Сплавы магниевые — Назначение

Магний и его сплавы (183). Маркировка литейных магниевых сплавов окраской (183). Химический состав магниевых сплавов (184). Механические свойства магниевых сплавов (184). Примерное назначение магниевых сплавов (185). [c.534]

Магний и его сплавы (135). Химический состав магниевых сплавов (136). Механические свойства магниевых сплавов (136). Примерное назначение магниевых сплавов (137). [c.538]

Сплавы магниевые — Назначение 507 [c.712]

Сплавы магниевые Назначение 2.507 [c.652]

Таблица 49. Наиболее употребляемые магниевые сплавы и их назначение

Назначение мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов. [c.405]

Критерий оптимальности АСГ выбран исходя из генеральной линии в разработке авиационного оборудования, направленной на уменьшение массогабаритных показателей. Обычно рассматривается показатель полетной или стартовой массы, учитывающий дополнительные массы (топлива, двигателя и т. п.), необходимые для функционирования АСГ. Однако в связи с тем что система охлаждения АСГ задана, а выбор основных характеристик авиадвигателей, топливных баков, планера и другие предшествует проектированию АСГ, в первом приближении за критерий оптимальности принята собственная масса М, которая складывается из активной и конструктивной масс. В качестве конструктивных материалов АСГ широко применяются легкие алюминиевые и магниевые сплавы. Поэтому зависимость конструктивной массы от конфигурации активной части слабее, чем в электрических машинах общепромышленного назначения. Это позволяет представить М в виде произведения [c.201]

Оборудование для штамповки. Для штамповки деталей из алюминиевых сплавов используют преимущественно штамповочные колоты и фрикционные прессы. Для штамповки деталей из магниевых сплавов целесообразно применять гидравлические прессы, а для штамповки деталей из медных сплавов -кривошипные прессы с закрытыми штампами (фиг. 465). Кроме того, большое количество деталей (в зависимости от их формы и назначения) штампуют также на других типах оборудования (табл. 76). [c.462]

Виды назначения термической обработки для отливок из магниевых сплавов [c.293]

Примерное назначение магниевых сплавов [c.185]

Назначение защитных присадок — предотвращать возгорание или окисление жидких магниевых сплавов в процессе заливки и при соприкосновении со стенками форм и стержней. [c.49]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Назначение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200-250 мм), при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. [c.435]

При горизонтальной заливке легче предусмотреть рассредоточенный подвод расплава к отливке и предотвратить местные перегревы формы. Такой способ заливки используют при литье сложных отливок ответственного назначения, получаемых из сплавов (в том числе магниевых), имеющих большую усадку. [c.84]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех цветных литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе иикеля, тугоплавких металлов и сплавов. При выборе сплава учитывают требования к материалу отливок, группируют эти требования по их значимости, исходя из назначения и условий работы деталей. Предпочтительнее использовать сплавы с меньшими объемной массой и содержанием дорогих и дефицитных компонентов. Для окончательного решения о правильности выбора сплава из него изготовляют опытные отливки и образцы и проверяют соответствие свойств требованиям, предъявляемым к детали. [c.353]

Большинство отливок из алюминиевых и магниевых сплавов подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Термической обработкой увеличивается предел прочности при растяжении более чем на 30 о. В зависимости от конфигурации, размеров отливки, марки сплава и назначения отливки применяют закалку, старение и отжиг. [c.120]

Закалка отливок из алюминиевых сплавов улучшает их механические свойства. Отливки нагревают до 510—540° С, длительно выдерживают 5—15 ч при этой температуре и затем охлаждают в зависимости от назначения и сложности отливки, в различных закалочных средах на воздухе, струей холодного воздуха, струей водяного пара, в воде, нагретой до температуры 20—70° С. Отливки из магниевых сплавов нагревают до 410—420° С, выдерживают. 12—18 ч при этой температуре и охлаждают на воздухе. [c.120]

Литье из сплавов цветных металлов. Сплавами для получения цветного литья являются сплавы на медной основе (бронзы, латуни) и легкие сплавы на алюминиевой и магниевой основе (гл. УП). Из медных сплавов изготовляют детали, имеющие малый коэффициент трения, устойчивые против износа (вкладыши подшипников, шестерни, втулки, венцы червячных колес), детали, работающие при повышенных температурах до 300— 500°, работающие под давлением до 25—100 ати (гребные винты и лопасти, втулки выпускных клапанов, арматура различного назначения), детали, стойкие против коррозии в морской и пресной воде, в среде пара и на воздухе. [c.249]

Классификация и назначение, химический состав и механические свойства приведены в табл 6—14 и на рис. 27—56. Магниевые сплавы имеют малую плотность, высокую способ- [c.3]

Древесные пластмассы применяют для изготовления подшипников, зубчатых колес и других деталей машин и приборов, в авиационных конструкциях силового назначения (лонжероны, шпангоуты, комлевая часть лопастей воздушного винта), для штампов холодной штамповки деталей из листовых алюминиевых и магниевых сплавов, для изготовления ответственных приспособлений, а также как электроизоляционный материал в электротехнике. [c.710]

СОСТАВ, СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ НЕКОТОРЫХ МАРОК МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ (ГОСТ 14957—76, ГОСТ 2856—68) [c.895]

В зависимости от назначения ленточные пилы условно обозначены буквами А—для алюминиевых и магниевых сплавов, Б и В — для легированных сталей. [c.76]

Поршни пневмогидравлических приспособлений делают литыми из чугуна, алюминиевых или магниевых сплавов. В гидравлических приспособлениях, где в качестве рабочей жидкости применяется масло, поршни могут быть изготовлены из стали 45. По своему назначению поршни бывают одностороннего или двустороннего действия. В первом случае рабочее давление воздуха или жидкости действует в приспособлении только с одной стороны, а во втором — с обеих сторон поршня. [c.107]

Условные обозначения, виды и назначение термической обработки магниевых сплавов [c.305]

Алюминиево-магниевые сплавы обычного назначения [c.25]

Виды и назначение термической обработки, применяемой для отливок из магниевых сплавов [c.447]

Марганец, имеющийся в большинстве сплавов, при содержании его до 0,5% имеет назначение повысить коррозионную стойкость магниевого сплава (как и в алюминиевых сплавах). Обычно литейные сплавы магния содержат небольшую присадку бериллия (0,005— [c.422]

Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на две большие группы деформируемые и литейные Среди деформируемых алюминиевых сплавов следует выделить сплавы, которые по своему назначению относятся к ковочным сплавам Деформируемые алюминиевые и магниевые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые и сплавы упрочняемые термической обработкой (табл. 24 1) Большинство литейных сплавов относятся к группе сплавов, упрочняемой термической обработкой. Механические свойства различных полуфабрикатов представлены в табл 24 2 [c.331]

Металлические матрицы. Перспективные разработки многих лабораторий направлены на то, чтобы в качестве матриц использовать алюминий, магний, титан, никель и тугоплавкие металлы. Методом пронитки волокон магниевыми сплавами были получены конструкционные детали промышленного назначения. Однако значительный успех достигнут при разработке боралюмпння. В 1971 г. было получено приблизительно 450 кг боралюминия. В настоятцее время проводятся исследования композициоппого материала алюминий — углеродное волокно, но пока нет его промышленного производства. [c.90]

Для магниевых литейных сплавов ГОСТ 2856—79 в зависимости от химического состава устанавливает следующие марки МЛЗ МЛ4 Л1Л4пч МЛ5 , МЛ5пч МЛ5он МЛ6 МЛ8 МЛ9 МЛЮ МЛИ МЛ 12 МЛ 15 и МЛ 19, Буквы пч и он означают пч — повышенной чистоты, он — общего назначения. Механические свойства сплавов приведены в табл. 14.20. [c.335]

В условиях тропиков коррозируют шарикоподшипники из стали ШХ 15, оцинкованная сталь, магниевые сплавы. Бывает, что удовлетворяющий условиям работы материал, назначенный для детали, не единственный. В таком случае полезно в материальной спецификации указать, каким можно его заменить. Это исключит потери времени на ненужные согласования, облегчит работу технолога и работников снабжения. [c.16]

Величина зерна в отливках из магниевых сплавов в значительной мере определяется толщиной стенок отливок и применяемым способом литья. Чем массивнее отливка и меньше скорость охлаждения, тем грубее зерно. Поэтому при назначении режимов термической обработки отливки разбивают на группы в зависимости от способа литья, габаритных размеров отливок и толщины их стенок. Например, для сплавов МЛб, МЛбпч и МЛ бон группу I составляют отливки с толщиной стенок до 20 мм, имеющие массивные части толщиной или диаметром до 40 мм, захоложенные холодильниками (если массивные части не захоложены, то отливку относят ко П группе) к группе П относят отливки с толщиной стенок более 20 мм или имеющие массив- [c.460]

Кадмиевые, магниевые и серебряные бронзы. Эти бронзы (БрКд1, БрМгО,3, БрСрО,1) относятся к проводниковым сплавам. Химический состав и назначение приведены в табл. 19.21. Указанные бронзы являются однофазными. Наиболее широко применяются первые два сплава. Они прочнее меди и обладают наиболее высокой электропроводностью среди медных сплавов. Упрочняются, как и медь, только пластической [c.750]

Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко--вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-кон-сервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание [c.180]

Назначение. Сталь повышвиой вязкости применяется для штампов сложной формы, работающих с повышенными ударными нагрузками, пневматического инструмента, зубил, обжвмакх штампов для литья под давлением сплавов на ал ми11иевой и магниевой основе. [c.271]

Развитой номенклатурой СОТС для основных технологических операций обработки резанием различных ipynn конструкционных материалов.Вместе с тем не полны группы СОТС специального назначения -для обработки алюминиевых, магниевых сплавов, для твердой шлифовки шариков шарикоподшипников и ряда других специфических условий, [c.21]

Алюминий 99 А1 Г азопламенное Детонационное Плазменное Коррозионно-стойкое покрьггие общего назначения теплозащитное покрытие общего назначения корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов [c.600]

Алюминий - никель 80 Ni Газопламенное Плазменное 75HR Износостойкое покрытие - защита от абразивного изнашивания при обычных или повышенных температурах контакта пар трения твердыми поверхностями или абразивными частицами эрозионно-стойкое покрытие общего назначения корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из низкосортных и легированных сталей, никелевых, кобальтовых, алюминиевых и магниевых сплавов подслой газотеомического покрытия [c.606]

Сплавы магния могут закаливаться и подвергаться старению, но их термическая обработка дает гораздо меньший эффект, чем алюминиевых сплавов. Твердость магниевых сплавов достигает 60—70 НВ. прочность до 22 кг1мм и удлинение 2— 5%. Марки, состав и назначение магниевых сплавов указаны в табл. 26. [c.241]

В табл. 5.1 приведены способы подготовки понерхности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов и стали. Для эксплуатации в жестких условиях, когда назначение покрытия - не только повысить абразивостойкость изделий, но и защитить их от коррозии, рекомендуется вариант . [c.97]

Легкие сплавы — конструкционные сплавы с плотностью р 4500 кгЛм на основе алюминия, титана, магния и присадок других элементов. Благодаря высокой удельной прочности (отношение предела прочности к плотности материала) и другим положительным свойствам их применяют в химической, пищевой и других отраслях машиностроения, где снижение массы особенно необходимо (например, для корпусных и других деталей транспортных машин и летательных аппаратов). Для изготовления деталей общего назначения широко используют силумины (ГОСТ 4784—74 ), имеющие высокие литейные свойства, и дюралюмины (марки Д16), обладающие высокой удельной прочностью. Литейные магниевые сплавы (ГОСТ 2581—78) применяют для изготовления деталей методом литья. [c.33]

Канатные блоки должны изготовляться из стали литыми с профилем ручья, показанным на рис. 2.17. Допускается применение сварных и штампованносварных блоков, литых из алюминиевых и магниевых сплавов, а также футерованных блоков. Все канатные блоки, а также и опорные ролики для канатов в собранном грейфере должны, при отсутствии на них нагрузок, свободно проворачиваться от руки. Все шарнирные сочленения частей грейфера должны разбираться и собираться вручную без ощутимых признаков защемления. Смазочные полости, зазоры и каналы во всех элементах грейфера, включая канатные блоки и шарнирные соединения, должны быть заполнены смазкой, а смазочные отверстия проверены на проходимость смазки по назначению. [c.86]

Диффузионный процесс в ма. ниевых сплавах протекает медленно. Поэтому при термической обработке этих сплавов применяют большие выдержки. Виды и назначение термической обработки магниевых сплавов приведены в табл. 130. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...