Фрезы Принцип работы

Остановимся на некоторых из этих положений. Для снятия больших припусков применяются специальные резцовые головки ступенчатого резания или работающие с установкой резцов по следу, позволяющие значительно увеличивать съем металла по сравнению с обычными фрезами. Принцип работы ступенчатой фрезы заключается в том, что общая глубина фрезерования распределяется между отдельными резцами, каждый резец срезает [c.27]

Принцип работы конических червячных фрез. Конические колёса с криволинейными зубьями обеспечивают требуемое зацепление при соприкосновении их сопряжённых профи- [c.450]

Принципы работы и конструктивная компоновка. В качестве инструмента на станках рассматриваемой группы применяют дисковые, пальцевые и червячные фрезы. [c.433]

Принцип работы станка виден из фиг. 72. Фреза располагается относительно производящего колеса таким образом, чтобы плоскость (а—Ь), перпендикулярная начальной плоскости производящего колеса, была касательной основному цилиндру фрезы и основному цилиндру радиуса г производящего колеса. [c.449]

Нарезание зубьев червячной конусной фрезой производится на специальных станках, по принципу работы [c.298]

Рем<ущая часть любого, далее самого сложного режущего инструмента, может рассматриваться как сочетание двух или многих резцов той или другой формы. Например, на фиг. 3 показана торцевая фреза, составленная из обычных токарных проходных резцов и поэтому ее часто называют фрезерная резцовая головка, хотя по условиям и принципу работы она ничем не отличается от обычных торцевых фрез. [c.11]

Метод обкатки в отличие от метода копирования более точен и производителен. Метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одна из зубчатых деталей выполняется в виде режущего инструмента, а другая — в виде нарезаемого колеса Образование зубьев колес при фрезеровании червячной фрезой осу- [c.317]

Принцип работы копировально-фрезерного станка состоит в том, что перемещение исполнительного механизма станка (с фрезой) должно быть строго согласовано с перемещением чувствительного элемента (щупа, наконечника) копировального устройства, ощупывающего профиль копира. Поэтому одним из основных элементов в устройствах копировально-фрезерных станков является следящий привод. По принципу действия следящие приводы бывают гидравлические, механические, электрические и электрогидравлические. [c.314]

Принцип работы фрезы. Процесс образования червячной фрезой профиля зубьев колеса аналогичен процессу зацепления нарезаемого колеса с червяком (его можно рассматривать, как косозубое колесо с число.м зубьев, равны.м числу заходов). У фрезы делают продольные, обычно винтовые, канавки для образования передних поверхностей зубьев и режущих кромок, и затылованные задние поверхности для получения задних углов. [c.684]

Для удобства шлифовки и повышения качества заточки керамических фрез-шарошек Н. В. Обуховым, А. А. Роговым внедрено приспособление, принцип работы которого заключается в следующем. [c.77]

Принцип работы станка показан на рис. 7, б. Копирование профиля производится в плоском сечении, например в горизонтальном А—А, которое принято называть строкой. Относительная подача о касательна к кривой профиля в данной точке, т. е. вектор относительной подачи о является геометрической суммой двух векторов —51 (задающая подача) и (следящая подача). Направление и величину следящей подачи задают копиром с помощью копировально-измерительного устройства. После прохождения одной строки включается следящая подача 52, задающая подача 5 меняет направление, и фреза проходит следующую строку, и т. д. [c.34]

В отличие от метода копирования метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из зубчатых деталей является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Нарезание зубчатых колес методом обкатки производят на специальных станках зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. При нарезании зубчатых колес методом обкатки применяют следующие зуборезные инструменты червячные модульные фрезы, долбяки прямозубые и косозубые, гребенки прямозубые и косозубые, шеверы, специальные резцы для нарезания конических колес, специальные зуборезные головки и др. Зуборезный инструмент обычно изготовляют из быстрорежущей стали Р18. [c.75]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ [c.59]

Ступенчатые фрезы с многогранными пластинками предназначены для обработки заготовок с большими припусками на обработку. Принцип работы этих фрез заключается в гом, что зубья фрезы рас- [c.144]

Большой проектор предназначен для контроля профиля зубьев дисковых фрез, величины затылования круглых плашек и т. п. Принцип работы проектора заключается в том, что контролируемые инструменты проецируются в увеличенном виде на экран. Контроль производится путем сличения спроецированного контура [c.345]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования представляет собой фасонное фрезерование дисковыми или пальцевыми фрезами, имеющими форму режущих кромок, точно соответствующую профилю канавок между зубьями нарезаемого колеса. Принцип работы заключается в том, что фреза прорезает одну впадину (канавку) между зубьями и затем возвращается в исходное положение, затем заготовка поворачивается на — часть [c.272]

Ознакомившись с принципом работы дифференциала, можно составить уравнение перемещений для основной цепи. Режущие кромки червячной модульной фрезы расположены на поверхности модульного червяка поэтому при нарезании цилиндрических прямозубых колес фреза и заготовка должны враш аться так, как бы вращались, будучи в зацеплении, червяк и червячное колесо. Если, например, червячная фреза однозаходная, а количество нарезаемых на заготовке зубьев равно г, то за один оборот фрезы заготовка должна повернуться на [c.52]

При обработке деталей пространственно-сложной формы методом строк сочетание подач узлов может быть различным. При обработке горизонтальными строками задающей является продольная подача стола, следящей — поперечное движение шпиндельной бабки, а периодическое перемещение фрезы в конце каждого продольного хода стола на следующую строку осуществляется смещением шпиндельной бабки по вертикали. При обработке вертикальными строками задающей является вертикальная подача шпиндельной бабки, следящей — поперечное движение шпиндельной бабки, а периодическую подачу сообщают столу. После обхода всей поверхности детали фреза внедряется на некоторую глубину и обработка продолжается до тех пор, пока не будет удален весь припуск. Контурное копирование на станке осуществляют при продольной и вертикальной подачах. Копировальное устройство представляет собой электрокопировальную головку индуктивного типа, принцип работы которой рассмотрен выше. Управление всеми движениями осуществляется дистанционно с одного места. [c.94]

Принцип работы базовой модели станка обрабатываемые заготовки (восемь, четыре или две в зависимости от исполнения станка) закрепляются между зажимными элементами передней и задней бабок. Главное вращательное движение сообщается фрезам (соответствующим количеству одновременно обрабатываемых заготовок), установленным и закрепленным на общей оправке. Заготовкам сообщается сначала быстрая продольная подача, а затем — медленная, рабочая. По окончании обработки одной канавки заготовки отводятся, поворачиваются на угловой шаг перьев метчика и цикл повторяется. [c.121]

Принцип работы приспособления заключается в следующем. Копир 6, имеющий точную форму зуба фрезы, обкатывается по плоской линейке 8. При этом фреза 3, жестко связанная с поворотным кругом 7, на котором укреплен копир, повторяет движение обкатывания, касаясь образующей шлифовального круга 2. Обкатывание складывается из двух движений вращательного, которое совершается вручную поворотом рукоятки 4 вокруг оси 5, и поступательного, осуществляемого пружинами 1, прижимающими копир 6 к линейке 8. [c.218]

Шпоночно-фрезерные станки предназначены для фрезерования шпоночных пазов. Фрезерование ведется по схеме, приведенной на рис. 163, б. Общий вид вертикального одношпиндельного шпоночно-фрезерного станка дан на рис. 163, а. Принцип работы его заключается в следующем. Шпиндель с фрезой получает вращательное главное движение и прямолинейную подачу вдоль оси паза, а в конце хода и вертикальную подачу. Обрабатываемую [c.229]

Рассмотрим общие принципы работы копировально-фрезерного станка. На фиг. 384 представлен схематический вид такого станка. На станине коробчатой формы / смонтированы основные узлы станка. Вертикальная неподвижная стойка 2 несет шпиндельный узел 4, который имеет возможность перемещаться на салазках вверх и вниз и одновременно в поперечном направлении вправо и влево. Шпиндельный узел несет следящее устройство 5 н фрезерную головку 6, установленные на общем корпусе головки. Фреза шпиндельной головки 6 имеет вращательное движение и осевое перемещение для установки иа заданную глубину фрезерования. Скорость вращения фрезы регулируется коробкой скоростей, помещенной в корпусе головки. Осевая подача фрезы регулируется вручную. С другой стороны станка установлен вертикальный подвижной кронштейн 5, на котором укрепляются модель А и обрабатываемая деталь В. Стойка закрепляется на столе 7, который имеет самостоятельный привод в продольном направлении. [c.339]

При литье широких лент охлаждение ведется или на цилиндрических охлаждаемых и орошаемых водой барабанах, или на охлаждаемой металлической транспортерной ленте, также орошаемой сверху водой. Охлажденная лента, будучи еще в пластичном состоянии, разрезается на продольные полосы, а затем поперечной фрезой — на крошку. Принцип работы такого гранулятора показан на рис. 92. После мокрого формования крошка подвергается сушке. [c.108]

Принцип работы. Обрабатываемые детали устанавливают непосредственно на столе, в тисках или специальных приспособлениях. Для обработки деталей в нескольких позициях широко используется универсальная делительная головка, которая позволяет производить делительные повороты заготовки иа требуемое количество равных частей. Насадные фрезы, цилиндрические, дисковые и др., устанавливают на шпиндельных оправках, хвостовые— непосредственно в шпинделе или в цанговом патроне. [c.132]

Принцип работы. Крупные детали закрепляются непосредственно на столе станка с помощью прижимных устройств. Небольшие детали устанавливаются в тисках или специальных приспособлениях. Торцовые, концевые, пальцевые фрезы и фрезерные головки укрепляются в шпинделе. При обработке небольшой партии деталей управление продольной подачей и быстрым перемещением стола производится вручную. В серийном производстве станок может быть настроен для работы по полуавтоматическому, маятниковому или скачкообразному циклам. [c.144]

Принцип работы. Обрабатываемое изделие закрепляется на нижней стойке копир, изготовленный из металла, дерева или других материалов в масштабе 1 1, закрепляется на верхней стойке Г. Фреза закрепляется в шпинделе. [c.160]

Принцип работы. Станок работает по методу обкатки, т. е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта. [c.242]

Принцип работы. Обрабатывае.мая деталь закрепляется на столе станка. В шпинделе укрепляется фреза. Настройка на размер по высоте производится перемещением шпиндельной бабки. Окончательная точная настройка на размер осуществляется перемещением гильзы шпинделя. [c.178]

Червячные фрезы для шлицевых валиков также проектируются и изготовляются с незатылованными зубьями. Эти фрезы сборной конструкции с вставными рейками (зубьями). Обработка их профиля производится в смещенном положении зубьев (реек) относительно рабочего положения последних, благодаря чему возможно образование профиля методами круглого шлифования без применения операции затылования. Конструкция, принципы работы и расчет профиля см. [3]. [c.631]

Сущность метода — профиль впадин между зубьями нарезаемого колеса является копией профиля режуимх кро.мок инструмента, К основным инструментам, работающим по методу копирования, относятся дисковые и пальцевые. модульные фрезы, зубодолбежные головки, протяжки. Принцип работы дисковой и пальцевой модульных фрез заключается в том. что фреза прорезает впадину. между зубьями (как правило, за несколько проходов), после чего заготовка поворачивается с помощью делительной головки на [ х часть окружности (где -—число зубьев нарезаемого колеса) и прорезается след тощая впадина (рис. 8.1). Работа выполняется на универсально-фрезерных станках. Дисковые модульные фрезы выпускаются наборами, состоящими из 8, 15 или 26 инструментов каждого модуля. Набор из 8 фрез является основным и применяется для нарезания колес с модулем [c.144]

Кроме универсальных с большой эффективностью применяются специальные и специализированные фрезерные станки. К специальным станкам, применяющимся для производства штампов и пресс-форм, относятся гравировальные и опиловочные. Гравировальные станки предназначены для гравирования надписей и узоров на пуансонах, матрицах и т. д. Принцип работы станка основан на копировании увеличенного контура шаблона с у.меньшением его до натуральных размеров при помощи пантографа. Гравирование цифр и надписей выполняют по набору постоянных шаблоно-шрифтов специальными фрезами. Опиловочные станки предназначены для механического опиливания пройм матриц, пуансонодержателей, съемников и им подобных деталей. Схема обработки матрицы на опиловочном станке показана на рис. 6. [c.33]

На Казанском компрессорном заводе роторы винтовых компрессоров обрабатывали на универсальнофрезерном станке ТОС (ЧССР) профильными фрезами. На Читинском машиностроительном заводе обработка ведется на специальном станке, спроектированном и изготовленном на заводе, принцип работы которого аналогичен фрезерованию на универсально—фрезерном станке ловышенной жесткости. [c.58]

Наибольшее распространение получил способ закругления торцоп зубьев пальцевой фрезой (рис. 112) на специальных зубозакругляющих станках (табл. 130—131). Принцип работы этих станков состоит в последовательном закруглении торцов зубьев конической пальцевой фрезой. вращающейся вокруг своей оси и движущейся вместе с осью вокруг торца зуба. [c.207]

На основании изложенного была разработана система управления, смонтированная на станке 5Е32. Принцип работы системы заключался в следующем. На фрезе создавался регулируемый тормозной момент Л1фр.доп1 который изменялся в процессе обра- [c.577]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования основано на использовании фасонной дисковой фрезы, профиль режущей части которой точно соответствует (копирует) профилю впадины зуба колеса. В качестве режущих инструментов для работы по методу копирования применяют модульные дисковые и модульные пальцевые фрезы. Обработка производится на универсальнофрезерных станках (типа 6Н82) с применением делительных механизмов. В отличие от метода копирования метод обкатки (огибания) основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из деталей зубчатого зацепления (пары) является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Зубья колес при методе обкатки образуются в результате взаимного зацепления инструмента и нарезаемой заготовки. Зубчатые колеса по методу обкатки обрабатывают на специальных зуборезных станках червячными зуборезными фрезами, зуборезными долбяками и гребенками, зубострогальными резцами, зуборезными головками, шеверами и др. [c.271]

Принцип работы станка состоит в следующем. Заготовка сверла своим хвостовиком закрепляется в цанге горизонтального шпинделя. Профильным фрезам (канавочной и спиночной) сообщается главное вращательное движение. Заготовка сверла перемещается в направлении своей оси и вращается вокруг этой оси так, что за один оборот сверло перемещается на шаг винтовой канавки. За один продольный ход обрабатываются одна канавка и одна спинка, затем заготовка возвращается в исходное положение, производится поворот ее на 180° и далее обрабатываются вторые канавка и спинка. В процессе фрезерования обрабатываемая часть заготовки поддерживается люнетом. [c.152]

На этом принципе работают приспособления и специальные станки для шлифования остроконечных (незатылованных) выпуклых и вогнутых фрез. На рис. 70 приведена схема приспособления для затачивания зуба по радиусу. Затачивание по радиусу производится при качании фрезы относительно торцовой плоскости шлифовального круга вокруг оси, совпадающей с центром радиуса закругления вершины зуба фрезы. Положение этой оси и величину радиуса качания можно регулировать. Образование задней поверхности осуществляется путем установки затачиваемого инструмента так, как указано выше. [c.143]

Для того чтобы понять принцип работы шипорезных станков, рассмотрим пример зарезки шипов одной установленной на шпинделе торцовой вращЕющейся фрезой 2 (рис. 176), Вначале устанавливают на столе дощечку <3 в горизонтальном, а дощечку 1 в вертикальном положении так, чтобы торец дощечки 1 находился на уровне верхней пласти дощечки 3, а пласть ее плотно примыкала к торцу дощечки 3. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...