Магниевые термическая обработка

Отливки из марганцовистой стали — Предел текучести 121 --из углеродистой стали — Классификация 119 --магниевые — Термическая обработка в воздушной среде — Режимы 448 --чугунные, отлитые в металлические формы — Химический состав 94 [c.547]

Следует отметить, что термическая обработка не имеет для магниевых сплавов такого большого значения, как для алюминиевых, так как у магниевых сплавов не наблюдается при этом столь существенного изменения свойств. [c.597]

Магний — легкий металл (плотность 1740 кг/м ), температура его плавления 651 С. Промышленный магний марки Мг 96 содержит 99,92 % Mg, марки Mr 95 — 99,82 % Mg. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. [c.18]

Деформируемые магниевые сплавы (МА) содержат до 2 % Мп, до 5 % А1, десятые доли процента церия, например сплавы МА2, МА8, не упрочняемые термической обработкой высокопрочные сплавы — до 9 % А1 и 0,5 % Мп (сплав МА5). Жаропрочные магниевые сплавы содержат добавки циркония, никеля и др. [c.18]

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Магниевые сплавы, полуфабрикаты которых после горячей деформации или литья не подвергаются термической обработке, дополнительного шифра при марке сплава не имеют. [c.56]

Термической обработке подвергают также поковки из цветных сплавов. Виды термообработки в этом случае связаны с особенностями этих сплавов. Например, поковки из алюминиевых сплавов подвергают закалке и старению, из магниевых сплавов — отжигу, закалке или старению, из титановых сплавов — отжигу или гомогенизации. [c.144]

Нагрев нежелезных сплавов для ковки а штамповки, а также для термической обработки производят преимущественно в электрических печах сопротивления и в индукционных печах токами высокой частоты. При нагреве магниевых сплавов в печах не должно быть кусков железа, а также нельзя [c.459]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.558]

Термическая обработка магниевых сплавов менее эффективна, чем алюминиевых. [c.559]

Режимы термической обработки магниевых сплавов приведены в табл. 102. [c.559]

Режимы термической обработки магниевых сплавов (литьё в землю) [c.559]

Глава XI Технология термической обработки металлов- содержит справочные данные по термической и химико-термической обработке деталей из стали, чугуна и частично цветных металлов и сплавов (по ряду алюминиевых, магниевых и других сплавов сведения по термической обработке помещены в т. 4). В эту главу включены также технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования термических цехов. [c.724]

Виды назначения термической обработки для отливок из магниевых сплавов [c.293]

Термическая обработка деталей из деформируемых магниевых сплавов [c.299]

Сплавы магниевые литейные — Термическая обработка — Режимы 349, 350 [c.460]

Термическая обработка Цель термической обработки Сталь Чугун Медные сплавы Алюминиевые сплавы Магниевые сплавы [c.129]

Термическая обработка магниевых сплавов [c.413]

Термическая обработка медных сплавов (408). Режимы отжига деталей из медных сплавов (409). Режимы закалки и отпуска бронзовых деталей (410). Термическая обработка алюминия и его сплавов (410). Режимы отжига деталей из алюминиевых сплавов (411). Режимы закалки и отпуска деталей из алюминиевых сплавов (412). Термическая обработка изделий из титана и его сплавов (413). Тер-иическая обработка магниевых сплавов (413). Режимы термической обработки магниевых сплавов (413). [c.539]

Термическая обработка магниевых сплавов. Магниевые сплавы подвергают отжигу, закалке и старению. [c.432]

Цирконий, будучи введен в сплавы магния с цинком, измельчает зерно, улучшает механические свойства и повышает сопротивление коррозии. Редкоземельные металлы и торий повышают жаропрочность магниевых сплавов. Бериллий в количестве 0,005— 0,012 % уменьшает окисляемость магния при плавке, литье и термической обработке. [c.402]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

Укажите особенности термической обработки магниевых сплавов. [c.406]

Режим термической обработки литейных магниевых сплавов (30] [c.277]

Режимы термической обработки деформируемых магниевых сплавов (6. 14, 30, 651 [c.284]

Деформируемые магниевые сплавы (МА) (ГОСТ 14957-76) содержат до 2 % Мп, до 5 % А1, десятые доли процента церия, например сплавы МА2, MAS, не упрочняемые термической обработкой высокопрочные сплавы - до 9 % А1 и 0,5 % [c.23]

Магниевые сплавы имеют высокие временное сопротивление (150. .. 350 МПа), относительное удлинение (3. .. 9 %) и твердость (НВ 30. .. 70). Магниевые сплавы хорошо работают при динамических нафузках, имеют удовлетворительную коррозионную стойкость, способны работать с высокими нафузками при температурах 200. .. 300 °С. Механические свойства магниевых сплавов значительно повышаются после упрочняющей термической обработки. [c.207]

Магниевые сплавы подвергают термической обработке — диффузионному отжигу гомогенизации) после литья и рекристаллизационному отжигу после пластической деформации. Некоторые сплавы могут быть [c.219]

Магниевые сплавы классифицируют по способу производства, уровню прочности, плотности, возможным температурам эксплуатации и чувствительности к упрочняющей термической обработке. [c.220]

По технологии изготовления изделий магниевые сплавы разделяют на литейные (маркировка МЛ ) и деформируемые ( МА ). Магниевые сплавы подвергаются различным видам термической обработки. Так, для устранения ликвации в литых сплавах (растворения выделившихся при литье избыточных фаз и выравнивания химического состава по объему зерен) проводят диффузионный отжиг (гомогенизацию) фасонных отливок и слитков (400—490 °С, 10—24 ч). Наклеп снимают рекристаллиза-ционным отжигом при 250—350 °С, в процессе которого уменьшается также анизотропия механических свойств, возникшая при пластической деформации. Магниевые сплавы, в зависимости от состава, могут упрочняться закалкой (часто с охлаждением на воздухе) и последующим старением при 150—200 °С (режим Тб). Ряд сплавов закаливается уже в процессе охлаждения отливок или поковок и может сразу упрочняться искусственным старением (минуя закалку). Однако часто ограничиваются только гомогенизацией (закалкой) при 380—540 °С (режим Т4), ибо последующее старение, повышая на 20—35% прочность, приводит к снижению пластичности сплавов. [c.178]

Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на деформируемые, применяемые в прессованном, катаном и кованом состояниях, и литейные. Деформируемые алюминиевые и магниевые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термической обработкой и упрочняемые ею (табл. 8.18). [c.255]

Алюминий и цинк вводятся в сплавы для упрочнения, а, марганец —для создания мелкозернистости и повышения сопротивления коррозии. Все они в твердом состоянии растворяются в магнии, причем растворимость их понижается с понижением температуры, что позволяет производить термическую обработку, которая, однако, для магниевых сплавов имеет меньшее значение, чем для алюминиевых сплавов. [c.439]

Термическая обработка отливок из магниевых сплавов. Характерной особенностью термической обработки отливок из магниевых сплавов являются сравнительно длительные режимы выдержки при температуре нагрева под закалку и при старении, что вызвано медленным протеканием диффузионных процессов у магниевых сплавов. Сплавы, обладающие мелкозернистой структурой, требуют меньшего времени выдержки при нагреве под закалку для перевода различных фаз в твердый раствор, чем сплавы с грубозернистой структурой. На продолжительность термической обработки сильно влияет содержание основных легирующих компонентов. С повышением содержания А1 в сплавах системы Mg—А1—Zn резко увеличивается время для перевода фазы [c.458]

Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алкзмиииевых сплавов, ( литки и фасонные отливки подвергают гомогенизационному отжигу. В зависимости от состава сплава отжиг проводят при 400—530 °С в течение 15 -30 ч для усгранепия ликвации легирующих элементов [c.339]

Прочность волокон не изменилась также после термической обработки образцов ири температурах до 300°С на воздухе в течение 500 ч (рис. 40). К сожалению, при более высоких температурах отжига начинается весьма интеисивпая коррозия магниевой матрицы, и материал быстро разрушается. После термической обработки в вакууме прочность волокон уменьшается лишь при температурах выше 550° С, причем волокна разупрочняются менее интенсивно, чем при контакте с алюминием. Никакихструктур-ных изменений в волокнах при этом не наблюдается. [c.87]

Реячимы огжига деталей из медных сплавов (428). Режимы закалки и отпуска бронзовых деталей (429). Режимы отжига деталей из алюминиевых сплавов (430). Режимы закалки и отпуска деталей из алюминиевых сплавов (430). Режимы термической обработки магниевых сплавов (432). [c.544]

По уровню прочности магниевые сплавы разделяют на малопрочные, средней прочности и высокопрочные. По плотности магниевые сплавы делят на легкие и сверхлегкие сплавы. К сверхлегким сплавам относятся сплавы, легированные литием (МА21, МА18 — самые легкие конструкционные металлические материалы), а к легким сплавам — все остальные сплавы. По чувствительности к упрочняющей термической обработке различают термически упрочняемые и термически неупрочняемые сплавы. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...