Сопротивляемость кристаллизационным трещинам

Сопротивляемость кристаллизационным трещинам [c.381]

Сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин зависит от физико-механических свойств кристаллитов, разделенных жидкостью, пластические свойства которых до момента полной кристаллизации резко падают. Таким образом, сопротивляемость образованию горячих трещин тем выше, чем более пластичны сварные соединения в этом интервале. Как показано многочисленными исследованиями, пластичность при высоких температурах никак не связана с пластичностью при комнатных и повышенных температурах. Таким образом, имеется ряд сплавов, например аустенитных, высокопластичных в широкой гамме температур, но малопластичных при температуре солидуса. [c.130]

Сопротивление образованию кристаллизационных трещин зависит также от наличия реакций связи, препятствующих свободным деформациям сварных соединений при остывании. С ростом их эффекта, как правило, сопротивляемость образованию горячих трещин уменьшается. [c.130]

Низкая сопротивляемость металла околошовной зоны способствует образованию холодных трещин, что обусловлено особенностями структурных превращений в этой зоне. Наряду с этим необходимо предотвратить появление кристаллизационных трещин в металле шва снижением в нем содержания с ры, углерода и легИ рованием марганцем и хромом. Следующая трудность заключается в получении металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом с механическими свойствами, близкими к свойствам основного металла. В ряде случаев возникают серьезные затруднения с обеспечением надлежащих прочностных и пластических свойств в околошовной зоне и зоне сплавления. Совершенно особые трудности появляются, когда сварные соединения нельзя подвергнуть, термообработке. При этом необходимо правильно выбрать режим сварки и сварочные материалы. [c.131]

Соединения конструкций из алюминиевого сплава иногда обладают недостаточной сопротивляемостью образованию кристаллизационных трещин при сварке. Поэтому при проектировании следует учитывать это обстоятельство и принимать меры, чтобы не допустить соединений очень высокой жесткости, при сварке которых образование трещин наиболее вероятно. [c.535]

На фиг. 52 приведены сравнительные данные сопротивляемости образованию кристаллизационных трещин различных типов сварных соединений [8]. Наименьшей склонностью, т. е. наибольшей [c.123]

Сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин зависит, как уже было указано выше, от жесткости соединяемых элементов и, в частности, от их ширины и толщины. [c.124]

С увеличением ширины и толщины свариваемых элементов повышается их сопротивляемость деформациям. Это способствует увеличению реакции связей, напряжений и вероятности образования трещин в процессе сварки. На фиг. 53, а изображена зависимость склонности к образованию кристаллизационных трещин соединений в стык малоуглеродистых сталей от ширины соединяемых элементов на фиг. 53, б от толщины полки. С ростом ширины соединяемых элементов до 150 мм сопротивляемость образованию трещин падает. Увеличение ширины элементов свыше 150 мм не оказывает заметного влияния на изменение сопротивляемости швов образованию трещин. Увеличение толщины полки повышает возможность трещинообразования. [c.124]

В типе балок при л = О поясные швы наложены по всей длине балок, и соединения в стык свариваются в условиях жесткого закрепления в других балках поясные швы не заварены на участках л =50 и х=100 мм. При этом сварка деталей в стык происходит в менее жестких условиях. Балка, у которой д = 100 мм, имеет наивысшую сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин. Напротив, стыковые швы балки, имеющей х=0, склонны к образованию трещин. Таким образом, освобождение конструкции перед наложением стыковых швов от реакции связей является важным фактором, способствующим повышению сопротивляемости образованию горячих трещин при сварке. Чем ниже опускается кривая, тем лучше сопротивляется стык образованию кристаллизационных трещин. По оси ординат отложены показатели, характеризующие условную склонность образования кристаллизационных трещин при сварке. [c.124]

Сопротивляемость сварочных материалов образованию трещин очень часто оценивают, сваривая специально подобранные технологические пробы или конструкции, имитирующие сварные соединения различной жесткости. При этом предполагается, что проба должна обеспечивать кристаллизационные и деформационные условия в сварном соединении такие же или более жесткие, чем при сварке реальной сварной конструкции. [c.485]

Сопротивляемость сварных соединений образованию кристаллизационных горячих трещин в интервале температур солидуса понижается при удлинении эффективного интервала кристаллизации, определяемого диапазоном температуры, от которой начинается возникновение твердой фазы, до температуры солидуса. [c.130]

При сварке низколегированных сталей следует учитывать химические и механические свойства основного металла и околошовной зоны, а также характеристику сопротивляемости образованию кристаллизационных и холодных трещин. [c.282]

Наибольшей сопротивляемостью трещинообразованию обладают швы, наплавленные на кромку или плоскость пластин (тип 1—5 на рис. 8-2). Сопротивляемость образованию трещин несколько понижается в соединениях, сваренных угловыми и стыковыми швами (типы 4—5). Наименьшей сопротивляемостью кристаллизационным трещинам обладают соединения внахлестку и крестовые (типы 7—/0). По оси ординат диаграммы на рис. 8-2 отложен условный коэффициент А мм[мин, характеризующий склонность к трещинообразованию в зоне температур солидуса. Чем ниже располагаются незалитые точки на рис. 8-2, тем меньше склонность соединения к образованию горячих трещин при сварке. [c.192]

От величины ТИХ зависит сопротивляемость металла образованию кристаллизационных трещин. С уйеличением ТИХ возникновение последних более вероятно, так как при этом растет величина относительной пластической деформации, которую претерпевает [c.306]

В чем сущность методики ЖдМИ для количестЕенной оценки сопротивляемости металла шва образованию кристаллизационных трещин [c.327]

Низколегированные стали. Технология ручной дуговой сварки низколегированных сталей практически не отличается от соответствующей технологии сварки низкоуглеродистых сталей. Сварку этих сталей осуществляют электродами типа Э46А и Э50А марок УОНИ-13/55К и др. с основным покрытием, которые позволяют достигать более высокой стойкости против кристаллизационных трещин и повышенной пластичности сварного шва. Более высокую производительность сварки обеспечивают электроды типа Э70 марок АНН-2 и АНП-6Н. Металл шва, выполненный этими электродами, устойчив против образования горячих и холодных трещин, обладает достаточной сопротивляемостью хрупкому разрушению при температурах до - 60°С. [c.48]

Говоря о свариваемости, мы имеем в виду околошовные трещины, как горячие (кристаллизационные и подсолидусные), так и холодные. Снижение склонности к холодным и термическим трещинам связано с повышением пластичности электрошлакового металла. Уменьшение склонности к подсолидусным трещинам обусловлено равнозернистостью электрошлакового металла и отсутствием в нем строчечной и иной сегрегации. Повышение сопротивляемости электрошлакового металла кристаллизационным околошовным трещинам связано со снижением загрязненности его легкоплавкими составляющими и мелкодисперсным равномерным распределением их. [c.421]

Газоэлектрическая сварка используется в нескольких вариантах а) неплавящимся вольфрамовым электродом непрерывно горящей или импульсной дуго11 [68] б) плавящимся металлическим электродом. Первый вариант процесса применяется для выполнения протяженных швов на относительно тонкостенных элементах, стыковых соединений труб небольшого диаметра (примерно до 60 мм), а также для наложения корневых валиков в разделке при выполнении сварки толстостенных элементов. В качестве защитной среды преимущественно исполь-.чуется аргон иногда с добавкой водорода. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны прп импульсно-дуговой сварке позволяют улучшить формирование шва, способствуют дезориентации столбчатой его структуры, а также уменьшить тепловое воздействие на околошовные зоны. Последнее обстоятельство приводит к минимальному короблению свариваемых кромок, отсутствию провисания зоны проплавления, а также повышает сопротивляемость шва образованию горячих (кристаллизационных и полигонизационных) трещин. Однако и.м-пульсный процесс сварки некоторых аустенитных (в особенности, литых) сталей может повести к образованию околошовных надрывов. [c.96]

Независимо от того, какова природа горячих трещин (кристаллизационные или полигонизационные) сопротивляемость сварных швов их образованию определяется тремя факторами величиной температурного интервала хрупкости, пластичностью металла в этом интервале температур и темпом нарастания деформаций при охлаждении. Поэтому для суждения о возможности образования горячих трещин необходимо сопоставить развитие деформаций и деформационную способность металла на протяжении всего цикла сварки. [c.552]

Технологической прочностью называется прочность сварных соединений в процессе сварки, остывания и некоторого вылежй-вания без существенных внешних нагрузок. Технологическую прочность часто определяют сопротивляемостью к образов анию в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) и холодных трещин. [c.190]

К образованию кристаллизационных и полигонизационных трещин склонны однофазные сплавы, например аустенитные стали и никелевые сплавы. Значительно повышается их сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке в случае наличия в металле второй фазы (обычно феррита, иногда карбидов). Ферритная фаза при этом измельчает структуру, лучше растворяет вредные примеси (S, Р, Si и др.), дополнительно скрепляет аустенитные зерна. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...