Копирование кинематическое

Копирование кинематическое применяют для получения винтовых, спиральных, эвольвентных и других поверхностей. Необходима кинематическая настройка для установления жесткой связи между движениями инструмента и детали. [c.418]

Копирные устройства 4.549 Копировальное фрезерование объемное 4.568 Копирование кинематическое 5.418 --по программе 5.419 [c.631]

Существуют два способа деления кинематическое и путем копирования. Кинематическое деление возможно в том случае, когда вращение вокруг оси сверла связано через кинематические цепи с другими формообразующими движениями. Этот способ применен в приспособлении для винтовой заточки (рис. 9). [c.16]

Методы обработки. Методы расчета профилей кулачков зависят от методов их обработки (изготовления). Различают два принципиально различных метода обработки профилей метод обката (кинематический) и метод копирования. При обработке по первому методу заготовка и обрабатывающий инструмент (фреза) имеют то же относительное движение, что и кулачок и штанга. Для ряда законов движения и типов кулачков этот метод обработки осуществим на универсальных станках путем соответствующего выбора скоростей движения заготовки и инструмента (табл. 12). [c.171]

Обработка фасонных поверхностей может быть осуществлена путем разметки или методом копирования, применяют также кинематический метод фрезерования и метод программного управления движением [c.506]

У станков, работающих по методу копирования. начальное звено передаёт вращение кинематической цепи перемещения супорта с инструментом при подаче врезания и быстром обратном отводе. [c.507]

Метод копирования из-за погрешностей в самой кинематической схеме образования зуба применяется только для предварительного нарезания или же для получения колес невысокой точности. [c.324]

Низкая производительность и недостаточная точность шлицев, изготовляемых методом фрезерования, привела к поискам новых способов образования их. Одним из наиболее современных и экономичных способов изготовления шлицев на валах является пластическое формообразование их в холодном состоянии. По кинематическим особенностям этот процесс можно разделить на два метода— копирования и огибания. К методу копирования обычно относятся способы изготовления шлиц прямозубого профиля, а к методу огибания — шлицевые валы с эвольвентным и треугольным профилями. [c.77]

Обрабатывать фасонные поверхности можно путем разметки или методом копирования, применяют также кинематический метод фрезерования и метод программного управления движением фрезы. Большое распространение для обработки профилей кулачков получило копировальное фрезерование [c.438]

Копирный палец А со шпинделем 1 перемещается в вертикальном направлении. Движение уравновешивается грузом и двуплечим рычагом 5, имеющим ось качания 3. Внутри хобота находится рычаг 18, качающийся на оси 4, которая может перемещаться на расстояние 0,25 длины рычага, что обеспечивает изменение масштаба копирования в пределах 1 1 1 3. На конце рычага 18 имеется вертикальная зубчатая рейка 6, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 10, длина которого соответствует горизонтальному перемещению хобота другой конец 2 рычага 18 связан с корпусом щпинделя. Одновременно колесо 10 сцепляется с двойной рейкой 9, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом//, длина которого равна поперечному ходу обоих хоботов. Дальше кинематическая цепь идет через рейку 12, зубчатое колесо 13, рейку 14, рычаг 17 и шпиндель 16 фрезы. Рычаг 17 имеет возможность качаться на неподвижной оси 15. Элементы кинематики 14, 13 и 12 соответствуют элементам 6, 10 и 9. Шпиндель 16 с фрезой Б имеет двуплечий рычаг 8 с грузом 7. Если щпиндель 1 с копирным пальцем переместится вертикально, то и шпиндель 16 с фрезой тоже переместится в том же направлении вертикально," причем это перемещение будет выдержано в заданном настройкой масштабе. [c.243]

Рис. 1.21. Основные движения и кинематические связи при копировании режущей кромки в процессе образования винтовых поверхностей

Для получения профиля инструмента методом обратного копирования необходимо иметь готовую деталь, которая используется в качестве катода, а заготовка-инструмент —в качестве анода. Этот способ дает хорошее соответствие контуров детали и инструмента только для операции калибровки неподвижным катодом и в тех случаях, когда нет совмещения времени генерации кинематической линии станка и характеристического образа. [c.106]

Ошибки шага наружной зубчатой поверхности возникают вследствие погрешностей кинематической цепи деления станка при зубофрезеровании и зубодолблении или вследствие погрешностей делительного устройства при обработке методом копирования. Ошибки шага в отверстиях возникают вследствие погрешности кинематической цепи деления станка при зубодолблении или как копия ошибок шага протяжки. Ошибки шага стандартами не регламентируются и, следовательно, могут находиться в пределах, допускаемых комплексными калибрами. Предельная ошибка шага может быть оценена следующим образом [c.97]

По методу обката можно нарезать и зубья колеса, однако этого делать не следует, так как метод копирования из-за отсутствия обката позволяет значительно повысить производительность. При методе копирования путь инструмента во время резания и обратном ходе значительно короче станки имеют более короткую кинематическую цепь, простую и жесткую конструкцию. Указанные особенности позволяют так же вести нарезание зубьев на более высоки.х режимах резания, чем при методе обката. Метод копирования можно применять и при нарезании зубьев любого колеса из пары при передаточном отношении 1 1. [c.80]

ПАНТОГРАФ В МАНИПУЛЯТОРЕ — кинематическая цепь манипулятора в виде пантографа для копирования в масштабе движений приводных устр., передачи движений и для поступательного ориентирования выходного звена. [c.267]

Кинематическая схема несущих частей машин оказывает существенное влияние на технико-эксплуатационные характеристики машин и, в частности, на точность копирования (воспроизводство конфигурации и размеров детали). [c.134]

Теоретические исследования кинематики механизмов и точности работ машин для кислородной резки проведены лишь в ограниченном объеме. Предложены [58, 59] зависимости, определяющие влияние различных параметров кинематических звеньев несущих частей машин портально-консольного и шарнирного, типа на ошибки копирования. [c.134]

У последних основная (90—95%) доля ошибки копирования приходится на непараллельность (перекос) осей шарнирных соединений рам, магнитного пальца и резака. При отсутствии перекоса осей и незначительных зазорах в подвижных звеньях точность копирования шарнирных машин высока и не выходит за пределы 0,2—0,5 мм. У портально-консольных машин ошибка копирования в несколько раз больше и зависит от зазоров в различных звеньях кинематической схемы машины, размеров и упругой деформации элементов несущей части. [c.134]

Способ Кинематический или копированием Кинемати- ческий Копированием [c.126]

Фотоэлектронное копирование осуществляется с помощью фотокопировальной головки, которая автоматически придерживается кромки или оси контурной линии чертежа, поворачивая в нужном направлении кинематически связанную с ней механическую головку, ведущий ролик которой перемещается по столу машины. Системы фотокопирования различают амплитудные и импульсные. [c.186]

Специализированные станки для черновой обработки колес с углом начального конуса 45 - 85° отличаются высокой жесткостью и исключительно короткой кинематической цепью. Черновая обработка колеса без обкатки способом врезания (копирования) на этих станках производится в 2 - 3 раза быстрее, чем на универсальных станках соответствующего размера. [c.501]

Особенно тесная связь между указанными процессами суш,ествует при книематическом копировании, например при получении эволь-вентных, спиральных и винтовых поверхностей методом обкатки, контроле зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с точным образцовым колесом, контроле копира 1 сравнением его g профилем образцового копира 2 (рис. 6.4) и т. д. Так, при контроле крепежных резьб важным и обоснованным показателем является их свинчивае-мость с контрдеталью, а при контроле кинематических резьб важно обеспечить одностороннее силовое замыкание. Для рассортировки шариков подшипников по диаметру используют клиновой калибр (рис. 6.5), выполненный в виде двух расходяш ихся под углом 2а линеек. Существует два метода его настройки по образцовым шарам (расположенным в сечениях —А и Л,—с заданными диаметрами d и D) и по блокам концевых мер длины. При настройке необходимо вводить поправки на размеры блоков, так как геометрия и материал этих образцов отличны от геометрии и материала контролируемых деталей, а следовательно, различны положение точек соприкосновения С G линейками и смятие соприкасающихся поверхностей. [c.141]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Удары, появляющиеся в механизмах станка при работе со скоростью 23,8 м1мин, объясняются не только повышенными режимами резания, но и недостаточной жесткостью станка. Модернизированный станок 1160-ЗИЛ универсального типа, с длинной кинематической цепью через систему зубчатых колес, недостаточно приспособлен для работы с большими нагрузками. Для чернового нарезания методом копирования нужно применять специальные, повышенной жесткости зуборезные станки с короткой кинематической цепью, фиксацией заготовки во время резания посредством делительного диска и устранением зазоров в направляющих шпиндельной бабки дополнительным подл ати-ем гидравлическими цилиндрами. [c.94]

Обработку зубьев методом копирования производят на специальных зубопротяжных станках, имеющих повышенную жесткость и короткую кинематическую цепь. Производительность зубопротяжных станков в 3—5 раз выше станков, работающих методом обкатывания. Точность обработки методом копирования выше на 10—20 %, чем при обкатывании. Стойкость инструмента также выше в 2—3 раза. [c.222]

Электрическая схема установки обеспечивает полную автомати.чацию процесса наплапки. Для этого в схеме предусмотрено электромеханическое следящее устрилство, которое обеспечивает точное копирование электродом наплавляемой поверхности. Это копирное устройство представляет собой кинематическую систему из трех суппортов, позволяющих перемещать головку-в пространстве по трем взаимно-перпендикулярным осям. Суппорты снабженк. электроприводами, которые управляются специальным коммутатором, осуществляющим заданную программу пространственных перемещений головки Программа задается в соответствии с кривизной наплавляемой поверхности. [c.227]

Станок модели 1937 имеет вес 28 т. На фиг. 51 показана кинематическая схема четырёхсупортного колёсно-токарного станка модели 1936 Краматорского завода тяжёлого станкостроения (КЗТС), работающего по методу копирования. [c.525]

На фиг. 108 приведена принципиальная схема устройства для электромеханического копирования. Это устройство представляет отдельный агрегат. Во время работы штифт 2 (фиг. 108, а) копировальной головки 1 скользит по шаблону 11. В необходимый момент происходит замыкание цепи питания электромагнитных реле 4 и 5, которые питаются от генератора 3, дающего ток напряжением 14 в. Реле заправляют электромагнитными муфтами 6 и 7 одна из них 7 через соответствующую кинематическую цепь связывается с ходовым винтом 10 для осуществления продольной подачи,а другая 6 — с ходовым валиком Р. Вращение муфтам 7 н 6 сообщает электродвигательS. [c.175]

Схема по фиг. 520, г получается из двух предыдущих, если вращение столз заме(тть прямолинейным движением его. Очевидно, что при этой схеме копирование возможно лишь в масштабе 1 1. Если предусмотреть для копира и заготовки отдельные стол м, которые могут двигаться с различной скоростью, то при прямолинейном движении столов стапка также возможно будет использовать преимущества рас1янутого копира — с увеличенным продольным масштабом. Для этого необходимо лишь построй гь кинематические цег И обоих столов таким образом, чтобы их можно было настраивать согласованно. [c.534]

Наличие среди формообразующих движений вращения сверла вокруг своей оси предопределяет непрерывный характер деления, частично совмещаемого во времени со съемом припуска и формообразованием. Непрерывное деление выполняется преимущественно кинематическим путем. Высокая точность деления достигается технологичными и простыми конструктивными решениями. При методах заточки винтового вида, где некоторые формообразующие движения воспроизводятся от двухспадных кулачков деление происходит путем копирования. Изготовление двухспадного кулачка с двумя одинаковыми профилями, расположенными точно под 180°, встречает ряд технологических трудностей. Поэтому их применение оправдывается только в редких случаях при расположении кулачков непосредственно на шпинделе сверла (см. рис. 10), что упрощает кинематическую схему. [c.128]

При передаче вращения на винт верхних салазок суппорта, устанавливаемых под углом, возможности копирования шире, но длина хода ограничена. Конструкция дубликатора приведенного типа дает возможность быстро и легко приспособить для копирной обработки любой станок. Однако длинная механическая передача в кинематической, цепи / и 2 от дубликатора к суппорту, при наличии зазоров в системе, в значительной мере снижает точность копирования, поэтому такие дубликаторы не получили распространения. [c.46]

Динамические модели увода при растачивании невращающимся инструментом с малым расстоянием от калибрующей вершины резца до передних концов направляющих рассматриваются применительно к растачиванию на сжатие и растяжение невращающимся инструментом одностороннего резанйя с короткими твердосплавными направляющими с углом между ними 90°. В процессе обработки упругая система расточная головка—стебель испытывает кинематическое возмущение с частотой вращения заготовки из-за базирования головки на поверхность, имеющую биение, и силовое воздействие из-за снятия неравномерного припуска за 1 оборот заготовки. Поступательное перемещение расточной головки от механизма подачи будем считать совпадающим с касательной к упругой линии стебля в сечении, проходящем через середину пятна контакта направляющих. Расстоянием от калибрующей вершины резца до середины пятна контакта пренебрегаем из-за его малости по сравнению с вылетом стебля, так как показано, что запаздывание в копировании увода не влияет на процесс образования увода [24]. Инструмент, состоящий из расточной головки и стебля, принимаем за стержень постоянного поперечного сечения в виде кольца. Крепление стебля в отойке станка [c.145]

Первый токарно-копировальный автомат, сохранившийся до настоящего времени, был создан в 1712 г. механиком и токарем Петра I А. К. Нартовым (1680—1756). Этот автомат имеет самоходный суппорт с шестеренно-реечным механизмом подачи и механизм автоматического копирования сложных объемных поверхностей (фи1. 5). Обработка детали, зажатой в шпинделе, происходит за счет одновременного вращения шпинделя и принудительной равномерной подачи резца. Механизм автоматического объемного копирования обеспечивает одновременное перемещение двух суппортов —инструментального и копировальною со щупом. Последний из-за больших размеров копира должен иметь большую скорость. Разность скоростей обеспечивается жесткой кинематической цепью и зависит от соотношений размеров копира и обрабатываемой детали. Благодаря этому достигается возможность получения больших углублений на изделии при малых углублениях (малых углах давления) на копире. При вращении шпинделя, на котором установлен копир, кроме движений щупа и резца, происходит радиальное покачивание шпин- [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...