Установка фрез резьбы

Пробная обработка 1—2 деталей, фрезерование резьбы, измерение, дополнительная установка фрезы на глубину резания, фрезерование резьбы (второй проход), измерение (по необходимости) [c.391]

Установка и закрепление торцовых фрез на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках. Торцовые насадные фрезы закрепляют на концевых оправках (рис. 55). Фрезерные станки снабжают комплектом оправок с одинаковыми коническими хвостовиками. но с разными диаметрами цилиндрической части 16, 22. 27. 32, 40 и 50 мм. Фреза обычно соединяется с оправкой 1 с помощью шпонки 2, входящей в паз фрезы. При выборе оправки следует следить за тем, чтобы для праворежущих фрез резьба оправки и вин- [c.46]

Для фрезерования применяют специальные полуавтоматические резьбофрезерные станки с установкой фрезы относительно оси нарезаемого винта под углом подъема Та (рис. 174, а). После настройки фрезы на глубину профиля резьбы /г происходят [c.281]

С прямолинейным профилем, устанавливаемая с углом наклона, равным углу подъема витков червяка. Фрезерование резьбы у червяков 3—7-й степени точности может быть использовано только как предварительная операция из-за недостаточной точности. Для червяков 8—9-й степени точности, имеющих один заход, этот способ можно применять для окончательного нарезания. Нарезание резьбы у червяка возможно также с помощью специальной червячной фрезы, называемой улиткой (рис. 117,а). Для каждого угла наклона и шага червяка применяется своя фреза с таким же шагом и углом подъема. Ось червяка и ось червячной фрезы при установке пересекаются под углом, равным углу подъема нитки. Фреза имеет в процессе резания перемещение вдоль оси червяка. Расстояние между осями червяка и фрезы должно быть равно полусумме их средних диаметров. [c.193]

Шлифование профиля зубьев рейки осуществляют в технологическом корпусе на резьбо-шлифовальном станке без затылования аналогично шлифованию винта большим шлифовальным кругом с высокой производительностью и точностью. Задние углы режущих кромок образуются соответствующей установкой реек в рабочем корпусе. Благодаря большой длине и ширине режущей части срок их службы в 3 - 5 раз выше, чем у стандартных фрез, и работают они на повышенных режимах резания (v = 60. .. 80 м/мин s = 3. .. 6 мм/об). [c.280]

Резьбы крупного шага и большой длины фрезеруют монолитными или сборными дисковыми резьбовыми фрезами при непрерывном вращении и осевом перемещении заготовки. Требуемой глубины резьбы достигают установкой соответствующего межцентрового расстояния за пределами детали. [c.558]

Гребенчатая фреза имеет шлифованную кольцевую нарезку и изготовляется с затылованным зубом. Ширина, гребенчатой фрезы должна быть на 2—3 шага больше обрабатываемой резьбы. Гребенчатую фрезу устанавливают так, чтобы ось ее была параллельна оси детали. акая установка позволяет резко повысить производительность резьбофрезерования, так как в этом случае резьба обрабатывается сразу, по всей длине. Для образования винтовой нитки за один оборот заготовки фреза должна перемещаться в осевом направлении на один шаг. Вследствие кругового врезания обработка резьбы происходит за 1,2 оборота детали. [c.214]

Крепления пальцевых фрез на оправке производят при помощи резьбы. Точность установки достигается за счет цилиндрической направляющей выточки диаметра d у фрез типа А и Б и наружного цилиндрического пояска диаметра D, у фрез типа В. Посадочные диаметры изготовляют по 2-му классу точности. Торец фрезы должен быть строго перпендикулярен к ее оси. [c.282]

На рис, 45 показана установка дисковой фрезы с углом поворота То, который равен углу подъема резьбы. При медленном вращении вала и продольном перемещении вращающейся фрезы с зубьями, соответствующими профилю резьбы, образуется резьба, как правило, за один рабочий ход. [c.89]

Настраивается станок на шаг нарезаемой резьбы изменением угла установки копировальной линейки. Плавный отвод фрезы от детали происходит под действием кулачка. [c.161]

Производственные расчеты — это расчеты, обусловленные формой и размерами обрабатываемых изделий, например, определение сменных шестерен при нарезке резьб (стр. 898) или угла установки оси фрезы при фрезеровке зубчаток с косыми зубьями (стр. 903). [c.865]

Установка осветителя 4 и положение револьверной головки 6 для освещения в проходящем свете сбоку показаны на фиг. 79. Отражающее устройство в этом случае в измерении не участвует. Такая установка применяется для проверки резьбовых изделий, фрез и т. п. Ниже, при описании устройства измерительного стола, будет показано, почему проверка резьбы должна производиться в проходящем свете сбоку. [c.111]

Резцовые головки (фиг. 14) представляют собой составную дисковую фрезу в корпус 1 вставляются твердосплавные резцы 2 (2—8 штук), заточенные по профилю резьбы. Резцы, установленные в след друг за другом, образуют режущие зубья. Резцовая головка, как и дисковая фреза, при установке поворачивается на угол р подъема резьбы, чтобы движение резца совпадало с направлением ниток резьбы. [c.53]

На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0,02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды (второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180°), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. Фрезерование детали можно производить, если отклонение в пределах 0,02 мм на длине оправки 300 мм, при условии, что свободный конец может иметь отклонение в сторо- [c.211]

Угол подъема резьбы необходим для установки режущего инструмента (резцов, фрез и резьбошлифовальных кругов). Этот угол приобретает большое значение при изготовлении резьб с большим ходом, а особенно многозаходных. [c.158]

Необходимые для нормировочных расчетов значения дополнительных перемещений инструмента — на врезание, на отвод его за пределы обрабатываемой поверхности после окончания прохода, вывод инструмента для очистки его от стружки (при сверлении, нарезании резьбы метчиками, фрезеровании пазовыми фрезами и др.), на пробные стружки для установки инструмента на требующийся размер должны приниматься по разработанным для каждого вида работ нормативам. При пользовании нормативами следует иметь в виду, что они периодически пересматриваются и корректируются для учета в них новейших достижений в технологии механической обработки и в организации производства. [c.553]

Рассмотренные ранее способы нарезания резьбы не допускают образования витков вплотную к буртику (заплечику) детали. Это объясняется наличием заборной части у инструментов (метчики, плашки, резьбонарезные головки), определенной установкой инструмента на станке (дисковые фрезы) и другими факторами. [c.231]

Как устанавливаются в процессе нарезания резьбы дисковые и гребенчатые фрезы Влияет ли способ установки этих инструментов на точность резьбы [c.235]

Основные механизмы станка ШЛХ-3 заключены внутри секционной станины 10 (рис. 177) и ограждены щитами и дверками. На внешней поверхности станка в основном размещены органы управления и настройки. Вверху на плите 7 закреплены коробки 4 и 6 с прижимами, приводимыми от гидродвигателя. Рабочие органы станка состоят из 25 шпинделей, установленных в шпиндельной коробке 7 (рис. 178). На верхних концах шпинделей предусмотрены отверстия с резьбой для установки концевых фрез, хвостовики которых также имеют резьбу. Зубчатые элементы 21 шпинделей предназначены для сцепления с зубчатыми элементами вала 23, передающего вращение шпинделям. Шпиндельная коробка гидроцилиндром 9 может перемещаться в продольном направлении на величину 0,2—2 мм для совершения движения разбивки, которая устанавливается по лимбу 8 с уступами. [c.239]

Шлицевую шейку, восстановленную наплавкой, обтачивают на токарном станке, а затем на фрезерном станке нарезают шлицы червячной фрезой. Далее шлицевой конец полуоси подвергают термической обработке на установке ТВЧ. При постановке дополнительной детали шлицевой конец отрезают, а вместо него приваривают новый. После ремонта полуось проверяют на биение и при необходимости правят. Изношенные конусные отверстия под разжимные втулки ремонтируют заваркой. Поврежденную или изношенную резьбу в отверстиях под болты [c.106]

Микроскопы для измерительных или контрольных операций в некоторых производственных процессах они могут быть традиционных типов или являться специальными моделями, предназначенными для установки на станки. К этому оборудованию относятся сравнительные микроскопы (для сравнения поверхностной отделки прецизионных изделий с отделкой эталонного изделия) микроскопы для считывания координат (для определения положения деталей часов) микроскопы для слесарей-инструментальщиков или другие измерительные микроскопы (для проверки резьбы, профилей, модульных фрез или профилей режущих инструментов и т.д.) небольшие портативные микроскопы для установки прямо на подлежащий изучению объект (для испытания на твердость по Бринелю, для печатных шрифтов, печатных клише и т.д.) микроскопы для центровки (устанавливаемые на шпиндели металлорежущих станков вместо резца для установки заготовки в правильное положение перед обработкой) и т.д. [c.104]

Внутришлифовальное приспособление используется также для затылования червячных и резьбовых фрез, у которых осуществить эту операцию большим кругом невозможно. При этом применяется специальная задняя бабка. При установке внутришлифовального приспособления на клинообразной плите, которая навешивается на шлифовальную бабку, шпиндель приспособления располагается под углом в плане к оси изделия. Эта установка используется для шлифования прямоугольной резьбы. [c.118]

При работе профильным инструментом (фасонными резцами, фасонными фрезами и т. д.) особое внимание обращают на правильность установки инструмента. Например, при нарезании точной резьбы оптическому приспособлению. [c.34]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Сборная червячная фреза с поворотными рейками предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес 8-й степени точности, представлена на рис. 295. Фреза состоит из корпуса i с пазами трапециевидной формы, комплекта зубчатых реек 2, полу-кольцевой шпонки 3 и крышек 4, напрессованных на выступы реек. Крышки закрепляются винтами 5. Трапециевидная форма паза корпуса и оснований реек позволяет устанавливать зубчатые рейки в корпусе как в технологическое, так и рабочее положение. Для обеспечения требуемых задних углов рейки устанавливаются в пазах корпуса с поворотом на 180° по сравнению с их рабочим положением. При этом боковые зубья реек должны лежать на винтовой, а вершины — на цилиндрической поверхностях. Благодаря такой установке отпадает необходимость в затыловании зубьев, которое заменяется шлифованием на резьбо- или червячношлифовальных станках. В результате обеспечиваются повышенные задние угльГ и увеличивается количество допустимых переточек, что приводит к повышению производительности обработки зубьев на 20—30% по сравнению с затылованными фрезами. Схема червячной чистовой однозаходной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении приведены на рис. 296. [c.315]

Операция 12. Фрезерование резьбы на резьбофрезерном станке мод. ГФ-812. Радиальное биение буртиков при установке на станке допускается не более 0,03 мм. Резьбу фрезеруют на одной заготовке, установленной на шпиндельной оправке. ле ой сту2%7дТн г еТи-- Наибольшая погрешность шага не бо-тонных червячных фрез +0,0/ ММ, Наибольшая накопленная [c.94]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Фрезы типа 2 предназначены для установки на горизонтальных шпинделях четырехсторонних строгальных станков старых моделей, шпиндели которых пе имеют резьбового конца. Фиксация фрез на шпинделе производится с помошью двух кольцевых гаек, ввинчивающихся в резьбу корпуса фрезы. При ввинчивании в корпус гайки нажимают на торцы двух цанг, поддерживающих фрезу на шпинделе станка. Одна из гаек, а соответственно и резьба в корпусе, имеет правую, а вторая — левую резьбу. [c.97]

Торцовые фрезы данной конструкции изготовляются также и без упорных винтов. Однако винты значительно облегчают требуемую установку резцов, оснащенных твердым сплавом при сборке, и улучшают конструкцию фпезы. Для быстрорежущих резцов необязательно давать упорные винты для каждого резца. Вместо них целесообразно поставить на заднем торце упорное кольцо, в которое упираются все резцы. Упорное кольцо может быть посажено на резьбе и соответствующим образом зафиксировано или привинчено к торцу корпуса винтами. Торцовая фреза с упорным кольцом дает возможность получить простую и удобную конструкцию резцов, оснащенных твердым сплавом, позволяющих осуществить заточку их в отдельности. В конструкции фрезы, предложенной ВНИИ (фиг. 36), плоский клин заменен двумя втулками со срезами под углом 5°. Преимущество гакой замены заключается в том, что втулка-клин, как тело вращения, имеет возможность самоустанавливаться и поэтому обеспечивает более плотный контакт между сопряженными плоскостями. Этому также способствует и малая плоскость контакта. Втулка закрепляется винтом, снабженным сквозным шестигранным отверстием дляторцо-сого ключа, который проходит через сквозное отверстие во втулке. [c.120]

Дисковые резьбовые фрезы применяют преимущественно для нарезания резьбы с крупны.м шагом. Установка и схема работы дисковой резьбовой фрезы показана на рис. 294, б. Фрезу относительно заготовки устанавливают таким образом, чтобы их оси скрещивались под углом подъема витков нарезаемой резьбы со. Фреза в процессе работы совершает вращательное движение, а нарезаемая деталь — вращательное и поступательное. Обработка ведется на универсально-фрезерном станке типа 6Н82. [c.310]

Фрезы закрепляют на оправках и в патронах, которые крепят в шпиндель станка. На рис. 111 показана установка цилиндрической насадной фрезы на оправке. Положение фрезы 6 на оправке 3 регулируется простановочными кольцами 5. Фреза и оправка связаны шпонкой 7. Конический ховостовик оправки, имеющий внутреннюю резьбу, вставляют в аналогичное отверстие шпинделя 2 станка и затягивают шомполом 1. Чтобы оправка не проворачивалась, в шпиндель устанавливают сухари 4, которые входят в пазы шпинделя и фланца оправки. Если оправка длинная, то другой ее конец поддерживается подвеской 8, установленной на хоботе станка. [c.123]

Резьбу нарезают на различных станках резьбовыми резцами и гребенками, метчиками, резьбонарезными плашками, резьбонарезными самооткрывающими-ся головками, резьбовыми фрезами, резьбовыми шлифовальными кругами. При нарезании резьбы резцами, гребенками, фрезами, шлифовальными кругами заготовка должна быть кинематически связана с режущим инструментом таким образом, чтобы за один оборот заготовки инструмент сместился бы в осевом направлении на один шаг. В этих случаях точность резьбы (по шагу, профилю, диаметрам) будет зависеть от точности элементов режущего инструмента и точности его установки на станке, точности кинематической цепи связи заготовки и режущего инструмента. При нарезании резьбы метчиками и плашками — многониточными инструментами — шаг резьбы получается такой же, как у инструмента, а точность резьбы зависит от точности инструмента и точности его установки на станке. [c.146]

На плоских резьбонакатных и резьбоняарезных плашках. Резьбу на плоских резьбонакатных плашках получают на горизонтальнофрезерном станке повышенной точности гребенчатой фрезой с помощью специального приспособления, обеспечивающего установку плашек в горизонтальной плоскости под угло.м подъема резьбы обрабатываемой детали со смещеадем на 1/2 шага у одной [c.93]

При работе профильным инструментом (фасонными резцами, фасонными фрезами и т. д.) особое внимание обращают на правильность установки инструмента. Например, при нарезании точной резьбы установку резца производят по оптическому приспособлению, чтобы получить симметрич1шш црофиль резьбы. [c.29]

Обработка червяков производится 1) резцом, 2) дисковой фрезой, 3) шлифовальным кругом, 4) долбяком Феллоу, 5) червячной фрезой. Нарезка червяка резцом, являясь одним из наиболее точных способов, к сожалению не обладает достаточно высокой производительностью. Резцом с прямолиней- ной режущей кромкой можно обработать поверхность зубьев червяков всех трех типов конволютного, архимедова и эвольвентного. Разница заключается лишь в установке режущей кромки резца. При нарезке червяков с небольшим углом подъема резьбы часто устанавливают резец по фиг. 96, а. При такой установке лезвие резца располагается в осевой плоскости червяка, и резец обтачивает архимедову винтовую поверхность. При установке по фиг. 96, б режущие кромки резца не лежат в осевых плоскостях, и резец обтачивает кон- [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...