Линии автоматические переналаживаемые

Взамен автоматических линий в индивидуальном исполнении стали разрабатываться типовые автоматические линии. Автоматические станки конструируют так, что их можно встраивать в автоматические линии. Частая смена объектов производства потребовала создания быстро переналаживаемых автоматических линий. Расширяется применение многономенклатурных автоматических линий из станков широкого назначения. [c.58]

Транспортные средства 215, 216 Линии автоматические комплексные переналаживаемые для изготовления [c.477]

Линии автоматические сборочные переналаживаемые для изделий серийного производства 438—453 — Методы построения линий 438—440 [c.477]

За последние годы в Советском Союзе проделана значительная работа по совершенствованию управления промышленностью, внедрению новых средств производства, освоению комплексных технологических систем, автоматических переналаживаемых линий высокой производительности. [c.9]

Многопрограммный робот в составе автоматизированного участка или автоматической переналаживаемой линии. Необходима библиотека программ и автоматическая смена захватов [c.368]

В автомобилестроении раньше, чем в других областях машиностроения, начали применять роботизированные линии и гибкие (автоматически переналаживаемые) производственные системы на основе роботов для точечной контактной сварки. Такие системы позволяют автоматизировать не только сварочные, но и сборочные, транспортные, складские и другие операции, что обеспечивает комплексную автоматизацию и роботизацию производства и его автоматический переход на сварку различных моделей изделия в зависимости от порядка поступления заказов. [c.203]

Автоматическая линия является переналаживаемой и предназначена для обработки валов диаметром 25—90 мм и длиной 350—800 мм. Цикл обработки вала диаметром 65 мм и длиной 610 мм (длина заготовки 615 мм) составляет около 1,8 мин. [c.436]

Для обработки деталей типа валов и дисков, особенно при небольших партиях, наиболее перспективным представляется применение, типовых автоматических переналаживаемых линий ЭНИМС. [c.110]

Автоматические переналаживаемые линии из станков широкого назначения с гибкой транспортной системой. Такие линии [c.225]

Автоматическая переналаживаемая линия для токарной обработки валов на базе станков 1722 имеет один фрезерно-центровальный станок и пять гидрокопировальных токарных полуавтоматов, два элеваторных промежуточных магазинов-накопителей и один магазин в начале линии. Имеются также линии для обработки первичных валов автомобиля ЗИЛ-130, вагонных осей, поршневых пальцев и других деталей. Линия для обработки поршневых пальцев состоит в основном нз бесцентрово-шлифовальных станков. Для транспортирования деталей и передачи их в зону обработки на предварительных операциях шлифования применяют роликовые транспортеры с перемещением деталей от силы продольной подачи. На операциях окончательного шлифования используют цепные транспортеры. [c.319]

Быстросменные блочные державки, устанавливаемые по фиксаторам, используются на автоматических линиях, часто переналаживаемых для обработки деталей различных размеров. Применение этих державок сокращает затраты времени, связанные с переналадкой линии. [c.59]

Автоматические линии для обработки валов применяют как в массовом, так и в крупносерийном производстве, причем целесообразно их выполнять переналаживаемыми, позволяющими обрабатывать на одной линии несколько типоразмеров валов, например, автоматическая переналаживаемая линия МРЛ-13. [c.759]

Чтобы можно было расширить технологические возможности ЛИНИН и производить обработку на них деталей, схожих по форме и размерам, линия должна быть переналаживаемой. Управление работой линии может производиться с помощью системы ЧПУ. Автоматические линии могут управляться непосредственно ЭВМ, которые обеспечивают более широкий круг выполняемых работ, нежели в линиях, описанных выше. [c.398]

В мелкосерийном и серийном производствах зубчатые колеса обрабатываются на револьверных и токарных станках в крупносерийном и массовом производствах — на горизонтальных и вертикальных токарных полуавтоматах и переналаживаемых автоматических линиях. [c.450]

В среднесерийном производстве осуществляется обработка деталей, схожих по конструкции и размерам в определенном диапазоне, на переналаживаемых групповых автоматических линиях. Применение автоматических линий из станков с программным управлением позволит автоматизировать обработку схожих по кон струкции деталей разных размеров в широких пределах. [c.461]

Примерами переналаживаемых автоматических линий являются действующие линии для обработки валов и роторов электродвигателей и одновенцовых зубчатых колес. [c.461]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Практика проектирования изделий машиностроения показывает, что более половины конструкторских решений, как правило, переходят полностью или частично от изделия к изделию. Поэтому стандартизация наиболее прогрессивных элементов машин, приборов, технологической оснастки и оборудования, многократно используемых при новом проектировании, приобретает в условиях непрерывного увеличения номенклатуры и усложнения конструкций изделий исключительное значение. В результате возникает возможность перехода от отдельных переналаживаемых средств технологического оснащения к созданию переналаживаемых автоматических поточных линий, участков и цехов в целом. [c.125]

Типизация технологических процессов и групповой метод обработки обеспечивает применение рациональных исходных заготовок, прогрессивных методов обработки, автоматизированного переналаживаемого и агрегатного технологического оборудования, автоматических линий, станков с ЧПУ и промышленных роботов. [c.126]

Рассмотрены основные вопросы проектирования комплексных автоматических ЛИНИЙ и участков для получения заготовок, нанесения гальванических покрытий, консервации, упаковки и сборки изделий. Приведены примеры комплексных линий для массового производства, а также переналаживаемых линий для групповой обработки деталей серийного производства. [c.4]

Технически и экономически целесообразно создать несколько систем автоматических линий, объединив в группу детали (штоки с одинаковым диаметром), обрабатываемые в одной системе автоматических линий. Учитывая, что у штоков одного диаметра при разной длине одинаковые размеры и форма присоединительных поверхностей, для обработки штоков с диаметрами 28, 40, 50 и 63 мм созданы самостоятельные переналаживаемые автоматические линии. Такое разделение [c.138]

Технические характеристики оборудования переналаживаемых автоматических линий для обработки штоков гидроцилиндров [c.139]

Технологический процесс механической обработки штоков гидроцилиндров одинаков во всех системах переналаживаемых автоматических линий для штоков всех типоразмеров. Разработанный технологический процесс обеспечивает обработку штоков в соответствии с заданными чертежом размерами и техническими требованиями и может быть использован для обработки аналогичных деталей с внесением необходимых изменений в наладку автоматов и транспортные устройства. Технические характеристики оборудования переналаживаемых АЛ приведены в табл. 19. На рис, 76 даны схемы обработки штоков диаметром 40 мм и длиной 390—690 мм, [c.139]

Структурная схема других переналаживаемых автоматических линий для обработки штоков диаметрами 50 и 63 мм отличается только меньшим числом станков на операциях 01 и 19 в связи с другой программой выпуска. [c.146]

Технические характеристики переналаживаемых автоматических линий для обработки штоков гидроцилиидров [c.147]

Технические характеристики переналаживаемых автоматических линий приведены в табл. 21. [c.147]

Линия автоматическая переналаживаемая (система линий автоматических переналаживаемых) групповой обработки (ЛАП-ГО или СЛАП-ГО) — автоматическая линия (система автоматических линий), предназначенная для одновременной или последовательной обработки группы заранее заданных изделий, однотипных по размерам и технологии обработки. [c.536]

Линия автоматическая переналаживаемая (система линий автоматических переналаживаемых (ЛАП или СЛАП) — автоматическая линия (система автоматических линий), которая при смене изделий-объектов производства может быть переналажена на обработку новых, заранее неизвестных изделий аналогичного типа и технологии изготовления. Переналадка осуществляется путем регулирования или замены отдельных элементов технологической оснастки, транспортных и загрузочных устройств, режущего инструмента и т. д. [c.536]

Линия автоматическая переналаживаемая широкономенклатурная (ЛАП-Шн) — автоматическая линия, состоящая из металлорежущих станков (станка), оснащенных устройствами автоматической смены, транспортирования инструментальной оснастки (в последовательности технологического процесса обработки), и предназначенная для изготовления группы корпусных деталей заранее заданной номенклатуры. Переналадка линии на обработку новых, заранее неизвестных изделий осуществляется путем замены инструментальной оснастки и приспособлений и перепрограммирования системы управления. [c.536]

Переменно-поточные (групповые поточные) линии могут быть автоматизированы. В этом случае получаются автоматические переналаживаемые линии (см. гл. XXIII). [c.147]

В результате победоносного завершения тяжелой и длительной войны 1941—1945 гг. встали новые задачи перед советским машиностроением и новые задачи в области совершенствования технологии и организации сборки. Осваивались все новые и новые машины для всех отраслей народного хозяйства. Многие из них имели полуавтоматический и автоматический цикл работы, что выдвинуло ряд практических задач перед сборш иками в области их наладки и регулировки. Еще во время войны были созданы первые автоматические линии, специально спроектированные и изготовленные для механической обработки одной детали, а затем начали изготовляться и автоматические переналаживаемые линии — для разных деталей. Все это сказалось на усложнении сборочных операций и предъявлении новых требований к рабочим-сборщикам в отношении их общей и технической подготовки и квалификации. [c.165]

Характерными показателями переналаживаемых автоматических станочных линий являются количество допускаемых переналадок величина партии деталей, изготовляемых между переналадками минимальный годовой выпуск деталей, а также диапазон размеров деталей, изготовляемых на линии. Чтобы переналаживаемая автоматическая линия была экономичной, необходимо обеспечить более низкую 5 себестоимость изделия при автома-тизированном производстве, чем при неавтоматизированном. [c.395]

В насюящее время изготовляют автоматические линии для крупносерийного и массового производства для одновременной или последовате.1п,ной обработки группы заранее заданных деталей. однотипных по форме и технологии обработки. Такие линии называют переналаживаемыми. Переналадку можно вести вручную, автоматически или комбинированную. Переналаживаемые автоматические линии (ПАЛ), как правило, компонуют из тех же унифицированных узлов и устройств, что и непереналаживаемые. В ПАЛ включаются резервные позиции, заранее оснащенные устройствами для базирования и закрепления других заготовок. Применяются также силовые механизмы с поворотными устройствами. [c.399]

В последнее время для многономенклатуриого мелкосерийною производства создаются переналаживаемые автоматические линии из переналаживаемых агрегатных станков с числовым программным управ.тением. При переналаживании таких линий заменяют управляющую программу, приспособления для закрепления деталей, а также режуяще инструменты в магазинах инструментов. [c.399]

По проекту Оргстанкинпрома на Московском инструментальном заводе Фрезер и ряде других инструментальных заводов создань автоматические переналаживаемые линии, предназначенные для изго товления ручных и машинных метчиков из быстрорежущей и углеро диетой стали со шлифованным и нешлифованным профилем. [c.426]

В серийном производстве получают распространение автоматические переналаживаемые линии, а также отдельные сборочные модули, где в качестве основных технологических агрегатов используют сборочные роботы. Варианты компоновок сборочных центров, встраиваемых в линии (могут работать и автономно), показаны на рис. 3.6.2. Они предназначены для сборки изделий массой до 1 кг и габаритными размерами не более 120x100x100 мм с общим количеством деталей до 10 шт. [c.472]

Введена Единая система унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий, изготовляемых централизованно. Одновременно разработан и успешно внедряется комплекс государственных стандартов, регламентирующих основные и присоединительные размеры, нормы точности и жесткости унифицированных узлов, входящих в систему. На основе этой системы на заводе Стан-коконструкция и Харьковском заводе агрегатных станков уже изготовляют переналаживаемые агрегатные станки. [c.55]

Всемерное внедрение в отрасли комплексов стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕС1СД), Единой системы технологической подготовки прсшзводства (ЕСТПП), Единой системы технологической документации (ЕСТД) при обеспечении сокращения сроков проектирования и освоения производства новых изделий и снижения затрат на технологическую подготовку производства. Обеспечение в целях дальнейшего повышения эффективности производства развития ЕСТПП, основанной на автоматизации проектирования изделий (машины, приборы, оснастка, оборудование, средства автоматизации),. технологических процессов их изготовления и на применении стандартных переналаживаемых средств технологического оснащения (технологическое оборудование, автоматические линии и Т.П.), собранных из стандартных элементов, работающих в автоматическом режиме. [c.12]

Одной из важнейших задач автоматизации производства является разработка, создание и эффективность использования комплексных автоматических линий, участков и цехов, в которых получение заготовок, обработка деталей, сборка и испытание изделий, т. е. весь технологический процесс изготовления машиностроительной продукции, осуществлялись бы с минимальным участием ручного труда, а в конечном итоге — полностью автоматически. Комплексно-автоматизировапные производства получили широкое применение при массовом и крупносерийном изготовлении изделий, конструкция которых является устойчивой и в течение длительного времени не претерпевает существенных изменений. Они также начинают применяться в серийном производстве, при котором реализуется гибкая технология и используется перестраиваемое и переналаживаемое оборудование, а также ГАП. [c.6]

Режимы резания а переналаживаемой автоматической линии обработки штоков гидроцилипдров [c.142]

Структурная схема переналаживаемых автоматических линий для механической обработки штоков гидроцилиндров принципиально одинакова со структурной схемой непереналажива-емых автоматических линмй. Автоматы в автоматической линии расположены в порядке выполнения технологических операций, а вдоль линии автоматов размещен продольный конвейер для перемещения штоков от автоматов к автоматам. Конвейер одновременно является накопителем штоков для создания межоперационного задела. На рис. 78 показана схема перемещения штоков по конвейеру и загрузки [c.142]

На рис. 79 представлена структурная схема системы переналаживаемых автоматических линий МЕ774ЛО и МЕ775ЛО для обработки штоков диаметром 40 мм, длиной 390, 440, 510, 590, 690 мм. Электрошкафы, гидростанции и переходные мостики через продольный конвейер не показаны. Номера технологических операций указаны в скобках, стрелками указано направление движения штоков в автоматической линии. В начале продольного конвейера 3 расположена станция 2 подъема спутника, осуществляющая передачу спутника 1 с нижнего яруса на верхний ярус роликов конвейера с помощью платформы под воздействием пневмоцилиндра. Здесь заготовки штока загружаются на призмы спутника, поднятого с нижнего яруса. После загрузки спутник начинает движение по верхнему роликовому пути, а подвижная платформа подъемной станции 2 опускается для подъема следующего спутника. Спутник перемещается до отсекателя 4, у которого останавливается в ожидании вызова от одного из двух центровально-фрезерных автоматов 6. Постепенно верхний роликовый путь заполняется спутниками, накапливая штоки перед выполнением каждой операции. [c.144]

Рис. 79. Структурная схема системы переналаживаемых автоматических линий A t774JlO и МЕ775ЛО для обработки штоков диаметром 40 мм

Для колец подшипников созданы и другие переналаживаемые автоматические линии, в том числе для обработки двух конических колец — переналаживаемая автоматическая линия МЕ857 (табл. 22). [c.148]

В переналаживаемой автоматической линии МЕ761ЛО обрабатывается три типа колец шариковых подшипников 6-180508, 6-180308, 6-150308. Выполняемые операции черновое и чистовое шлифование торцов одновременно наружного и внутреннего колец подшипника одного типа на дву- [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...