Керамические фрезы

Керамические фрезы. С увеличением выпуска пластмассовых деталей растет расход инструмента, необходимого для выполнения таких операций, как зачистка заусенцев и снятие облоя. Обычно облои с пластмассовых деталей снимают при помощи абразивных кругов, напильников, шаберов и различных фрез-шарошек. Наиболее распространенным инструментом для снятия облоя являются [c.76]

Для удобства шлифовки и повышения качества заточки керамических фрез-шарошек Н. В. Обуховым, А. А. Роговым внедрено приспособление, принцип работы которого заключается в следующем. [c.77]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

Как скоростное, так и силовое фрезерование выполняется фрезами, оснащенными твердосплавными и керамическими пластинами. [c.101]

Разработана модификация этих фрез, позволяющая использовать кассеты с твердосплавными и керамическими пластинами. [c.204]

При торцовом фрезеровании керамические пластины могут быть использованы на фрезах (табл. 5.25) по ГОСТ 26595-85 (в ред. 1989 г.). [c.211]

Помимо этого керамические пластины можно использовать на торцовых фрезах с регулируемыми кассетами (см. табл. 5.21, 5.22). [c.211]

Ультразвуковая обработка без абразива. Применение вращающегося инструмента, шаржированного алмазной крошкой, привело к возрастанию скорости обработки и повышению точности обработки по сравнению с классической схемой ультразвуковой обработки с абразивом. Благодаря тому, что инструмент вращается, непосредственное сверление отверстий некруглой формы невозможно. Однако путем перемещения инструмента по требуемой траектории, как это происходит, например, при фрезеровании концевой фрезой, можно получить отверстие заданной формы. Точность при этом составляет примерно 0,013 мм при обработке стекла и керамических сплавов. В стекле отверстие диаметром 9,5 мм и глубиной 9,5 мм сверлится в течение 1 мин. [c.311]

А1Т 30—150 Органическая, металлическая. керамическая Заточка и доводка передней поверхности твердосплавного многолезвийного инструмента с малой высотой зуба, разверток, зенкеров, фрез и т. д. Шлифование твердосплавных деталей штампов [c.36]

Фреза представляет собой тело вращения, у которого по окружности или по торцам расположены режущие зубья. Фрезы в зависимости от условий работы могут быть изготовлены из углеродистой, легированной или быстрорежущей стали, либо оснащены твердым сплавом или минерало-керамическими пластинками. [c.372]

Металлокерамическими эти сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Основную массу изделий из твердых сплавов выпускают в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток) путем напайки или механического крепления их к державкам. [c.116]

Наилучшие режущие свойства имеют керамические материалы марки ЦМ-332, что позволяет использовать их не только при обточке, но и при торцовом фрезеровании чугуна и цветных сплавов. Фрезы с пластинками из материала марки ЦМ-332 успешно применяются на ряде заводов. [c.65]

На рис. 58, а показана торцовая фреза с механическим креплением керамических пластинок конструкции М. Ф. Беляева (завод Красное Сормово ). Хвостовик 1 изготовлен за одно целое с корпусом фрезы. Керамическая пластинка устанавливается в кассету 3, а для обеспечения равномерного зажима ее с трех сторон обертывают медной или латунной фольгой 4 толщиной 0,2 мм. Пружина 5, присоединенная к кассете с помощью заклепок 2, предназначена для удержания керамической пластинки от выпадения при установке. Крепление керамической пластинки осуществляется болтом и гайкой. Фреза пригодна для обработки чугуна и стали. [c.65]

На рис. 58, б показана дисковая двусторонняя фреза конструкции П. А. Маркелова с механическим креплением керамических пластинок. Фреза предназначена для фрезерования легких сплавов и пластмасс. [c.65]

Фреза состоит из корпуса У, керамической пластинки 2, дифференциального винта 3, прижимного сухаря 4, упора 5 с рифлениями, предназначенного для регулирования вылета керамической пластинки, и стопорного винта 6, удерживающего в пазу [c.65]

На фиг. 42, а показана торцовая фреза конструкции М. Ф. Беляева (завод Красное Сормово ). Хвостовик 1 изготовлен за одно целое с корпусом фрезы. Керамическая пластинка устанавливается в кассету 3, а для обеспечения равномерного зажима ее с трех сторон обертывают медной или латунной фольгой 4 толщиной [c.89]

На фиг. 42, б показана дисковая двухсторонняя фреза конструкции П. А. Маркелова для фрезерования легких сплавов и пластмасс. Она состоит из корпуса 1, керамической пластинки 2, дифференциального винта 3, прижимного сухаря 4, упора 5 с рифлениями, предназначенного для регулирования вылета керамической пластинки, и стопорного винта 6, удерживающего в пазу упор 5 от выпадания в процессе работы фрезы. По мере уменьшения высоты керамической пластинки после каждой переточки упор 5 может быть переставлен. [c.89]

Твердые сплавы и минерало-керамические пластинки, которыми оснащают фрезы для скоростного фрезерования, имеют большую хрупкость, чем быстрорежущая сталь, поэтому для повышения прочности лезвия и предохранения его от выкрашивания необходимо применять другую геометрию зуба, чем у фрез для работы при обычных скоростях, рассмотренных выше. [c.415]

В качестве СОЖ при обработке алмазными кругами на керамической и органической связках рекомендуется для чистовой заточки и доводки фрез из твердых сплавов жидкость следующего состава (массовое содержание в %) 0,6 тринатрийфосфата, 0,5 масла ализаринового, 0,25 буры, 0,25 натрия азотнокислого, остальное — вода. [c.142]

Заточка червячных фрез производится по передней поверхности зубьев (рис. 90, а) на специальных заточных станках двумя основными методами маятниковым — шлифовальными кругами тарельчатой формы на керамической связке и глубинным—шлифовальными кругами из эльбора и алмаза. [c.148]

Для заточки и доводки протяжек применяют круги типов ЧК и 1Т, причем для заточки применяют круги из электрокорунда белого зернистостью № 25—16, степени твердости СМ2, на керамической связке, а для доводки — круги из карбида кремния зеленого зернистостью № 6, степени твердости С1—С2, на бакелитовой связке. Круги типа ЧК диаметром до 150 мм с наружным углом наклона стенки 70° используются также для заточки фрез, разверток, дисковых резцов и т. д. Мелкозернистые круги этой формы [c.207]

Заточка передней и задней поверхностей зубьев фрез производится на универсально-заточных станках со специальными приспособлениями кругами из электрокорунда белого зернистостью № 40—25, степени твердости СМ1, на керамической связке. [c.208]

Сочетание торцового фрезерования и шлифования возможно при раздельной установке на двухшпиндельном фрезерном станке фрезы I на глубину ti и шлифовального круга 2 на глубину /2 (рис. 6.8, б) или на одношпиндельном станке комбинированного инструмента - торцовой фрезы 1 и установленного внутри нее соосно чашечного круга 2 на глубину 2 (рис. 6.7, в). В последнем случае скорость шлифования определяется допустимой скоростью фрезерования. Фрезы, оснащенные композитом или керамическим материалом, допускают скорость 5. .. 6 м/с. Комбинацию фрезы и шлифовального круга можно рекомендовать для работ в режиме сверхскоростного фрезерования. [c.200]

Лидером производства и продажи машиностроительной керамики является Япония [3], которая поставляет на мировой рынок 25-30 % керамических изделий для машиностроения, в том числе 48-50 % деталей изготовляется для керамических двигателей и около 20 % — для режущего керамического инструмента (керамические резцы, фрезы и др.). Видное место среди керамических изделий, применяемых в машиностроении, занимают оксиды алюминия, циркония, карбиды титана и кремния, нитриды алюминия, бора и кремния, используемые главным образом при изготовлении режущего инструмента для механической обработки различных металлов, сплавов и неметаллических материалов (стекла, си-талла, гранита и др.) и в качестве износостойких и термостойких элементов в газовых турбинах, автомобильных двигателях и т. п. [c.749]

Установка предназначена для дуговой наплавки заготовок цилиндрических фрез с прямыми и винтовыми зубьями постоянным током электродной проволокой иа углеродистой стали под легирующими керамическими флюсами, которые обеспечивают получение в процессе наплавки быстрорежущей стали. [c.21]

Доводка рабочих граней зубьев фрез позволяет уменьшить неровность лезвий и поверхностей заточенного инструмента, устранить завалы поверхностей и придать инструменту более правильную геометрию и размеры устранить поверхностные тонкие слои с прижогами и трещинами, возникшими при заточке. Наибольшее распространение получили алмазная и абразивная доводки. Алмазная доводка осуществляется алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке абразивная доводка — мелкозернистыми кругами из зеленого кар- [c.233]

Фрезы твердо- Заточка передней поверхности КЗ керамическая 25—16 Мз- Mi [c.79]

Для шлифования профиля зубьев фрез используют круги из белого электрокорунда или монокорунда на керамической связке. Твердость кругов выбирается в пределах М3—СМ1, зернистость — 10—25. В последнее время для чистового шлифования профиля широкое применение находят круги из эльбора с двухсторонним коническим профилем типа Л2П (ГОСТ 17123—79 Е) на керамической связке зернистостью Л8—Л12, твердостью М3—СМ1. Шлифование профиля производится обычно при скоростях изде-дия 2,5—4,5 м/мин и радиальной подаче 0,05—0,06 мм при предварительной обработке и 0,015—0,02 мм—при чистовой обработке. [c.688]

Рекомендуемая характеристика кругов абразив-корунд, связка бакелитовая или керамическая, зернистость 46—60, твёрдость от Mi — Tj (для заточки фрез и ножей) до СМ] — Сг (для заточки цепочек). Нормальная окружная скорость 12—15 Mj eK. [c.700]

При зубофрезеровашш также применяется скоростное резание. Червячные фрезы, оснащенные пластинками из твердого" сплава, позволяют вести обработку со скоростью резания 150— 200 м мин и подачами 1—1,25 мм об. Стойкость фрезы составляет при обработке стали 3—3,5 часа, чугуна 5—6 часов. Применение специальных шлифовальных кругов на керамической связке повы шенной прочности позволяет увеличить при скоростном шлифовании скорость шлифовального круга до 50 м сек, что дает увеличение производительности почти в два раза. [c.72]

АТ 50—150 Тарельчатые кррги Органическая, металлическая, керамическая .......... ........ 1 1 Заточка и доводка передней поверхности твердосплавных зенкеров, разверток, фрез и другого многолезвийного инструмента. Шлифование твердосплавных деталей штампов [c.36]

Зубья отрезных фрез можно вышлифовывать абразивным червяком на зубошлифовальном полуавтомате 5В835 абразивным червяком из электрокорунда на керамической связке 24 А 25НСТ26К6, скорость резания 30—35 м/с. Для отвода тепла из зоны резания и предотвращения прижогов СОЖ подается под давле гаем в количестве 80 л/мин. [c.119]

Твердость керамического материала равна HRA 91—95, а теплостойкость доходит до 1200°. Достоинством минералокерамики является незначительная склонность к слипанию со срезаемой стружкой. Пластинки крепятся к державкам резцов или корпусам фрез обычно либо механическими способами, либо припа-иванием с помощью красной меди или особых припоев. Перед припаиванием пластинки подвергаются металлизации (медью) в вакуумной среде. [c.18]

Для повышения качества инструмента из быстрорежущих ванадиевых сталей (Р9Ф5, Р14Ф4 и др.) необходимо после абразивной заточки применять чистовую заточку и доводку алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке. Алмазную доводу фрез из быстрорежущей стали Р18 рекомендуется применять лишь для прецизионных фрез. [c.234]

Фрезы быстрорежущие Шлифоваггие по наружному диаметру и торцу ЭБ и ЭВ керамическая 25 СМ, [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...