Сталь Закалка неполная

Второй слой состоит из феррита и мартенсита. Последний образовался на месте бывших перлитных зерен. Такая структура характерна для доэвтектоидных сталей при неполной закалке. Ферритные зерна, сохранившиеся во втором слое, имеют микротвердость 270—300 кгс/мм , а микротвердость исходной структуры стали 170—180 кгс/мм . Повышение твердости ферритных зерен можно объяснить тем, что под воздействием луча ОКГ аустенит образуется в первую очередь по границам блоков мозаики феррита, которые содержат повышенное количество углерода. При охлаждении в этих местах образуется мартенсит, что и приводит к повышению твердости ферритных зерен. [c.15]

Фиг. 65. Схематические кривые охлаждения стали при закалке / — неполной — полной

Если доэвтектоидную сталь подвергнуть неполной закалке, т. е. нагреть до температуры выше точки но ниже точки в ее структуре наряду с аустенитом появится феррит. После закалки структура такой стали будет состоять из мартенсита и мягкого феррита. Наличие в закаленной стали феррита приведет к снижению не только ее твердости и прочности, но и пластических свойств. Заэвтектоидная сталь после неполной закалки имеет в своей структуре твердый цементит, который не только не снижает ее твердость, но даже не снижает износостойкость. Полная же закалка этой стали, т. е. нагрев ее до температуры выше точки ст только не требуется, но и опасна. Твердость стали при этом не увеличится, зато создадутся благоприятные условия для перегрева, возникновения закалочных трещин и обезуглероживания стали. [c.194]

Заэвтектоидные стали подвергают неполной закалке. Оптимальная температура нагрева углеродистых и низколегированных сталей при этом [c.180]

Если перед закалкой нагреть доэвтектоидную сталь до температуры, лежащей в интервале критических точек , то произойдет лишь частичная перекристаллизация стали останется некоторое количество феррита, который в процессе закалки не претерпит изменений и тем самым снизит твердость стали. Такую закалку доэвтектоидной стали называют неполной и ее применяют крайне редко в общем случае она не позволяет получить максимально возможные прочностные свойства. [c.117]

Эвтектоидные и заэвтектоидные стали нагревают перед закалкой на 30—50° выше точки Ас,, выдерживают при данной температуре и затем охлаждают со скоростью больше критической. Для этих сталей применяют неполную закалку. В структуре эвтектоидной стали после [c.117]

Рис. 97.Сталь У12. Неполная закалка. Мартенсит и цементит. Твердость 65 ИЯС. Травление 3%-ным раствором азотной кислоты, X 400

Для заэвтектоидных сталей, наоборот, неполная закалка, т. е. закалка с нагревом выше линии SK (фиг. 136), но ниже линии SE дает лучшие результаты, чем полная, потому что вторичный цементит или карбиды не растворяются полностью в аустените и остаются после охлаждения среди мартенсита. Присутствие этих карбидов, имеющих округлую форму, не только не снижает, но даже увеличивает твердость закаленной заэвтектоидной стали. Полная закалка с нагревом такой стали выше линии SE дает перегрев и лишние термические напряжения, а твердость по сравнению с неполной не увеличивается. [c.214]

Все заэвтектоидные стали подвергают неполной закалке. [c.71]

Сварные соединения из среднеуглеродистых и низколегированных сталей, склонных к закалке, имеют зону термического влияния с участками закалки, неполной закалки и отпуска. Такие соединения, как правило, перед сваркой необходимо подогреть, а после сварки подвергать Термической обработке. [c.43]

При перегреве наследственно крупнозернистой стали закалка дает структуру крупноигольчатого мартенсита. При закалке с температур в интервале —Лз неполная за- [c.266]

Неполная закалка — нагрев заэвтектоидной стали на 30— 50°С выше критической точки Ас с последующим быстрым охлаждением. Полную закалку для доэвтектоидных сталей и неполную для заэвтектоидных принято называть обыкновенной закалкой. [c.64]

Рис. 16.10. Сталь 45. Неполная закалка — мартенсит + феррит

Закалка неполная (3 ) осуществляется при нагреве до температуры в интервале превращений (выше точки Ас )-, при этом наряду с неустойчивыми структурами остаются без изменения избыточные фазы (феррит для доэвтектоидной и карбиды для заэвтектоидной стали). [c.68]

Неполная закалка применима только для доэвтектоидных сталей. После неполной закалки зерна выявляются сеткой ферритных зерен. [c.213]

При закалке доэвтектоидной стали с температуры выше Лсь но ниже Лсз в структуре наряду с мартенситом сохраняется часть феррита (рис. 230,а), который снижает твердость в закаленном состоянии и ухудшает механические свойства после отпуска. Такая закалка называется неполной и, как правило, ее не применяют. [c.286]

Для заэвтектоидных сталей оптимальная температура закалки, наоборот, лежит в интервале между Лс и Лсз и теоретически является неполной (рис. 230,6). [c.286]

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это — основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Аси в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [c.310]

Неполная закалка осуществляется при нагреве стали ниже линии 08Е, но выше Р8К- В результате охлаждения с критической скоростью закалки в доэвтектоидных сталях образуется структура феррита и мартенсита, а в заэвтектоидных — мартенсита и вторичного цементита. [c.119]

Неполной закалке подвергают инструменты из заэвтектоидных сталей, поскольку наличие включений вторичного цементита увеличивает твердость закаленного инструмента, так как цементит по твердости превосходит мартенсит (см. рис. 9.3). [c.119]

На участке неполной перекристаллизации (Гтах в интервале неравновесных температур Лс1 — Лсз) происходит полное или частичное превращение перлитных участков в аустенит и коагуляция цементита и специальных карбидов при сохранении феррита. Конечная структура после охлаждения будет характеризоваться неравномерным размером зерна и неоднородностью структурных составляющих. Если свариваемая сталь находилась в исходном состоянии закалки и отпуска, то в этой зоне происходит разупрочнение, т. е. снижение прочности и твердости. [c.516]

После цементации должна следовать термическая обработка, проводимая с целью увеличения поверхностной твердости и перекристаллизации сердцевинных зон стали применяют двойную закалку с последующим отпуском. Первая закалка производится при 85()—900° С с целью перекристаллизации структуры сердцевины и измельчения цементитной сетки охлаждение — в масле или на воздухе. Затем следует вторая закалка при 760—800° С. При этом возникает мелкопластинчатый мартенсит (на поверхности) и структура неполной закалки (мартенсит и феррит) в сердцевине. В случае одинарной закалки (для менее ответственных деталей) в структуре слоя сохраняется большое количество остаточного аустенита, для [c.127]

Третий слой имеет структуру мартенсита, троостита и феррита. Здесь произошла неполная закалка стали. Твердость мартенситных участков выше, а величина мартенситных игл меньше, чем в первом слое, что, очевидно, вызвано возрастанием скорости отвода тепла вглубь металла. [c.93]

В сталях с эвтектоидным превращением возможно. получение двухфазных структур с мартенситными волокнами. Для этого пользуются методом неполной закалки. После прокатки при определенной температуре получается волокнистая структура аустенита в феррите. После закалки материала его структура состоит из феррита и мартенсита в виде волокон. Увеличение прочности может быть весьма заметным — с 42,8 до 105 кг/мм . [c.110]

Пониженное содержание углерода у закаливаемых сталей приводит к получению неполной закалки, характеризующейся наличием в структуре феррита. [c.499]

Для зарвтектоидных сталей, наоборот, неполная закалка, т. е. закалка с нагревом выше линии SK (точка A j) (см. фиг. 142), но ниже линии SE (точка Асст), дает лучшие результаты, чем полная, потому что вторичный цементит или карбиды не растворяются полностью в аустените и остаются после охлаждения среди мартенсита. Присутствие этих карбидов, имеющих округлую форму, не только не снижает, но даже немного увеличивает твердость закаленной заэвтектоидной стали. Полная закалка с нагревом такой стали выше линии SE (точка Ас ) дает перегрев и лишние термические напряжения, а твердость по сравнению с неполной закалкой даже немного снижается за счет растворения карбидов, и увеличения остаточного аустенита. [c.227]

Sla k quen hing — Неполная закалка. Неполная закалка стали благодаря более медленному, чем критическое охлаждение с температуры ау-стенитизации для конкретной стали, приводящее к образованию одного или более продуктов закалки в дополнение к мартенситу. [c.1044]

А) Неверно. Такие температуры отвечают полной закалке, заэвтек-тоидные же стали подвергают неполной закалке. [c.83]

Закалка неполная проводится с температур выше Асз и Ас . В этом случае после закалки кроме мартенсита в структуре доэвтек-тоидной стали содержится феррит, а в заэвтек-тоидной стали - карбиды. Неполная закалка применяется для заэвтектоидных сталей. [c.628]

Неполный отжиг применяют для заэвтектоидной стали (рис. 114, 6). При нагреве на 20—50 град выше Ас (740—770° G) в структуре сохраняется вторичный цементит. В результате отжига цементит получается в виде зерен (глобулей) и поэтому такой отжиг называют также сфероидизацией. Получению зернистого цементита способствует предшествующая отжигу горячая пластическая деформация, при которой цементитная сетка дробится. Сталь с зернистым цементитом лучше обрабатывается режущим инструментом и приобретает хорошую структуру после закалки. Неполный отжиг для доэвтектоидной стали применяют редко. При нагреве до этой температуры не происходит полной перекристаллизации, часть зерен феррита остается в том же виде, что и до нагрева. Такой отжиг проводят только в тех случаях, когда исправления структуры не требуется, а необходимо только понижение твердости. [c.193]

Благоприятное влияние стабилизирующий отжиг оказывает на коррозионную стойкость стали 1Х18Н10Т с недостатком титана в кипящей 60%-ной азотной кислоте (табл. 93). После такого отжига и холоднокатаная, и горячекатаная тонколистовая сталь имеют примерно такую же коррозионную стойкость, как и после закалки. Поэтому для плавок указанной стали с неполностью стабилизированным углеродом (при нехватке титана) можно с успехом применять стабилизирующий отжиг. [c.261]

Фиг. 90. Структура доэвтектоидноЕ стали, подвергнутой неполной закалке Мартенсит и ферр 1т. х500.

Рис. 19.9. Микроструктура стали 45. Неполная закалка — мартенсит и феррит ( ч500) травление 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты

При более быстром охлаждении после цементации не образуется цементитная сетка, но увеличивается коробление деталей. Одинарной закалкой достигается существенное измельчение зерна стали. При закалке с 760—780 С сердцевина стали получает неполную закалку. Для высоконагружснных деталей применяется акалка с температуры выше A сердцевины стали при этом сердцсвина приобретает структуру мартенсита (у деталей мелких и среднего размера), троостита или сорбита [c.263]

Для подшипников качения применяются высокоуглеродистые низколегированные шарикоподшипниковые стали (ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ и др.). Типичной термической обработкой этих сталей является неполная закалка (820...850°С) в масле и низкий отпуск при [c.371]

Для заэвтектоидных сталей оптимальная температура нагрева выше Ас1 на 30-40 °С. После охлаждения с критической скоростью образуется структура мартенсита закалки и вторичного цементита. При таком сочетании структурных составляющих обеспечивается максимальная твердость после закалки (твердость цементита 750 НВ, мартенсита высокоуглеродистой стали 700 НВ). Необходимо учитывать, что при нагреве выше Ас1 заэвтектоидных сталей (при неполной закалке) оптимальные результаты будут получены, если выделенрм вторичного цементита Ас1 имеют зернистую (сфероидальную) форму. Выделения цементита в виде сетки по границам зерен недопустимы, так как сталь будет хрупкой. Поэтому заэвтектоидные стали для получения качественной структуры перед закалкой подвергаются отжигу-сфероидизации. Выбор температуры для закалки легированных сталей производится по данным из справочников. [c.79]

Закалка — нагрев выше критической точки Ас с последующим быстрым охлаждением. При медленном охлаждении аус-тенит распадается на феррит+цементит при Аг. С увеличением скорости охлаждения превращение происходит при более низких температурах. Феррито-цементитная смесь по мере снижения Аг1 становится все более мелкодисперсной и твердой. Если же скорость охлаждения была так велика и переохлаждение было так значительно, что выделение цементита и феррита не произошло, то и распада твердого раствора не происходит, а аустеннт (у-тведрый раствор) превращается в мартенсит (шересыщенный твердый раствор углерода в а-железс). Неполная закалка — термическая операция, при которой нагрев проводят до температуры, лежащей выше Ас, но ниже Ас и в структуре стали сохраняется доэвтектоидный феррит (заэвтек-тоидный цементит). [c.231]

На сталях (35, 40, 45, 40X12 и др.) зона оплавления выявляется микроструктурно в виде белого нетравящегося слоя и представляет собой очень дисперсный мартенсит с твердостью = 8—8,5 ГПа. Непосредственно под белым слоем располагается слой крупно игольчатого мартенсита и далее зона неполной закалки - мартенси (Яюо = 8000 МПа) и сетка феррита. С увеличением скорости пере мещепия луча [в пределах (10—15)-10 m/ J твердость иа поверх пости возрастает, а степень оплавления, ширина (4 -1,5 мм) и глу бина (1,0—0,05 мм) дорожки уменьшаются. При больиюй скорости [c.225]

При нагреве выше Ас, с последующим быстрым услаждением происходит закалка. В условиях медленного охлажд тя и температуры Аг, происходит переход А- Ф+Д- С увеличением скорости охлаждения это превращение протекает при температурах ниже А . Причем смесь ФА-Ц становится мелкозернистой и твердой. При значительных скоростях охлаждения и большом переохлаждении превращения А- ФАгЦ не происходит и осуществляется переход А (у-фаза) М (твердый раствор С в а-фазе). В результате нагрева до температуры A ,<.tнеполная закалка. При меньшем нагреве закаленной стали происходит отпуск. [c.112]

При увлажнении отпечатков синий оттенок усиливается вследствие воздействия кислорода, содержащегося в воде (происходит окисление остатков ферроцианида калия). По данным Аммерманна [15], хороший отпечаток также получается при добавлении ферроцианида калия непосредственно при прохождении тока, при этом нет необходимости в окислении пероксидом водорода или кислородом промывочной воды. Рекомендуется использовать слабо-клеящуюся мелкозернистую чертежную бумагу или бумагу с желатиной вместо неклеящейся (фильтровальная, газетная бумага). Длительность проявления составляет для бумаги 2—3 мин, для бумаги с желатиной 8 мин. Желатиновый отпечаток вследствие малой диффузии реакционной составляющей и осадков в несущее вещество соответствует фактической степени распространения ликвации и включений. От напряжения на электродах и степени влажности бумаги существенно зависит качество отпечатка. Необходимо приобрести навык увлажнения бумаги, так как при слишком большой влажности она дает расплывчатый отпечаток, при слишком сухом слое несущего вещества — неполный отпечаток. Отпечатки, полученные со шлифов после закалки и холодной деформации стали, показывают, что на рисунок отпечатка, кроме термообработки, влияет механическая обработка. [c.106]

Микроисследование сталей позволяет выявить структуры полной (аустенит, мартенсит) и неполной закалки (троосто-мартенсит, тро-остит, троосто-сорбит). [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...