Закалка стали неполная

При закалке доэвтектоидной стали с температуры выше Лсь но ниже Лсз в структуре наряду с мартенситом сохраняется часть феррита (рис. 230,а), который снижает твердость в закаленном состоянии и ухудшает механические свойства после отпуска. Такая закалка называется неполной и, как правило, ее не применяют. [c.286]

Третий слой имеет структуру мартенсита, троостита и феррита. Здесь произошла неполная закалка стали. Твердость мартенситных участков выше, а величина мартенситных игл меньше, чем в первом слое, что, очевидно, вызвано возрастанием скорости отвода тепла вглубь металла. [c.93]

Полезные сведения качественного характера может дать анализ взаимного расположения пар линий мартенсита закаленной углеродистой стали. Чем ниже температура закалки, тем ближе одна к другой расположены пары линий мартенсита. При очень низкой температуре закалки карбиды почти не будут растворены, что приведет к обеднению аустенита углеродом. Поэтому тетрагональность мартенсита, образовавшегося при закалке, будет ничтожна и парные линии сольются вместе, образуя линии, соответствующие решетке a-Fe. Например, при закалке стали У13 от 730 °С раздвоения линий не наблюдается, что свидетельствует о неполном растворении карбидов. [c.26]

Рис. 4.4. Температурный интервал закалки и отпуска стали I - полная закалка II - неполная закалка

Следовательно, после закалки сталь будет иметь структуру мартенсита и цементита. Такая закалка называется неполной. [c.194]

Мартенсит обладает весьма мелкозернистым строением игольчатого вида (фиг. 146) и очень высокой твердостью (Нб == 600—650). Феррит, как уже известно, — структура мягкая присутствуя в стали наряду с мартенситом, феррит снижает ее твердость. Поэтому закалка стали от температур выше нижней критической точки А , но ниже точки Лд, в результате которой сталь получает структуру, состоящую из мартенсита и феррита, называется неполной. [c.219]

На фиг. 2 представлена микроструктура стали, состоящая из мартенсита и нерастворившегося феррита и полученная в результате неполной закалки стали 40 в воде нри температуре 740 , т. е. в интервале между Ас и Асз (для данной стали Ас, = 720° и Ас, =/800°). [c.964]

Полная и неполная закалка. Сталь, нагретая выше линии GSE (рис. 64), переходит в состояние твердого раствора углерода в железе, имеющего решетку куба с центрированными гранями (у-железо). При быстром охлаждении в воде с этой температуры сталь становится очень твердой и хрупкой, т. е. получает полную закалку. [c.179]

При нагреве ниже Лсз в структуре сохраняется не-превращенный феррит (область pGS, рис. 36), который после закалки будет присутствовать в структуре наряду с мартенситом и снижать твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. Нагрев выше указанных температур приводит к повышению хрупкости. Чем выше температура нагрева, тем больше растет зерно аустенита и тем крупнее иглы мартенсита, образующиеся при охлаждении стали, что и обусловливает увеличение хрупкости закаленной стали. Оба дефекта (пониженная твердость и повышенная хрупкость) могут быть устранены повторной закалкой от нормальной температуры нагрева. Для инструментальной стали всегда применяют неполную закалку [c.103]

При нагреве доэвтектоидной стали до температур Ас —Асз в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. Для заэвтектоидной стали наилучшей температурой закалки будет та, которая на 20—ЗО выше точки Аси т. е. неполная закалка. В этом случае сохранение цементита при нагреве и охлаждении будет [c.134]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева при закалке стали зависит от ее химического состава, В доэвтектоидных сталях, нагреваемых на 30—50°С выше линии Лсз (рис. 28), получается аустенит, при последующем охлаждении, превышающем критическую скорость закалки, он преобразуется в мартенсит. Такую закалку называют полной. При нагреве этой стали до температуры в интервале Лсз — Ас1 в структуре мартенсита сохраняется часть оставшегося при закалке феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такую закалку называют неполной. Для закалки заэвтектоидной стали наилучшей температурой является нагрев на 30—50 °С выше линии Лсь В этом случае в стали сохраняется цементит и при нагреве, и при охлаждении, а это способствует повышению твердости, так как твердость цементита больше, чем твердость мартенсита. Нагрев заэвтектоидной стали до температуры выше линии ЗЕ излишний, так как твердость при этом меньше, чем при [c.79]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева стали для закалки зависит в основном от химического состава стали. При закалке доэвтектоидных сталей нагрев следует вести до температуры на 30—50° выше точки А (рис. 55). В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур — Л з в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. Для заэвтектоидной стали наилучшая температура закалки — на 20—30° выше А , т. е. неполная закалка. В этом случае сохранение цементита при нагреве и охлаждении будет способствовать повышению твердости, так как твердость цементита больше твердости мартенсита. Нагревать заэвтектоидную сталь до температуры выше Л не следует, так как твердость получается меньшей, чем при закалке с температуры выше [c.113]

Температура закалки. Доэвтектоидные стали нагревают до температуры выше критической точки Ас на 30—50 град. Если такие стали нагреть до температуры между критическими точками Асх и Асз и охладить, то в структуре закаленной стали, кроме мартенсита, будет присутствовать феррит, что существенно ухудшает свойства. Такая закалка называется неполной. [c.195]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева стали перед закалкой зависит в основном от химического состава стали. При закалке доэвтектоидных сталей нагрев следует вести до температуры, лежащей на 30—50° выше точки Асз (фиг. 58). В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур, лежащих в интервале Ас]—Асз, в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. Для заэвтектоидной стали наилучшая температура закалки-—на 20—30° выше Аси т. е. [c.137]

Если доэвтектоидную сталь нагреть выше Аси но ниже Лез, то в ее структуре после закалки наряду с мартенситом будут участки феррита. Присутствие феррита как мягкой составляюшей снижает твердость стали после закалки. Такая закалка называется неполной. Следовательно, все доэвтектоидные стали подвергают полной закалке. [c.71]

Если доэвтектоидную сталь нагреть до температуры в интервале критических точек Ас и Ас , то в стали, кроме аустенита, будет частично оставаться феррит. В процессе закалки феррит не изменяется и в результате снизит твердость стали. Такую закалку называют неполной. На практике ее не применяют, так как нельзя получить максимально возможных прочностных свойств стали после отпуска. [c.130]

Мартенсит и феррит. Если доэвтектоидная сталь была нагрета до температуры между критическими точками Ас и Ас , то при таком нагреве часть феррита не превратится в аустенит. После охлаждения аустенит превратится в мартенсит, а феррит останется в закаленной стали. В результате после закалки в воде получится структура мартенсит + феррит (рис. 18.7) с пониженной твердостью. Такая закалка будет неполной. [c.139]

При закалке заэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30—50° С выше температуры в нижней критической точке, т. е. выше линии ЗК диаграммы железо—цементит. Так как эта линия горизонтальная и соответствует температуре 727° С, для заэвтектоидной стали можно указать интервал температуры нагрева для закалки 760—790° С. При таком нагреве исходная структура перлит и цементит не будет полностью превращаться в аустенит, а часть вторичного цементита останется нерастворенной и структура будет аустенит и цементит. После охлаждения со скоростью больше критической аустенит превратится в мартенсит. Структура закаленной стали будет состоять из мартенсита и цементита такая закалка будет неполной. [c.59]

При неполной закалке сталь нагревается на 30—50 °С выше Лс , но ниже Лсз или Аст. В этом случае в нагретом состоянии структура доэвтектоидных сталей состоит из аустенита и феррита, [c.158]

Для заэвтектоидных сталей неполная закалка применяется вследствие того, что неполное растворение цементита упрочняет сталь. [c.437]

Изотермической (бейнитной) называется закалка стали с охлаждением в среде с температурой выше начала мартенситного превращения Мн, изотермической выдержкой до полного или неполного превращения аустенита и последующим охлаждением с целью получения тонкопластинчатой структуры бейнита или бейнита с мартенситом. Схема изотермической закалки представлена на рис. 9.7. [c.441]

Если подвергнуть сталь неполной закалке, то вследствие присутствия в структуре [c.1131]

Если подвергнуть сталь неполной закалке, то присутствие в структуре наряду с мартенситом включений феррита приводит к падению сопротивления отрыву и тем более сильному, чем крупнее эти включения. [c.717]

Закалка стали производится с 870—890° С в масле. Неоднородность мартенситной структуры (ф. 463/6) обусловлена неполным растворением карбидов, о котором говорилось выше. [c.53]

III группа. Закалка стали. Целью закалки является получение неравновесной структуры и высокой твердости стали. Структура, образующаяся при закалке стали, называется мартенситом. Как и фазовый отжиг, закалка стали может быть полной или неполной. [c.77]

Для заэвтектоидных сталей оптимальная температура закалки, наоборот, лежит в интервале между Лс и Лсз и теоретически является неполной (рис. 230,6). [c.286]

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это — основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Аси в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [c.310]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева при закалке стали зависит от ее химического состава. В доэвтек-тоидных сталях, нагрев производится на 30-50 °С выше точек А з (рис. 4.4). При этом образуется аустенит, который при последующем охлаждении со скоростью выше критической, превращается в мартенсит. Такую закалку называют полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температуры в интервале А з - А в структуре мартенсита сохраняется часть оставшегося при закалке феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такую закалку называют неполной. Для закалки заэвтектоидной стали наилучшей температурой является нагрев на 30-50 °С выше А ,, т.е. неполная закалка (рис. 4.4). В этом случае в стали сохраняется цементит и при нагреве, и при охлаждении, а это способствует повышению твердости, так как твердость цементита больше, чем твердость мартенсита. Нагрев заэвтектоидной стали до температуры выше точек (полная закалка) является излишним, так как твердость при этом меньше, чем при закалки выше A j. Кроме того, при охлаждении после нагрева до более высоких температур могут возникнуть большие внутренние напряжения. [c.122]

Sla k quen hing — Неполная закалка. Неполная закалка стали благодаря более медленному, чем критическое охлаждение с температуры ау-стенитизации для конкретной стали, приводящее к образованию одного или более продуктов закалки в дополнение к мартенситу. [c.1044]

В зависимости от температуры нагрева закалку называют полной и неполной. При полной закалке сталь переводят в однофазное аустенит-ное состояние, т.е. нагревают выше критических температур Асз или Асст, при неполной — до межкритических температур — между A i к Асз (Лсст) (рис. 6.28, а). [c.179]

С. К. у. Д. применяется гл. обр. после отжига или нормализации, более редко — после закалки и отпуска. Закалочная среда малоуглеродистой стали, в т. ч. и для деталей, подвергаемых цементации или цианированию, а также для среднеуглеродистой стали — вода. При закалке в воде среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали часто образуются закалочные трещины, особенно при обработке деталей сложной формы или имеющих острые подрезы в этом состоит осн. недостаток С. к. у. д. При закалке в масле сталь обладает по-ниж. твердостью, во мн. случаях закалка не воспринимается. Закалочные трещины могут возникать спустя нек-рое время после закалки — до операции отпуска для предотвращения трещин применяют закалку в воде с последующим переносом в масло закалку с неполным охлаждением, рассчитанным па самоотпуск немедленный отпуск сразу же после закалки. Следует также ограничивать концентраторы напряжений, могущие служить очагами образования трещин. При поверхностной закалке снагревом токами высокой частоты опасностьобразова-гшя закалочных трещин значительно меньшая. Тонкостенные детали из среднеуглеро- [c.232]

При неполной закалке сталь нагревают до температуры равновесия двух фаз (аустенит с ферритом в доэвтектоидной или аустенит с цементитом в заэвтектондной стали). При охлаждении аустенит превращается в мартенсит, а феррит или цементит остаются без изменений. При неполной закалке доэвтектоидной стали структура характеризуется светлыми зернами феррита и мартенситными участками игольчатого строения (рис. 96). Сталь с такой структурой неоднородна и недостаточно тверда вследствие наличия в структуре мягких зерен феррита. В производстве неполная закалка доэвтектоидной стали не применяется. [c.135]

В заэвтектондной стали неполная закалка является нормальной термической обработкой. Присутствие в структуре наряду с мартенситом нерастворившихся зерен цементита дает более высокую твердость более низкая температура нагрева исключает [c.135]

Температуру нагрева при закалке углеродистых сталей выбирают по левой нижней части диаграммы железо—цементит (рис. 55). При закалке доэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30—50° С выше температуры в верхней критической точке Лсд, т. е. выше линии С5 диаграммы железо—це.ментит. При таком нагреве исходная феррито-перлитная структура превращается в аустенит, а после охлаждения со скоростью больше критической образуется структура мартенсита. При нагреве доэвтектоидной стали до более низкой температуры, например выше критической точки Ас , т. е. выше линии РЗ диаграммы железо— цементит, но ниже точки Лсд структура и свойства стали будут изменяться следующим образом. Исходная феррито-перлитная структура при таком нагреве не будет полностью превращаться в аустенит, а часть феррита останется не превращенным и структура будет аустенит и феррит. Феррита в стали останется тем больше, чем температура нагрева ближе к температуре в точке Ас . Структура после охлаждения будет мартенсит и феррит. Феррит, имеющий низкую твердость, понижает общую твердость закаленной стали такая закалка называется неполной. [c.59]

Температура закалки подшипниковых сталей колеблется в пределах 790—870°С в зависимости от массы деталей чем крупнее деталь, тем выше температура закалки. Охлаждение проводится в масле (кольца, ролики) или в растворе соды, или поваренной соли в воде (шарики). После закалки и отпуска твердость HR 62—65. Оптимальной структурой закаленной подшипниковой стали является скрытокристаллический мартенсит с равномерно распределенными мелкими избыточными карбидами (рис. 162, а). Структура игольчатого и крупноигольчатого мартенсита с карбидами (рис. 162, б) является признаком перегрева. Детали подшипников, закаленные с недогревом, имеют пониженную прочность. Структура мартенсита с участками троостита и карбидами (на рис. 162, в) характеризует недогрев или замедленное охлаждение при закалке. Такая структура обладает пониженной твердостью и поэтому является недопустимой. Важной характеристикой качества закалки является вид излома. Наилучший излом — шелковистый, фарфоровидный. Излом с заметной зернистостью является признаком перегрева стали. Занозистый излом характеризует неполную закалку стали, [c.241]

Мартенситное превращение при начальном нагреве до 840° С протекает в интервале от - -210° С (точка /И ) до —50° С (точка М ) (фиг. 51). Это превращение при закалке протекает неполностью. Количество нераспавшегося остаточного аустенита зависит от степени насыщения твердого раствора углеродом и хромом, что в свою очередь определяется дисперсностью исходной структуры и температурой нагрева под закалку. На фиг. 52 показано количество остаточного аустенита для разных температур закалки стали ШХ 5 при разных исходных структурах. [c.571]

Закалка — нагрев выше критической точки Ас с последующим быстрым охлаждением. При медленном охлаждении аус-тенит распадается на феррит+цементит при Аг. С увеличением скорости охлаждения превращение происходит при более низких температурах. Феррито-цементитная смесь по мере снижения Аг1 становится все более мелкодисперсной и твердой. Если же скорость охлаждения была так велика и переохлаждение было так значительно, что выделение цементита и феррита не произошло, то и распада твердого раствора не происходит, а аустеннт (у-тведрый раствор) превращается в мартенсит (шересыщенный твердый раствор углерода в а-железс). Неполная закалка — термическая операция, при которой нагрев проводят до температуры, лежащей выше Ас, но ниже Ас и в структуре стали сохраняется доэвтектоидный феррит (заэвтек-тоидный цементит). [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...