Бронза алюминиевая твердая

К пластичным принадлежат баббиты, свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы, серебро к мягким — бронзы оловянные, оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-цинковые к твердым — бронзы алюминиево-железные и чугуны, [c.374]

Заедание в венцах колес из твердых бронз (алюминиевых) переходит в задире последующим катастрофическим изнашиванием зубьев колеса частицами бронзы, приварившимися к виткам червяка. Этот вид разрушения зубьев встречается наиболее часто. [c.219]

Передняя поверхность у алмазных резцов делается плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов Y = 0°. = 12°, г =0,3-ь0,6 мм при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у =-- —8°, а = 8°, г = 0,б-г1,5 [86]. Главный угол в плане ф =45 -ь90°, вспомога- [c.197]

Алмазные резцы делают двух типов а) с напаянным алмазом (рис. 149) б) с механическим креплением алмаза (рис. 150). Масса применяемых алмазов для резцов 0,5—0,8 карата . Режущая кромка алмазного резца должна быть расположена так, чтобы равнодействующая сил резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Передняя поверхность у алмазных резцов делается плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0 а = 12°, г — 0,3-f-0,6 мм при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов [c.160]

Алюминий, медь твердая Сталь малоуглеродистая Сталь автоматная Бронза алюминиевая 0,03 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25 Г 6° 30 6° 30 6° 30 [c.607]

При обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у=—8°, а = 8°, г=0,6—1.5 мм. Главный угол в плане <р = 45—90°, вспомогательный ф1=20—45 . На стержнях резцов углы в плане делают на 2° больше по отношению к углам на самом алмазе. Стержень расточных резцов делают круглого сечения, проходных и подрезных — круглого, квадратного или прямоугольного сечения, [c.288]

II. То же —8 8 0.6—1,5 Обработка деталей из бронзы и твердых алюминиевых сплавов [c.180]

II -8 8 0,5-0,6 Бронза и твердые алюминиевые сплавы [c.142]

Успех применения вольфрамокобальтовых твердых сплавов для обработки многих цветных металлов (латунь, бронза, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы) обусловлен тем, что они или не образуют с карбидами вольфрама сплавов, или скорость растворения вплоть до температуры плавления этих материалов остается незначительной, т. е. химическое воздействие на карбиды вольфрама всех этих металлов даже при температуре плавления последних оказывается слабым. [c.260]

Карбид кремния (карборунд) Si получается в электрических печах спеканием угля с кварцевым песком. Он выпускается двух видов зеленый (КЗ), содержащий 96—99 0 Si , и черный (КЧ), содержащий 95—98% Si . Зеленый карбид кремния применяют при заточке твердосплавного инструмента черный — при обработке серого чугуна, твердой бронзы, алюминиевых сплавов. [c.198]

Бронза алюминиевая Бр. А5 Бр. А7 Полосы Лента Твердые Термически обработанная 60 60 60 65 3.5 2.5 10 5 90 ЦМТУ 17.3-41 ЦМТУ 164-41 ЦМТУ 530-41 ГОСТ 1048-49 То же [c.267]

На разрущение поверхностного слоя влияет микростроение сплава. При резко выраженном гетерогенном строении, характерном для баббитов типа Б83, БН, Б16, а также некоторых бронз, алюминиевых сплавов и др., нередко происходит разрушение их твердых составляющих. Антифрикционные сплавы, содержащие мягкие структурные составляющие, разрушаются с отделением в первую очередь частиц мягкой фазы. При кавитационном воздействии резко проявляется локальность приложения микроударной нагрузки. Поверхность, на которую воздействует гидравлический удар, составляет всего 10 м, что соизмеримо с размерами структурных составляющих. Поэтому желательно иметь мелкие кристаллы второй фазы. [c.316]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 75... 100 мм) с толщиной стенки до 4...5 мм и фасонных частей к ним сварке узлов конструкций из тонкостенных труб сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна наплавке твердых и износостойких сплавов сварке и наплавке чугуна пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна. [c.338]

Зубья червячных колес могут подвергаться усталостному выкрашиванию боковых поверхностей, истиранию и переносу частиц бронзы на поверхности витков червяка, называемому заеданием. При применении твердых (алюминиевых) бронз заедание завершается задиром, вызывающим усиленный износ зубьев червячного колеса уплотненными частицами бронзы, приварившимися к виткам червяка, и последующее разрушение зубьев колеса. Изношенные зубья скорее подвергаются излому. [c.334]

Резцы, оснащенные естественными алмазами, давно применяют для тонкого растачивания отверстий в деталях из цветных металлов, например, отверстий под поршневые пальцы в поршнях из алюминиевого сплава, вкладышей подшипников скольжения из бронзы. Наряду с естественными в этих целях все больше применяют синтетические алмазы, имеющие структуру типа баллас и карбонадо размерная стойкость их в 5—6 раз выше стойкости твердого сплава. [c.6]

Угол наклона винтовой канавки а принимают равным 25—30° для обработки мягкой стали и алюминиевых сплавов, 15—20°—для твердой стали, О—10°—для чугуна и бронзы. [c.97]

В ФРГ. В начальный период применения алюминиевых антифрикционных сплавов в основу изыскания состава сплавов был положен принцип строения подшипниковых материалов—твердые частицы, вкрапленные в более мягкую и пластичную основу. Так, фирмой Юнкере для авиационных двигателей применялись сплавы с никелем, а для легких тракторных двигателей сплавы с медью (2—8% Си). Сплавы Альва с сурьмой и добавками олова, свинца и графита — применялись для различных условий работы. Для изготовления втулок фирма Карл Шмидт применяет вместо бронзы сплавы, содержащие кремний, по составу аналогичные поршневым. По сравнению с бронзой эти сплавы более теплоустойчивы и износостойки. Однако при разрывах масляной пленки они подвержены задирам. [c.123]

Наиболее широкое и успешное применение находят сплавы, содержаш,ие 20% олова и 1—3% меди. Эти сплавы по своему поведению при разрывах масляной пленки наиболее приближаются к баббитам, имея перед ними преимущество по усталостной прочности в 2—3 раза. Подшипники, изготовленные из таких сплавов, обладают высокой несущей способностью. Алюминиевый сплав с большим содержанием олова можно применять для подшипников коленчатых валов, изготовленных из мягкой стали. Кроме того, так как этот сплав сравнительно мягок, он обладает способностью поглощать загрязнения в большей степени, чем более твердый медно-свинцовый сплав или свинцовистая бронза и другие алюминиевые сплавы. Таким образом, стальные вкладыши, покрытые сплавом алюминия с оловом и получившие название сетчатого сплава, в значительной степени разрешили проблему совмещения большой несущей способности с хорошими качествами поверхности подшипника. [c.125]

Деталь с нарезным отверстием должна быть выполнена из материала, который хорошо держит резьбу (например, стали, ковкого и высокопрочного чугуна, титанового сплава, бронзы). В деталях из мягких сплавов (алюминиевых, магниевых, цинковых и т. д.) требуется введение промежуточных нарезных втулок (футорок) из более твердого металла. [c.5]

Двойные алюминиевые бронзы системы Си—А1 обладают хорошими технологическими и физическими свойствами. При этом однофазные сплавы, типа Бр. А5, имеющие структуру а-твердого раствора, применяются в основном для обработки давлением. Двухфазные сплавы типа Бр. А10 находят применение главным [c.84]

Бронза, твердые алюминиевые сплавы, титан От —3 до —8 6 — 7 [c.32]

Обрабатываемый материал Чугун, твердая сталь, бронза Сталь мягкая и средней твердости Латунь, медь Алюминиевые сплавы Титановые сплавы [c.327]

Блестящие полированные металлы Алюминий листовой серый Алюминиевая бронза Белая жесть (не новая) 0,04—0,06 0,07 0,61 0,28 Толь кровельный Гипс Стекло гладкое Резина твердая Дерево строганое Сажа ламповая 0,93 0,8 0,9 0,94 0,95 0,8 0,9 0,95 [c.392]

Алюминиевые бронзы (двух- и многокомпонентные) имеют большое распространение в машиностроении. Алюминий растворяется в меди, образуя а-твердый раствор замещения с пре- [c.109]

Для пружин относительно простой формы, подвергаемых при изготовлении вырубке, небольшой гибке или закручиванию, используются латуни (Л70, Л63), упрочняемые путем деформации, сплавы нейзильбер (МНЦ 15—20) алюминиевая, кремнемарганцовая, оловяннофосфористые и другие бронзы в твердом или особотвердом состоянии. После вырубки и гибки пружины из указанных сплавов подвергают низкотемпературному отжигу по режимам, приведенным в табл. 13. [c.703]

Алмазные резцы (рис. 40) делают с напаянным алмазом и с механиче ским креплением алмаза. Масса применяемых алмазов для резцов 0,5 — 0, карата (1 карат равен 0,2 г). Режущая кромка алмазного резца должн быть расположена так, чтобы равнодействующая составляющая силы резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Переднюю повер.х-ность у алмазных резцов делают плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0°, а = 12°, г = = 0,3-н 0,6 мм, при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у = — 8°, а = 8°, г = 0,6- 1,5 мм. Главный угол в плане ф = = 45 90°, вспомогательный ф, =20 45°. На стержнях резцов углы в плане делают на 2° больше по фавненпю с углами на самом алмазе. Стержень расточных токарных алмазных резцов делают круглого сечения диаметром 6—20 мм, у токарных проходных — круглого, квадратного и прямоугольного сечений (16 х 16, 20 х 20, 16 х 25 мм). [c.70]

Бронзы алюминиевые получили большое распространение в технике благодаря своим высоким механически. свойствам и высокой коррозийной стетжости. Составы алюминиевых бронз также находятся в пределах концентраций -твердого раствора (до 7,4% А1). Алюминий также упрочняет медь (Бр. А7 о [c.329]

Алюминий. Бронза алюминиевая. . Бакелит. . Латунь. . . Бронза. . . Чугун серый. ... Медь. ... Дю ралюми-маний. . . Фибра. . . Резина твердая. .... [c.90]

В передачах с колесами из оловянных бронз (мягкие материалы) усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев колеса наиболее опасно. Возможно изаедание, которое проявляется в намазывании бронзы на червяк. Сечение зуба постепенно уменьшается, при этом передача может еще продолжать работать длительное время. Заедание в венцах колес из твердых бронз (алюминиевых) переходит в з а д и р с последующим катастрофическим изнашиванием зубьев колеса частицами бронзы, приварившимися к виткам червяка. Этот вид разрушения зубьев встречается наиболее часто. Для предупреждения заедания рекомендуется тщательно обрабатывать поверхности витков и зубьев, применять материалы с высокими антифрикционными сюйствами. [c.139]

К пластичным принадлежат баббиты, свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы, серебро к мягКИМ — бронзы оловянные, оло-вянно-свиниовые, оловянно-свинцово-цинковые К твердым — бронзы алюминиево-железные и чугуиы. [c.355]

Преобладает рассеяние Алюминиевое и магниевое Стальное литье, низколегированное, высококачественный литейный чугун Деформированный медь, цинк, латунь, бронза, свииец, твердые сплавы, изделия порошковой металлургии [c.132]

Скорость резания в зависимости от рода обрабатываемого материала составляет от 100 до 1000 м1мин, а иногда и выше. При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов применяются более высокие скорости при обработке деталей из чугуна и стали, а также при обработке деталей как из черных, так и из цветных металлов резцами, оснащенными твердыми сплавами, применяются меньшие скорости. Для точения деталей из бронзы применяется скорость резания 200—300 м/мин для деталей из алюминиевых сплавов — 100(1 м1мин и выше при подаче 0,03—0,1 мм/об и глубине резания 0,05—0,10 -мм. [c.188]

Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы, двойные (БрА5 и БрА7) и добавочно легированные никелем, марганцем, железом и др. Эти бронзы используют для различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестерен и других небольших ответственных деталей. На рис. 172 приведена диаграмма состояния Си—А1. Сплавы, содержащие до 9,0 % А1, —однофазные и состоят только из а-твердого раствора алюминия в меди. Фаза 3 представляет твердый раствор иа базе электронного соединения Си ,Л1 (3/2). При содержании более 9 % А1 (в структуре появляется эвтектоид а -f у (у — электронное соединение ug Ali,,). При ускоренном охла>кд,е-нии эвтектоид может наблюдаться в сплавах, содержащих 6—8 % А1. Фаза а пластична, но прочность ее невелика, у -фазн обладает повышенной твердостью, но пластичность ее крайне незначительная. [c.351]

Конструкции а, б применяют для седел, выполненных из пластичного металла (бронза, аустенитные стали и т. д.), сажаемых в корпусы из твердого и xpytiKoro металла (чугун), конструкции в, г — для седел, выполненных из твердого металла, сажаемых в корпусы нз пластичного металла (алюминиевые сплавы). [c.222]

Обрабатываемость. Гладкость поверхностей трения до известной степени зависит от об-рабатывае.мости материалов. Некоторые подшипниковые материалы (например, твердые бронзы, термопластичные пластмассы) плохо поддаются тонкой обработке режущим инструментом. Хорошо обрабатываются баббиты, п.частичпые бронзы и алюминиевые сплавы. [c.374]

Баббиты - это мягкие антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой и цинковой основах, в которых равномерно распределены твердые кристаллы (кристаллы - фазы SnSb или кристаллы сурьмы, иглы меди). Баббиты отличаются низкой твердостью (13-23 НВ), невысокой температурой плавления (340-500°С, алюминиевые бронзы - 630-750°С), отлично прирабатываются и имеют низкий коэффициент трения со сталью, хорошо удерживают фаничную масляную пленку. Мягкая и пластичная основа баббита при трении в подшипнике изнашивается бь[стрее, чем вкрапленные в нее твердые кристаллы других фаз, в результате шейка вала при вращении скользит по этим твердым кристаллам. При этом уменьшается площадь фактического касания трущихся поверхностей, что, в свою очередь, снижает коэффициент трения и облегчает поступление смазки в зону трения. Благодаря хорошей прирабатываемости баббитов все неточности поверхностей трения вследствие механической обработки или установки деталей при сборке в процессе обкатки подшипников быстро устраняются. В табл. 1.6 приведены основные свойства и структура баббитов. [c.22]

Ликвационные зоны твердого раствора и любой иначе ориентированный его дендрит окрашиваются в разные цвета. Для а-литой бронзы продолжительность травления составляет около 3—5 мин литая структура монель-металла с содержанием никеля 20% выявляется примерно через 8 мин. Для травления меди и однофазных сплавов этот раствор применять трудно, так как он слишком быстро на них действует. Непригоден реактив и для монель-металла с содержанием никеля более 20%, а также для алюминиевой бронзы. Стабильность пленки сульфида, возникающей при травлении, по отношению к кислороду различная для разных сплавов. При недостаточной продолжительности травления (не-дотравливании) окрашивание может быть косвенным — при последующем хранении, или — при достаточной продолжительности травления —прямым (во время травления). [c.195]

Выглаживать можно поверхности стальных деталей, закаленных на любую твердость, цементованные и азотированные, покрытые электролитическим хромом или другими твердыми покрытиями, детали из алюминиевых сплавов, бронзы и т. п.. Процесс не требует создания специального оборудования и выполняется на токарных или расточных станках с помощью простейших приспособлений. Силы, прикладываемые к детали, не соизмеримы с силами при накатке и дорнова-нии и не превышают 20—30 кгс, вследствие чего данный метод может быть применен для тонкостенных и нежестких деталей. [c.128]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Материалы трущихся пар (поршень и цилиндр, шток и направляющая), помимо требуемой высокой прочности, должны обладать хорошими антифрикционными свойствами при достаточно больших скоростях возвратно-поступательного движения. Как правило, одна из деталей трущейся пары выполняется из материала меньшей твердости или применяются однородные материалы с твердым покрытием (хромирование, твердое анодирование и т. п.) одной из них. В выполненных конструкциях применяются следующие материалы трущихся пар сталь — чугун сталь — упрочненная сталь сталь — хромированная поверхность сталь — твердоанодированная поверхность алюминиевого сплава сталь — бронза и др. [c.186]

Влияние микроструктуры материала на его износостойкость при гидроабразивном износе можно видеть и на примере испытаний сплавов цветных металлов [106]. Все исследованные литые и пластифицированные медные сплавы (медь, оловяни-стая бронза, специальная латунь, алюминиевая бронза) оказались по износостойкости ниже обычной углеродистой стали, при этом их сопротивляемость истиранию совершенно не зависит от твердости. Например, чистая медь (НВ 60) по износостойкости равна самой твердой алюминиевой бронзе (НВ 326). [c.101]

Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы двойные и добавочно легированные N1, Мп, Ре и др. Сплавы, содержащие до 9 % А1, однофазные и состоят только из а-твердого раствора алюминия в меди. Фаза р, существующая при температуре свыше 565 "С, представляет собой твердый раствор на базе электронного соединения СнаА1. При содержании алюминия более 9 % в структуре появляется эвтектоид а -р у (у — электронное соединение Сиэ2А19). Фаза сс пластична, но прочность ее невелика. Двухфазные сплавы а -р у имеют повышенную прочность, но пластичность их заметно ниже (рис. 194, б). Железо измельчает зерно и повышает механические и антифрикционные свойства алюминиевых бронз. Никель - улучшает механические свойства и износостойкость как при низких, так и при высоких температурах (500— [c.415]

Прутки можно изготовлять холодной прокаткой и KOBKoii. Для волочении проволоки применяют стандартное оборудование, но инструмент и направляющие обычно изготовляются из алюминиевой бронзы, g волоки — из твердого сплава для проволоки диаметром более 0,5 мм и алмазные для проволоки меньших диаметров. Подходящей смазко является воск, а удержанию смазки на поверхности способствует покрытие тантала тонкой окнсной пленкой (получаемой анодным окислением), Майерс 1681 в качестве смазки рекомендует горячий водный раствор 5% жидкого мыла и 5% жира. [c.734]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...