нанесением полимерных лакокрасочных материалов в жидком виде, в последнее время получили распространение методы нанесения полимеров в виде порошков. Порошкообразные полимеры могут быть нанесены струйным, вибрационным, вихревым, центробежным, газопламенным, электростатическим и другими методами. Наиболее простой и эффективный из них вихревой метод, носящий название напыление во взвешенном слое. Сущность его заключается в том, что подготовленную и предварительно нагретую деталь помещают во взвешенный слой термопластичного порошка полимера. При соприкосновении с нагретой деталью порошок плавится, образуя тонкослойное покрытие. [c.157]

Нанесение покрытия. Существуют три способа нанесения порошкового полимера на поверхность детали вихревой, газопламенный и струйный (центробежный). [c.75]

В принципе покрытие может формироваться на подложке при газопламенном или плазменном нанесении и таким образом наноситься в условиях строительно-монтажных площадок, но при газопламенном напылении покрытия получаются низкого качества из-за разложения полимеров в процессе распыления, а при плазменном полимер в среде инертного газа не окисляется, но возможно его термическое разложение. Поэтому способ пригоден только для напыления термостойких полимеров — фторопластов. [c.26]

В этом случае полимерный порошок воздушной струей подается в мощный поток тепловых лучей, под действием которых частицы полимера плавятся и с большой скоростью устремляются к защищаемой поверхности. Ударяясь о поверхность, полимер сцепляется с ней, образуя покрытие. Этот метод прост в аппаратурном оформлении (рис. 7.6), является более универсальным и высокопроизводительным, чем метод газопламенного напыления. В качестве источника тепла используют кварцевые лампы, установленные в фокусах параболических отражателей (полированный тонколистовой алюминий). [c.171]

Газопламенное напыление производится следующим образом порошкообразный материал пропускается через пламя (где полимер размягчается), а затем он поступает на обогреваемую защищаемую поверхность, ударяясь о которую, размягченные частицы прочно сцепляются с ней, полимер растекается с образованием сплошной пленки покрытия. Повторяя операцию несколько раз, получают покрытие требуемой толщины. Температура нагревания полимера должна быть больше температуры его текучести, но не выше температуры разложения полимера. [c.237]

Нагреваясь в пламени до сравнительно высоких температур, полимер частично изменяет свои свойства (например, у полиэтилена, нанесенного газопламенным напылением, прочность падает на 30—40%, относительное удлинение уменьшается в несколько раз, морозостойкость снижается до — 35°). Химическая стойкость покрытий (табл. 121) уступает конструкционному полиэтилену. [c.237]

Газопламенный метод применяют преимущественно для покрытия больших поверхностей. Струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного полимера проходит через факел аце-тилено воздушного пламени. При температуре 650—700 и выше порошкообразный полимер размягчается и при ударе о подготовленную и нагретую до температуры плавления полимера поверхность детали сцепляется с ней, образуя сплошное полимерное покрытие. [c.170]

При ремонте фторопластовых покрытий аппарат нагревают и на дефектные места напыляют порошок ручным распылителем. Окончательно покрытие проплавляют открытым пламенем горелки, при этом пламя горелки регулируют так, чтобы порошок полимера размягчался и частично плавился. Пламя горелки в этом случае находится на расстоянии 70—80 мм от покрываемой поверхности. Недостатком такого ремонта дефектов газопламенным способом является малая надежность, невозможность устранения дефектов в труднодоступных местах изделия (переходы, карманы и т. д.). [c.163]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

В настоящее время область применения покрытий смолами значительно расширилась, так как появилась необходимость в покрытиях со специфическими свойствами, полз аемых на основе плохо растворимых полимеров (полиэтилен, полиамиды, фторопласты). Для получения таких покрытий применяют новые методы нанесения смол из расплавов (газопламенное и вихфевое напыления) или в виде суспензий. В некоторых случаях подобные методы используют и для нанесения растворимых полимеров, так как это исключает необходимость применения горючих растворителей. [c.632]

О т д е лка кузова. Для выравнивания небольших вмятин и неровностей на облицовочных поверхностях кузова применяют заполнители. Для заделки неровностей и вмятин в панелях кузова используют припои ПОС-18 или ПОС-30. Выравнивание поверхностей панелей кузовов нанесением припоя вытесняется более прогрессивным способом — газопламенным напылением порошка термопластика ТПФ-37. Поверхность кузова, подлежащая выравниванию, перед напылением должна быть тщательно очищена от всех загрязнений, обезжирена протиркой бензином или ацетоном и нагрета до температуры 170—180 С. Термопластик напыляют аппаратом УПН-6-63 в несколько слоев до полного заполнения неровностей, затем ведут обкатку специальным роликом каждого слоя. После отверждения нанесенный слой пластмассы зачищают. Более производительным и эковомич-ным по сравнению с газопламенным напылением является тепдалуче-вой способ. Сущность этого способа заключается в том, что струя порошкового полимера подается в мощный поток световых лучей, где частицы материала плавятся и с большой скоростью наносятся на поверхность, образуя покрытие. [c.273]

Другие каучукоподобные полимеры, нашедшие применение в антикоррозионной технике, такие, как высокостирольные каучуки, дивинилнитрильные и др., обладают своими специфическими свойствами. Так, первые можно использовать для получения на металлах защитных покрытий методом газопламенного напыления, вторые слабо набухают в нефтепродуктах и не разрушаются при действии повышенных телшератур (до 100°). [c.472]

Сущность метода нанесения покрытий из пастообразных термопластов заключается в следующем. Пастообразный полимер, проходя через ацетилено-воздуш-ное пламя пистолета, оплавляется и, попадая на за цищаемую металлическую поверхность, образует ровное покрытие. Этот способ более производителен, чем метод газопламенного напыления порошкообразных полимеров, и широко применяется в зарубежной практике. Преимущество этого способа состоит и в том, что не требуется предварительно подогревать защищаемое изделие. Обычно этот метод применяют при нанесении полихлорвиниловых паст на металл, бетон, кирпич, дерево и другие материалы с помощью специальной установки. [c.356]

Для промышленного нанесения порошкообразных термопластов применяются методы газопламенного и вихревого напыления как в обычных условиях, так и в зоне электрического поля высокого напряжения. Газопламенным методом покрытия можно наносить на металлы, керамику, полимеры и другие, даже не очень теплостойкие, материалы. Метод вихревого напыления для нетеплостойких, легко деформируемых материалов не пригоден. Сущность газопламенного напыления порошков состоит в том, что, попадая в факел пламени, создаваемый воздушно-ацетиленовой струей, частииы полимера. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...