Фрезы червячные конические - Работа

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Принцип работы конических червячных фрез. Конические колёса с криволинейными зубьями обеспечивают требуемое зацепление при соприкосновении их сопряжённых профи- [c.450]

Червячные фрезы, предназначенные для нарезания прямозубых колес, делаются без заборного конуса, а для фрезерования косозубых колес с т> 5 мм могут изготовляться с заборным конусом (фиг. 9). Наличие заборного конуса создает благоприятные условия для работы фрезы, но одновременно увеличивает время ввода фрезы в рабочее положение. Наименьший угол заборного конуса 30° делается при большом угле наклона зуба колеса, а наибольший, равный 40—45°, — при малом угле наклона. Высота Я (см. фиг. 9) конического участка принимается равной (0,8—0,9) (Л — высота зуба). [c.406]

При изготовлении червячных колес применяются цилиндрические или конические червячные фрезы (фиг. 221). В процессе работы цилиндрической фрезой инструменту, кроме вращательного движения, сообщается поступательное (радиально к нарезаемому колесу), а конической фрезе — вдоль по направлению оси фрезы. [c.254]

В отличие от метода копирования метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из зубчатых деталей является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Нарезание зубчатых колес методом обкатки производят на специальных станках зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. При нарезании зубчатых колес методом обкатки применяют следующие зуборезные инструменты червячные модульные фрезы, долбяки прямозубые и косозубые, гребенки прямозубые и косозубые, шеверы, специальные резцы для нарезания конических колес, специальные зуборезные головки и др. Зуборезный инструмент обычно изготовляют из быстрорежущей стали Р18. [c.75]

При нарезании колес методом тангенциальной (осевой) подачи применяют червячную фрезу с так называемым заборным конусом (рис. 28, а), у которой режущие зубья расположены на конической ее части, а калибрующие — на цилиндрической. В процессе работы такой фрезе сообщают главное вращательное движение в направлении стрелки А и осевое движение подачи о в направлении стрелки В (рис. 28, б) за время, когда фреза переместится из положения 1 в положение 2, завершится процесс нарезания зубьев на червячном колесе. Нарезаемое колесо вращается в направлении стрелки В. [c.66]

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

Во втором случае (фиг. 590, б) заготовка 1 устанавливается на размер межцентрового расстояния А сразу и фреза 3 вводится в зацепление с заготовкой осевым перемещением. Фреза 3 имеет коническую заборную часть и, работая всеми своими режущими лезвиями, равномерно изнашивается. В указанном случае фреза имеет не только вращательное, но и поступательное осевое перемещение при этом заготовка 1, кроме основного вращательного движения, связанного с зацеплением инструмента, должна иметь дополнительное вращательное движение, зависящее от осевого перемещения фрезы 3, иначе зубья червячной фрезы будут срезать зубья червячного колеса. [c.526]

Ввиду ограниченности применения конических червячных фрез их расчет и особенности конструкции в настоящем справочнике не приводятся. При необходимости наиболее полно расчет данного инструмента представлен в работе 1261. [c.679]

Наряду с прямозубыми коническими колесами находят широкое применение зубчатые колеса с криволинейным зубьями. Эти колеса обладают рядом преимуществ они ком-пактньЕ, бесп1умны в работе, имеют более плавный ход и выдерживают большие нагрузки. Форма нарезаемых зубьев зависит от формы зуба производящего колеса. Нарезание этих ко.лес можно вест резцовыми головками, пальцевыми модульными фреза ги. коническими червячными фрезами на соответствуюодйх моделях станков. [c.345]

Полуавтомат ЗА662 предназначен для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового круга методом многопроходного шлифования. Полуавтомат работает в автоматическом цикле, включающем заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. [c.280]

При методе тангенциальной подачи (рис. 224, б) заготовку червячного колеса 1 устанавливают на размер межцентрового расстояния А сразу и фрезу 3 вводят в зацепление с заготовкой осевым перемещением. Фреза 3 имеет коническую заборную часть и, работая всеми своими режущими кромками, изнашивается равномерно. В процессе резания фреза не только вращается, но и перемещается поступательно по оси. При этом заготовка 1 кроме основного вращательного движения, связанного с зацеплением, должна иметь дополнительное вравда- [c.328]

Червячные модульныг фрезы для нарезания червячных колес представляют собой кош1ю червяка, который по всем геометрическим параметрам ( 4 ш, т 4). будет работать с данным червячным колесом. Эти фрезь.- чаще всего специ-алыюго назначения. Известны два способа нарезания червячных колес с радиальной подачей (он з же описан выше) и с тангенциальной подачей фрезы 5 (рис. 8.6, а, б). Второй метод нарезания червячных колес точнее, но менее производителен. Червячные модульные фрезы, работающие с тангенциальной подачей, имеют заборную коническую часть (для облегчения врезания) с высотой зуба первого витка к = (2...2Л)т и длиной 4зд = (2,5.. .3)г, где — осевой шаг. / = 2,5 1 (рис. 8.6, б). [c.152]

За годы своего существования инструментальная промышленность проделала огромную работу по освоению квалифицированных прецизионных и высокопроизводительных инструментов. Специализированные инструментальные заводы освоили весь нормализованный режущий инструмент (сверла, метчики, плашки, резцы, развертки, фрезы, напильники), широкий ассортимент нестандарт- ного и сложного инструмента (протяжки, зуборезные долбяки, шеверы, гребенки, зуборезные резцы и гребенки, резцовые головки для конических колес, червячные фрезы, обкаточные фрезы различных конструкций, сборные конструкции инструментов с вставными [c.9]

Полуавтоматы мод. ЗА662 и ЗБ662ВФ2 предназначены для заточки хвостовых и насадных червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми канавками. Заточка на станках производится методом многопроходного шлифования конической поверхностью абразивного, эльборового или алмазного кругов с охлаждением и всухую. Станки имеют автоматизированный цикл работы, включающий заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. Величина снимаемого припуска, частота правки, продолжительность выхаживания задаются счетчиками на пульте управления. [c.126]

Ахпалогнчпые инструменты пспользуют для снятия на торцах зубьев фасок, удаления заусенцев и притупления острых кромок. Наилучшим является метод снятия фасок с иомощью специальных червячных фрез. Одновременно работают две фрезы, обрабатывающие оба торца зубчатого колеса. За один оборот фрезы колесо поворачивается на один зуб. Метод пригоден для снятия фасок с зубьев цилиндрических колес и конических колес с криволинейными зубьями. [c.575]

Передачи между валами с пересекающимися осями разделяются на конические (фиг. 6) и цилиндро-конические. В конических передачах начальными поверхностями сопряженных колес являются круглые конусы. По форме зуба конические колеса разделяются на прямозубые (фиг. 7), косозубые или с тангенциальным (фиг. 8) и с криволинейным зубом (фиг. 9). В прямозубых конических колесах направление зубьев совпадает с образующими начальной поверхности (кругового конуса). В косозубых конических колесах зубья расположены под постоянным углом Р к образующим начальной поверхности. К коническим колесам с криволинейным зубом относятся колеса с круговым зубом, с эвольвентным или паллоидным зубом (фрезеруемые при помощи конической червячной фрезы), с циклоидальным (гипоциклоидальным, эпициклоидальным) и с шевронным зубом. Шевронные конические колеса (а также и Зерол ) имеют зубья, подобно зубьям цилиндрических шевронных колес, с противоположным направлением наклона, благодаря чему при их работе не возникает дополнительных осевых усилий, вызываемых наклоном зубьев. Принципиальное отличие между указанными выше коническими колесами с криволинейными зубьями заключается в основном в методе обработки зубьев. [c.11]

Резьбошлифовальный станок 5822 (рис. 74) предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций шлифования цилиндрических и конических резьбфых калибров точных винтов и червяков затыло-вания метчиков, модульнЫх червячных фрез, резьбовых плоских плашек для резьбонарезных головок й т, д. Станок может работать однониточным или многониточным кругами. [c.101]

С ПОМОЩЬЮ конической червячной фрезы), с циклоидальным (гипоциклоидальным эпициклоидальным) и шевронным зубом. Шевронные конические колеса (а так же Зерол ) имеют зубья, подобные зубья.м цилиндрических шевронных колес но с противоположным направлением наклона линии зуба, благодаря чему при их работе не возникают дополнительны осевые силы, вызываемые наклоном линии зубьев. Принципиальное различие между указанными выше коническими колесами с криволинейными зубьями заключается в основном в методе обработки зубьев. [c.11]

Один из показателей плавности работы конического зубчатого колеса — это отклонение окружного шага At (вместо отклонения основного шага для цилиндрических колес), которое определяется как разность действительного и среднего значений окружного шага по окружности, проходящей в средней части зуба по его длине и высоте с центром на оси вращения колеса. Отклонение окружного шага А(с для конических колес принято потому, что проконтролировать основной шаг у конических колес невозможно. Кроме того, при существующих способах изготовления зубьев конических колес (кроме нарезгания их конической червячной фрезой) погрешности окружного шага в большей степени характеризуют и погрешности основного шага. [c.240]

Так как в типаже станков оборудование для работы коническими червячными фрезами не предусмотрено, то инструментальными заводами данные фрезы изготавливаются только для оснащения уже имеющегося парка станков. Полный комплекс зуборезного и технологического оборудования для нарезания и эксплуатации конических червячных фрез изготавливает фирма Клингельнберг Klingeinberg, ФРГ). [c.679]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...