Кремневая галька

Измельчение материалов осуществляется в фарфоровых барабанах с муллитовыми шарами или кремневой галькой (отношение веса материала к весу шаров 1 2,5) при вращении их на валках в течение 4 ч со скоростью б0—80 об/мин. Просев производится на механических установках с требуемым набором сит. [c.455]

Для плавления шихты применяют стеклоплавильные печи тигельного типа, ванные или вращающиеся. Тигельные печи используют главным образом для художественных эмалей. Шары для размола покровных эмалей изготовляют из твердого фарфора. Для размола грунтовых эмалей применяют кремневую гальку. [c.256]

В качестве мелющих тел применяется кремневая галька из района Новороссийска, Туапсе, Каменец-Подольска. Характеристика гальки этих районов приведена в табл. 96. [c.283]

Характеристика кремневой гальки [c.283]

По виду дробящих тел мельницы подразделяются на стержневые, шаровые и галечные, когда дробящим телом служит кремневая галька. Из-за большого расхода железа от истирания шаров или стержней (2 — 5 кг/т) и нежелательного загрязнения им некоторых руд теперь стали широко применять галечные мельницы, а также самоизмельчение, при котором дробящими телами служат куски самой руды. [c.59]

КРЕМЕНЬ, разновидность минерала халцедона, встречается в природе в виде кремнистых желваков, неправильной формы стяжений, реже в виде плит в осадочных породах (главн. образом известняках и мергелях). Твердость К. почти равна твердости кварца (7). Излом раковистый, цвет желтый и черный. Раскалывается на остроугольные осколки, что делает его ценным для шлифования различных изделий. Применяется К. в промышленности довольно широко в керамич. промышленности он употребляется в молотом виде для изготовления фаянса, эмали, глазури особенно важным и пока незаменимым является употребление молотого кремня в виде кирпичей для футеровки шаровых мельниц и кремневой гальки для измельчения различных масс (цементной, фарфоровой и др.) в этих мельницах. Дробленый К. идет на изготовление искусственных жерновов. [c.289]

Красноломкость стали 2—4В Красностойкость стали 1 —156 Красный железняк — см. Гематит Кремень 2—46 1—10 Кремневая галька 2—47 Кремнезем пылевидный — с м. Маршалит Кремнеземные материалы высокотемпературостойкие 3—299 Кремнемарганцевистая бронза, коррозия 2—6 Кремний, двуокись 2—394 [c.506]

I не крошиться во время работы. Вместо шаров иногда приме-1ЯЮТ кремневую гальку с берегов Черного моря, но она быстро 1стирается. Лучше всего изготовлять шары из кварцитов. Для того отбиваются куски в 8—10 см, которые загружаются в ша-ювую мельницу вместе с песком для обкатки. После 25—40 ча-ов вращения барабана острые края кусков кварцита сглажи--819 4Й [c.49]

Тонкое измельчение части сырья осуществляется в двухкамерных трубных мельницах часто ведут измельчение в обеих камерах стальными шарами, однако более эффективно помол во второй камере вести кремневой галькой и футеровать ее силексом. Мельницу питают отказом. Тонкость помола доводят до остатка [c.172]

Шаровые, в том числе трубные и конические мельницы применяются для среднего и тонкого помола. Они работают по принципу удара и истирания измельчаемого материала свободно падающими дробящими телами (шарами, цилиндрами, стержнями), находящимся во вращающемся барабане мельницы. По принципу работы шаровые мельницы разделяют на непрерывнодействующие и периодические. Шаровые мельницы периодического действия — стальные цилиндрические барабаны, футерованные кремневыми, уралнтовыми или базальтовыми литыми плитами. Материалы загружаются периодически через люк в боковой поверхности барабана. Помол ведут как сухим, так и мокрым способом. Мелющими телами служат кремневая галька, фарфоровые шары, шары и цилиндрики из высокоглиноземистых масс типа уралит диаметром 35 мм. На помольно-обогатительных фабриках по производству молотого кварца и полевых шпатов и керамических заводах применяют шаровые мельницы сухого помола непрерывного действия. По форме рабочего пространства их разделяют на цилиндрические и конические по способу разгрузки — с механической разгрузкой по прямому циклу или пневматической разгрузкой через воздушный сепаратор по замкнутому циклу по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с загрузкой и разгрузкой непосредственно через пустотелые цапфы и с разгрузкой через решетчатую диафрагму, а затем через цапфу. Шаровые мельницы непрерывного действия, работающие по сухому способу, разделяют на короткие цилиндрические и трубные с длиной, превышающей диаметр в 3—6 раз. [c.255]

НИЯ их на челюстной и валковой дробилках или иа бегунах, а также для сухого и мокрого помола грунтов и покровных эмалей. В качестве мелющих тел используются шары из кварцита, кремневая галька, уралитовые или фарфоровые шары. Мельница приводится во вращение от индивидуального мотора через редуктор, фрикционную муфту и зубчатую передачу. Фрикционная муфта позволяет обеспечить постепенно включение мельницы в работу, что облегчает преодоление сил инерции в момент ее пуска и предохраняет мотор от перегрузки. Мельницу периодического действия загружают мелющими телами и материалом через люк, который затем закрывают. Разгрузка производится через тот же люк, в который вставляют металлический стакан с отверстиями. Для регулировки скорости разгрузки шликера к стакану крепится кран. При разгрузке мель- [c.280]

После дробления для измельчения руды служат мельницы (рис. 10). Руду вместе с дробящими телами (стальными стержнями или шарами, 20—150 мм в диаметре) загружают во вращаемый горизонтально вокруг своей оси стальной барабан. Скорость вращения барабана от 12 до 40 об1мин. При вращении барабана дробящие тела разбивают куски руды. В настоящее время из-за большого расхода железа от истирания стержней или шаров, а также вследствие нежелательного загрязнения руд железом стали шире использовать мельницы, где в качестве дробящего тела применяется кремневая галька или куски самой же руды. Такое дробление (самоизмельчение) бывает сухим или мокрым, в пульпе. При мокром из- [c.27]

У шаровых мельниц измельчающая среда составляется из стальных или чугунных шаров одного или нескольких размеров. Иногда используются фарфоровые шары или шары из других неметаллических материалов. У стержневых мельниц измельчающая среда составляется из стальных стержней одного или нескольких диаметров и длиной, близкой к внутренней длине барабана. Для галечных мельниц используетси в качестве измельчающей среды окатанная кремневая галька, для рудногалечных — крупнокусковые фракции, выделенные из измельчаемой руды. В мельницах самоизмельчения и полусамоизмельчения измельчающей средой служат соответственно крупные кускн измельчаемой руды и смесь крупных кусков руды с некоторым количеством крупных стальных шаров. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...