Метод Мооса

Важнейшее свойство керамики, определяющее ее податливость механической обработке, — твердость. Существует несколько методов оценки твердости. Наиболее принятые методы —это минералогическая шкала Мооса и (Микротвердость. Керамические материалы имеют твердость по Моосу 6—9,5. Корреляция между твердостью по Моосу и микротвердостью дана на рис. 26. Керамику, [c.91]

Свойства изделий из спеченного ВеО- Полученные из порошкового оксида бериллия изделия обладают весьма ценными свойствами. В спеченном оксиде бериллия удается реализовать специфические природные физические свойства этого оксида и получить материал с исключительно высокой теплопроводностью, большой механической прочностью, отличной термостойкостью. Оксид бериллия имеет исключительную способность рассеивать радиоактивное излучение высоких энергий, что послужило причиной применения этого материала в ядерной энергетике в качестве различных элементов тепловых реакторов. Технические свойства изделий из оксида бериллия могут существенно зависеть от технологических методов производства. Некоторые свойства определяются главным образом плотностью обожженных изделий. Чем больше плотность, чем больше она приближается к теоретической, тем выше могут быть показатели этих свойств. В зависимости от методов оформления изделий и температуры окончательного обжига плотность спеченного оксида бериллия может составлять 0,9—0,99 тео- ретической. Твердость хорошо спеченного ВеО по шкале Мооса 9, микротвердость 15,2 ГПа. Механические свойства спеченного оксида бериллия как в холодном, так и в нагретом состоянии зависят главным образом от плотности, характера кристаллизации и наличия - примесей, образующих инородную фазу. Известное влияние оказывает также метод изготовления изделий. Предел проч ности при сжатии при нормальной температуре (по определению большинства исследователей) образцов плотностью 2,9 г/см составляет около 1500 МПа. [c.132]

Метод царапания сводится, в основном, к нанесению на поверхности испытуемого тела черты посредством более твердого тела. По этому признаку построена шкала Мооса, которая применяется для определения твердости минералов и состоит из 10 групп. [c.161]

Существующие методы измерения твердости в зависимости от скорости приложения нагрузки подразделяют на статические и динамические, а по способу ее приложения — на методы вдавливания и царапания. Статическим методом измерения твердости материалов называется такой, при котором индентор медленно и непрерывно вдавливается в испытуемый материал с определенной силой. Динамический метод измерения тве ости материалов (метод Шора) основан на измерении высоты отскока бойка (индентора) после его удара об испытуемый материал. Метод царапания известен в геологии и горном деле и используется для определения твердости минералов (шкала относительной твердости Мооса). [c.112]

Для оценки твердости минералов используют десятибалльную шкалу относительной твердости Мооса. Относительная твердость по этому методу определяется путем царапания исследуемого минерала острыми краями эталонных материалов (или наоборот). Условные единицы шкалы Мооса соответствуют следующим минералам-эталонам 1 — тальк, 2 — гипс, [c.330]

Шлифующий материал должен обладать большей твердостью, чем обрабатываемый. Для сравнения твердости различных минералов пользуются методом царапания (шкала Мооса). Каждый из включенных в шкалу минералов оставляет царапину на минералах, стоящих перед ним по твердости. [c.386]

Твердость слюд оценивается разнообразными методами. Твердость слюд по Моосу на грани (001) находится в пределах 2—3, т. е. между твердостью гипса и кальцита. По другим граням твердость выше у флогопита около 3, у мусковита больше 4. При измерении по методу затухающих колебаний маятника массой 1 кг и длиной 300 мм, опирающегося двумя иглами из закаленной стали на испытуемый образец, время уменьшения амплитуды колебаний с 30 до 20 мм составляет для мусковита от 77 до 158 с, для флогопита от 39 до 130 с, т. е. твердость флогопита меньше. Метод затухающих колебаний маятника носит название метода Кузнецова (см. разд. 24). По методу прокола на мягком основании твердость оценивается отношением нагрузки на острие при проколе к толщине испытываемого образца и составляет для мусковита от 76 до 84, для флогопита от 30 до 50 кН/м. [c.177]

Для оценки твердости абразивных материалов и минералов ранее применялась шкала твердости Мооса. Но эта шкала оказывается слишком грубой и не позволяет точно разграничить абразивные материалы, применяемые в металлообработке, по их твердости. На основании изучения микротвердости минералов лауреатом Сталинской премии проф. М. М. Хрущовым разработана новая шкала твердости [20]. Эта шкала дает возможность более точно классифицировать твердые материалы и позволяет оценивать твердость минералов в единицах микротвердости, определяемых посредством вдавливания алмазной пирамиды. Числа твердости, определяемые методом вдавливания, характеризуют напряжение на единицу поверхности отпечатка, полученного от вдавливания алмазной пирамиды с квадратным основанием и углом при вершине между гранями 136°. [c.147]

Относительная твердость абразивных материалов устанавли вается по шкале Мооса методом царапания более точно определяется микротвердость с помощью приборов ПМТ-2 и ПМТ-3-Микротвердость искусственных абразивных материалов приведена [c.399]

Метод испытания царапанием заключается в определении данных сравнительной твердости испытуемых тел. По шкале Мооса за единицу твердости принят тальк, а самым твердым минералом — алмаз, твердость которого принята равной 10 единицам. Значения твердости по шкале Мооса приведены в табл. П-5. [c.29]

Твердость царапания. Наибо-.7ее простой метод заключается в сопоставлении твердости испытуемого образца с эталонами шкалы Мооса. Из табл. 9 видно, что твердость всех известных силикатных стекол и эмалей в единицах этой шкалы, лежит в узком пределе 5—7 (между апатитом и кварцем). [c.40]

Примером такой шкалы упорядоченности может служить шкала Мооса — Мартенса определения твердости методом царапанья. Испытуемые материалы при этом выстраиваются в порядке, показывающем, что предыдущий материал царапает последующий и, следовательно, тверже него. [c.153]

Испытания на твёрдость 3— 1, 63, 65, 69, 152 — Влияние температуры 3 — 69 — Закон подобия 3—1 — Метод Бринеля 3 — 1 — Метод Виккерса 3 — 6 — Метод Ганемана 3—12 —Метод Герберта 3 — 9 — Метод динамический 3— 12, 63,64 -Метод Людвика 3 — 7 — Метод Мар тенса 3—10 — Метод Мейера 3 — 2 — Метод Мооса 3 — 10 — Метод Роквелле 3 — 8 — Метод стандартный 3 — 3 — Метод статический 3— 1, 63, 64 — Me тод упругого отскока 3—14 — Метод царапания 3 — 10 — Образцы 3 — 35 — Соотношение чисел 3 — 4 — Фактор вре мени 3 — 64 — Фактор температуры 3 — 64 — Форма отпечатка 3 — 2 [c.150]

Механические свойства стекла характеризуются высоким сопротивлением сжатию (50 — 200 кгс/мм ), низким пределом прошюсти при растяжении (3 — 9 кгс/мм ) и изгибе (5 —15 кгс/мм ).. Модуль упругости высокий (4500 до 10" кгс/мм ), коэффициент Пуассона = 0,184 ч- 0,26. Твердость стекла, как и других неорганических материалов, часто определяется приближенным методом царапания по мгшералотической шкале Мооса и равна 5—7 единицам (за 10 едхшиц принята твердость алмаза, за единицу - талька). Ударная вязкость стекла низкая, оно хрупкое (а = 1,5 2,5 кгс-см/см ). Более высокие механические характеристики имеют стёкла бесщелочного состава и кварцевые. [c.465]

Некоторые природные силикаты магния (например, дуниты), состоящие из оливина и серпентина, в том числе и оливинит, при нагревании не претерпевают значительных объемных изменений и могут быть использованы в качестве огнеупора в естественном состоянии. Однако до сего времени не удалось найти экономичного метода распиловки оливинитов и дунитов, которые, в отличие от тальковых пород, имеют значительную твердость (около 6,5 по Моосу) и хрупкость. [c.313]

Число (показатель) твердости, твердость. В технике получили распространение различные методы оценки твердости материалов по условным шкалам. При этом твердость характеризуется числом (показателем). Применяют шкалы Брейтгаупта, Бринелля, Виккерса, Мооса, Роквелла, Шора и др. Соотношения чисел твердости см. табл. 1.6. [c.338]

Метод царапания применим для минералов, стекол, керамики и подобных им материалов. Минералогическая шкала твердости ( шкала Мооса ) представляет собой последовательность минералов с возрастающей твердостью каждый из них царапает предшествующий, а сам царапается последующим 1) тальк 2) каменная соль 3) известковый шпат 4) плавиковый шпат 5) апатит 6) нолевой шпат 7) кварц 8) топаз 9) корунд 10) алмаз. [c.584]

Предварительно оценивая износостойкость неметаллических материалов, моашо ориентироваться на шкалу твердости Мооса, порядок расположения минералов в которой соответствует порядку их расположения по величине поверхностной энергии [8]. Для увеличения точности предварительной оценки, несколько снижаемой известной неравноценностью каждого последующего балла шкалы Мооса предыдущему, можно пользоваться более равномерной нятнадцатибалльной шкалой твердости, предложенной в работах [9, Ю], либо ориентироваться на ряд относительной поверхностной знергии по методу взаимного шлифования [ 8]. [c.71]

Для сопоставления материалов по твердости широко используется метод царапания. Абразивные материалы разделяются на классы на основе минералогической шкалы твердости (шкалы Мооса), в которой минералы расположены в порядке возрастающей твердости. Минерал более высокого номера царапает все предыдухцие. Шкала эта включает следующие 10 минералов [c.21]

А. А. Калининой производилось изучение влияния некоторых физикомеханических свойств зерен полирующих порошков (их твердости, размеров и формы) па производительность процесса полировки стекла и на качество полированной поверхности. Исследовались порошки, изготовленные из гипса, флюорита, гематита, кварца, корунда, барнесайта, окиси тория и окиси церия. Твердость этих материалов, по Моосу, колебалась от 1—2 для гипса до 9 для коруида, а микротвердость — от 36 до 2200 кг/мм . Порошки были изготовлены путем дроблевия с последующей классификацией методами отстаивания и центрифугирования. Для работы были использованы три фракции порошков со средним размером зерен [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...