Проволоки для сварки в С02 низкоуглеродистых сталей

Для сварки низкоуглеродистой стали применяют преимущественно низкоуглеродистую сварочную проволоку в сочетании с высококремнистым марганцовистым флюсом. [c.52]

Механические свойства швов при сварке низкоуглеродистых сталей порошковыми проволоками [c.280]

Сварка электродами из цветных металлов и сплавов. Для сварки чугуна нашли большое распространение электроды из меди и ее сплавов. Медь позволяет уменьшить общую твердость металла шва и отбел прилегающей зоны. Медные электроды применяют для сварки малогабаритных изделий, работающих при незначительных статических нагрузках. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Предпочтение следует отдавать постоянному току. Медный электрод изготавливают из медного стержня диаметром 3—6 мм, на который наворачивается лента или проволока из низкоуглеродистой стали. После этого на стержень наносится меловое покрытие. Вместо ленты или проволоки используют специальное покрытие. [c.159]

Для сварки низкоуглеродистой стали обычно применяют сварочную проволоку Св-08 и Св-08А (ГОСТ 2246—60 ). Диаметр ее принимают для левого способа сварки равным половине толщины свариваемого металла плюс 1 м.ч, для правого способа — половине толщины металла. Прп большем диаметре получаются швы низкого качества, так как основной металл плавится раньше, чем присадочная проволока, и дальнейший нагрев, необходимый для расплавления проволоки, может привести к его пережогу. Применение проволоки малого диаметра приводит к ее преждевременному расплавлению и, как следствие, к пережогу наплавленного металла. [c.33]

Для автоматической сварки всех типов соединений, за исключением кольцевых швов на цилиндрических изделиях диаметром меньше 300 мм. При сварке низкоуглеродистых сталей кремнемарганцевой проволокой в швах получается повышенное содержание кремния (0,5—0,6%), что приводит к образованию трещин. При сварке низкоуглеродистой проволокой швы склонны к с разо-ванию пор. Вследствие указанных недостатков этот фл ос был заменен в 1946 г. флюсом марки АН-3 [c.351]

Обеспечивает высокую стабильность сварочного процесса и плотные швы. Не пригоден для сварки низкоуглеродистых сталей низко-углеродистой сварочной проволокой [c.354]

Механические свойства металла шва определяются прежде всего его химическим составом, а также в большой мере его структурой. Химический состав и структура металла шва зависят не только от состава основного и электродного металла, но и от состава флюса. Металлургические реакции, протекающие между расплавленным металлом и флюсом,— это преимущественно реакции вытеснения одних элементов другими. При сварке низкоуглеродистых сталей обычно происходит окисление углерода электродной проволоки и основного металла и удаление его в атмосферу. [c.307]

Между жидкими флюсом и металлом при сварке протекают металлургические реакции, в результате которых изменяется состав металла шва. При сварке низкоуглеродистых сталей под марганцовистыми высококремнистыми флюсами обычно восстанавливаются кремний и марганец, находящиеся во флюсе, и переходят в металл шва. Вместе с тем окисляется и углерод, содержащийся в электродной проволоке и свариваемой стали. [c.51]

В настоящее время электрошлаковая сварка низкоуглеродистых сталей выполняется марганцевыми электродными проволоками [c.270]

При сварке низкоуглеродистых сталей металл шва отличается от основного металла несколько пониженным содержанием углерода, что незначительно понижает прочность металла шва. При электродуговой сварке увеличение прочности обеспечивается легированием металла шва через проволоку и покрытие, а также за счет увеличения скорости охлаждения. При увеличении скорости охлаждения прочностные свойства металла возрастают, а пластические падают. [c.164]

Данные, приводимые ниже, относятся к автоматической сварке низкоуглеродистой стали проволокой марки Св-08 и Св-08А. В этой методике расчета не учитывается влияние химического состава основного и наплавленного металла на свойства и сопротивляемость образованию трещин. [c.162]

Технологические параметры сварки низкоуглеродистых сталей плавящимся электродом в углекислом газе в зависимости от диаметра применяемой электродной проволоки приведены в табл. 103. [c.234]

Величину АЯ определяют опытным путем. Для примера в табл. 2-8 приведены значения ЛР при сварке низкоуглеродистой стали низкоуглеродистой проволокой под флюсом АН-348-А (сварка под флюсом) и под флюсом АН-8 (электрошлаковая сварка). [c.103]

Наличие в атмосфере дуги значительного количества кислорода требует дополнительного легирования сварочной проволоки кремнием (около 1%) и марганцем (около 2%). Поэтому для сварки низкоуглеродистых сталей применяют специальные сварочные проволоки (Св08ГС, Св08Г2С). [c.381]

Технология и режимы сварки (табл. 8.6) идентичны таковым при сварке низкоуглеродистых сталей. Для повышения коррозионной стойкости сварных швов применяют проволоку Св-08ХГ2С. [c.241]

Равнопрочность соединения достигается за счет подбора соответствующих составов флюсов и электродных проволок и выбора режимов и техники сварки. При сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы марок АН-348-А и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые электродные проволоки марок Св-08 и Св-08А. При сварке ответственных конструкций, а также ржавого металла рекомендуется использовать электродную проволоку марки Св-08ГА. [c.275]

Для получения качественного металла шва с хорошими механическими свойствами необходимо сварку низкоуглеродистой стали вести с применением проволоки СВ08ГС н СВ12ГС, содержащей раскислители — марганец и кремний. [c.54]

При небольшом содержании марганца и при отсутствии кремния или какого-нибудь другого сильного рас-кислителя во флюсе при сварке низкоуглеродистой стали низкоуглеродистой проволокой в сварных швах могут возникнуть трещины и поры. Легирование расплавленного металла шва этими элементами происходит либо вследствие возникновения и развития марганце- и кремневосстановительного процессов при применении плавленых флюсов, либо вследствие легирования ферросплавами при использовании керамических флюсов либо через проволоку, содержащую достаточное количество марганца и кремния. [c.227]

Применяемые способы сварки. При монтаже решетчатых металлических конструкций монтажные швы сваривают ручной электродуговой сваркой, полуавтоматической порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. При сварке рельсов подкрановых путей применяют ванную сварку. При этом сварку низкоуглеродистых сталей выполняют во всех пространственных положениях электродами Э42, Э42А, Э46 и Э50 с применением существующих приемов и технологии ручной электродуговой сварки — поперечного колебания электрода поперек угла раскрытия шва, обратноступенчатого способа сварки длинных швов, сварки горкой и каскадным методом, а также сварки углом назад и вперед . Сварку низколегированных конструкционных сталей выполняют электродами ЭбОА. Сварку порошковой проволокой применяют только в нижнем положении. [c.54]

На графике (рис. 125) показана зависимость метду сварочным током и количеством расплавляемого металла при различных способах сварки низкоуглеродистых сталей. Как видно из графика, наибольшая производительность расплавления при сварке в среде углекислого газа. Сварка под флюсом является высокопроизводительным способом, позволяющим применять большие токи и проволоку повышенного диаметра, однако при сварке трубопроводов на проволоке малого диаметра скорость расплавления электродной проволоки под флюсом значительно ниже, чем при сварке в среде углекислого газа. [c.139]

В качестве присадочного металла при электрошлаковой сварке стали 22К применяется проволока Св-10Г2. Проволока Св-08ГА, которая также применяется для сварки низкоуглеродистых сталей, не обеспечивает металлу шва требуемых механических свойств. [c.275]

ТАБЛИЦА Х1У.4. МОЩНОСТЬ ПЛАМЕИИ ГОРЕЛКИ И ДИАМЕТР СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ПРИ СВАРКЕ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.354]

Для сварки низкоуглеродистых сталей в строительстве применяются ручная дуговая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, сварка порошковой проволокой (самозащитной и в углекислом газе), электрошлаковая и в меньшей степени газовая сварка. В некоторых случаях, например при сварке корневых швов трубопроводов высокого давления, используется также аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. При сварке трубопроводов широкое применение получили также комби-нарованные способы сварки (см. гл. XX). [c.368]

Для сварки низкоуглеродистых сталей толщиной до 4 мм а также поворотных и неповоротных стыков труб в среде углекислого газа применяется сварочная проволока диаметром 0 5—1,2 мм, для сварки металла больших толщин — провотока диаметром 1,4—2 мм. В табл. ХУ.5 приведены примеры режимов сварки в углекислом [c.372]

Технология и режимы сварки низколегированной стали под флюсом практически не отличаются от сварки низкоуглеродистой стали. При сварке под флюсом микролегированных сталей сварочными проволоками Св-08ХМ и Св-ЮНМА в сочетании с флюсом АН-22 стойкость металла швов против образования трещин снижается, поэтому сварку рекомендуется выполнять с предварительным подогревом. [c.373]

Сварка металлоконструкций из низколегированных сталей в углекислом газе выполняется сварочной проволокой Св-08Г2С нли порошковыми проволоками ПП-АН4 и ПП-АН8, технология и режимы идентичны со сваркой низкоуглеродистых сталей. [c.373]

В странах — членах СЭВ преимущественное распростраиение получили плавленые флюсы. Что же касается металлургических вариантов сварки низкоуглеродистых сталей, то применяется как первая система (высокомарганцовистый флюс-силикат в сочетании с низкоуглеродистой проволокой из кипящей стали), так и вторая система (низкомарганцовистый или безмарганцовистый высоко-кремнистый флюс в сочетании с высокомарганцовистой проволокой из полуспокойной или спокойной стали). [c.254]

При сварке газами-заменителями ацетилена в качестве горючего газа используется пропаи-бутан. Для сварки низкоуглеродистой стали в качестве присадочной проволокп используется марганцово-кремнистая сварочная проволока Св-12ГС или Св-08ГС. Днаметр присадочной проволоки берется на 1 мм больше половины толшины свариваемого металла. Присадочный пруток наклоняют к поверхности свариваемого металла на 35—40°. [c.113]

Разделка кромок под сварку и диаметр присадочной проволоки выбираются такими же, как при сварке низкоуглеродистых сталей. В качестве присадочного металла используют проволоку марок Св-08ГА, Св-ЮГА и Св-12ГС. Для уменьшения перегрева металла применяют левый способ сварки. При толщине металла свыше 3 мм рекомендуется проводить общий подогрев изделия до температуры 250—350° С или местный подогрев горелками места шва до температуры 600—650° С. [c.230]

Разделка кромок под сварку и диаметр присадочной проволоки такие же, как при сварке низкоуглеродистых сталей. В качестве присадочного металла используют проволоку марок Св-08ГА, Св-ЮГА и Св-12ГС. Для уменьшения перегрева металла применяют левый способ сварки. При толщине металла свыше 3 мм рекомендуется общий подогрев изделия до температуры [c.167]

Минимальный расход углекислого газа при сварке токами 200—500 а составляет около 600 л]час. Если расход газа ниже минимального, то в металле шва появляются поры. Надежность газовой защиты зависит также от положения горелки. Положением горелки определяется устойчивость процесса и возможность наблюдения за зоной сварки. При сварке токами 200—500 а расстояние от сопла горелки до изделия берется 15—25 ж.и. Увеличение расстояния от сопла до металла ухудшает газовую защиту, а уменьшение повышает нагрев и забрызгивание горелки. Угол наклона горелки к вертикальной плоскости при полуавтоматической сварке не должен превышать 15° увеличение угла ухудшает устойчивость процесса. При автоматической сварке низкоуглеродистой стали проволокой Св-08ГС изменение угла наклона горелки от О до 30° не влияет на устойчивость процесса и формирование шва. [c.114]

Сварку окислительным пламенем применяют при сварке низкоуглеродистой стали. Сварку производят при отношении кислорода к ацетилену 1,4. При данном методе сварки в сварочной ванне образуются окислы железа. Для их раскисления применяют сварочную проволоку Св12ГС, Св08Г н Св08Г2С, содержащую повышенные количества раскислителей — марганца и кремния. При данном способе сварки производительность труда повышается на 10—15%. [c.75]

При сварке низкоуглеродистой стали ускоренным методом ацетилено-кислородным пламенем с избытком кислорода (отношение объема кислорода к объему ацетилена 1,4), который способствует дополнительному (по сравнению с нормальным пламенем) окислению легирующих компонентов металла необходимо применять присадочную проволоку, легированную элементами-рас-кислителями. Таким присадочным материалом является проволока марки Св12ГС с повышенным содержанием элементов-раскислнтелей марганца 0,8—1,1% и кремния 0,6—0,9%. [c.78]

Ускоренная сварка низкоуглеродистой стали ацетилено-кислородным пламенем с применением проволоки Св12ГС повышает производительность труда примерно на 40%, по сравнению со сваркой нормальным пламенем, с соответствующей экономией денежных средств. [c.78]

При сварке низкоуглеродистой стали пропан-бутан-кпслородным нормальным или окислительным пламенем также применяют присадочную проволоку марки Св12ГС. [c.78]

Самозащитные проволоки. Проволоки рутил-органического типа предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей. Сердечник их состоит в основном из рутилового концентрата и алюмосиликатов (полевой шпат, гранит, слюда и др.). В качестве раскислителей использован ферромарганец, а газообразующих — органические материалы (крахмал, целлюлоза). При расплавлении проволок образуются кислые шлаки, содержащие преимущественно окислы титана и кремния. Такие шлаки можно отнести к системам Т102—ЗЮг—А12О3 или ТЮг—5Юа—MgO. [c.297]

Снижение прочности металла шва вследствие уменьшения содержания в нем углерода при дуговой сварке полностью компенсируется за счет увеличения скорости его остывания и легирования металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем и кремнием. В сварочной практике обеспечение равнопрочности металла шва при дуговой сварке низкоуглеродистой стали не вызывает затруднений. При электрошлаковой сварке для обеспечения равнопрочности металла шва с основным металлом обычно применяют низколегированную проволоку марки Св-10Г2. [c.468]

Сварка под флюсом. Получение равнопрочных сварных соединений при сварке низкоуглеродистой стали под флюсом достигается в основном за счет применения высококремнистых марганцев флюсов АН-348-А, ОСЦ-45 и т. п. и низкоуглеродистой сварочной проволоки Св-08 и Св-ОВА. При этом достигается высокая стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин и пор. При сварке особо ответственных сварных конструкций эти флюсы применяются в сочетании со сварочной проволокой Св-08ГА (см. гл. 7). [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...