Масла гидролиз

Кислотность масла чаще всего есть следствие плохой очистки и промывки масла и объясняется присутствием органических кислот. Такой вид кислотности носит название первичной кислотности вторичная кислотность отработанных масел зависит от образования кислот в процессе работы масла, например, от окисления компонентов масла кислородом воздуха, от гидролиза жиров, растительных или животных, прибавляемых иногда к минеральным маслам, и т. д. Вторичная кислотность характеризуется устойчивостью масла в рабочих условиях, и поэтому при выборе масла для гидромуфт чрезвычайно важно знать этот его параметр. [c.320]

Диэфиры несколько более стабильны к окислению, чем нефтяные масла соответствующей вязкости. Очень высока их стабильность по отношению к гидролизу, особенно у продуктов, имеющих высокий молекулярный вес [13]. [c.253]

Реакцию проводят в автоклаве при перемешивании в течение 4 час. при 225—230 . Затем следует гидролиз серной кислотой, обычная промывка и сушка. Выход составляет 22 вес. ч. жирных кислот, содержащих 33,6% двойных и 5,55% тройных сопряженных связей. Такие же результаты получаются и при обработке соевого масла после изомеризации оно содержит 35,1% двойных и 1,45% тройных сопряженных связей. Метод щелочной изомеризации несколько громоздок, но он все же применяется в промышленности. [c.101]

При эксплуатации холодильных установок возможно проникновение в систему воды, растворенной в смазочном масле или адсорбированной на поверхности материалов. Растворимость воды во фреонах мала (табл. 11.3) и уменьшается с увеличением числа атомов фтора в молекуле [21—23]. Даже небольшие количества влаги вызывают гидролиз фреонов с образованием плавиковой и соляной кислот по реакции (для фреона-12) [c.243]

Особые требования предъявляются к осушке и очистке деталей герметичных компрессоров. Зазоры между деталями в герметичных компрессорах очень малы, и машины чувствительны к загрязнениям. Влага, находясь в непосредственном контакте с фреоном, маслом и остатками воздуха, даже в небольшом количестве, может вызвать ряд неисправностей в компрессоре загрязнение капиллярной трубки или терморегулирующего вентиля коррозию металлических деталей под действием плавиковой и соляной кислот, образующихся в результате гидролиза и разложения фреона и масла при высоких температурах в присутствии воды образование густых маслянистых продуктов и осадков, вызывающих засорение фильтров, осушительных патронов и капиллярных трубок застопоривание компрессора вследствие уменьшения зазора между поршнем и цилиндром разрушение обмоток статора [27, 50, 51]. [c.270]

Тетрахлорметан представляет собой негорючую бесцветную легко испаряющуюся жидкость с температурой кипения 76,7° С. Хорошо растворяет минеральные масла, смазки и не оказывает отрицательного воздействия на промываемые детали. При контакте тетра-хлорметана с влагой в результате гидролиза образуется соляная кислота. При наличии в растворителе более 10% влаги его нужно регенерировать. [c.95]

Ароматические полиимиды инертны к органическим растворителям и маслам, на них слабо действуют разбавленные кислоты, в таких кислотах, как дымящая азотная или концентрированная серная, полиимиды растворяются. Под действием перегретого пара полиимиды гидролизуются. [c.111]

Дерево отличается хорошей Химической стойкостью в ряде агрессивных сред на него практически не действуют растворы сернокислых и хлористых солей, мыльные растворы, аммиак, органические кислоты (уксусная, лимонная, щавелевая), спирты, растительные и минеральные масла и т. д. Однако в растворах технически важных минеральных кислот древесина не отличается достаточной стойкостью. Так, применение ее со слабыми растворами серной кислоты и при повышенных температурах недопустимо из-за гидролиза. [c.87]

Для ослабления силы сцепления масла с поверхностью металла в щелочные растворы добавляют небольшие количества поверхностно-активных веществ (ПАВ) — эмульгаторов, которые, адсорбируясь на поверхности двух фаз (масло—раствор), понижают поверхностное натяжение, облегчают отрыв масляной пленки от основного металла и образование эмульсии. Подогрев раствора при этом ускоряет процесс омыления жиров и гидролиз солей щелочи [4.1 4.5 4.12 4.23]. [c.96]

Электрическая прочность ее равна 14,0—16,0 кв1мм. Однако эта жидкость может гидролизоваться поглощаемой ею водой, которую она поглощает и растворяет больше чем нефтяное масло. Прн растворении влаги в дибутплсеба-ционате образуются кислоты, особенно при повышенных температурах, хотя это и мало [c.57]

Основными недостатками жидкостей на основе сложных эфиров кремневой кислоты являются склонность к гидролизу, т. е. к образованию нерастворимых соединений с водой или влагой боздуха (ортосиликаты менее стойки к гидролизу, чем дисилоксаны той же вязкости). Кроме того, они не обладают высокой стабильностью к окислению (по стойкости к воздействию кислорода они схожи с обычными минеральными маслами), не относятся к числу лучших смазочных материалов, имеют повышенную вспенивае-мость (выше вспениваемости диэфиров). [c.46]

Состав органических примесей природных вод изучен значительно хуже по сравнению с минеральными. Важнейшими из них являются г у м и н о-в ы е и отчасти танниновые вещества кроме того, в природных водах содержатся белковые вещества и продукты их гидролиза (а м инo-к и с л о т ы), ж и р ы, эфирные масла, различные органические кислоты и ряд других. [c.31]

Гидроксильное число и ацетильное число характеризуют содержание в растительном масле гидроксилсодержащих соединений. Гидроксильное число выражается в миллиграммах едкого кали, необходимого для нейтрализации уксусной кислоты в 1 г масла, выделяющейся после гидролиза избытка ацетилизирующего реагента. Ацетильное число выражается в миллиграммах едкого кали, необходимого для разрушения сложноэфирной связи между уксусной кислотой и гидроксилом в 1 г масла и нейтрализации выделившейся при этом уксусной кислоты. [c.127]

Расщепление масел. Существует несколько различных методов расщепления или гидролиза масел. Одним из таких методов является омыление масла едким натром с последующей обработкой образовавщегося мыла минеральной кислотой. В результате обработки мыла минеральной кислотой выделяются свободные жирные кислоты. По другому методу масло с небольшим количеством воды подвергают в автоклаве действию высокого давления, в результате чего происходит гидролитическое расщепление масла на жирные кислоты и глицерин. По методу Твитчеля, схема которого приведена на рис. 7 (стр. 96 и 97), вместо автоклава высокого [c.93]

Каппельмейер [30] наблюдал, что дегидратация касторового масла протекает под вакуумом более спокойно, чем при нормальном давлении. Он объясняет это частичным гидролизом масла выделившейся водой и последующей этерификацией освободившейся жирной кислоты гидроксильной группой при двенадцатом углеродном атоме. Эта реакция переэтерификации тормозит реакцию дегидратации, так как гидроксильная группа оказывается защищенной. Во время процесса дегидратации концентрация гидроксильных групп рицинолевой кислоты уменьшается. Это нарушает равновесие реакции переэтерификации и таким образом освобождает часть рицинолевых гидроксилов, уже прореагировавших с свободной кислотой. Если же дегидратация проводится под вакуумом, то вода удаляется прежде, чем гидролиз и переэтерифика-ция пройдут в заметных количествах. Отличительным признаком этой реакции является уменьшение числа омыления вместо повы- [c.104]

Сложно-эфирная связь. Из структурной формулы, приведенной ка стр. 58, следует, что масла являются сложными эфирами глицерина и различных жирных кислот. Эфирную связь глицеридов можно легко расщепить или омылить действием пара или щелочей. Так как эфирная связь в процессе пленкообразования не меняется, то она становится структурной составляющей образующейся пленки. Эфирная связь в пленке легко гидролизуется паром и омыляется щелочами, в результате чего масляная пленка неустойчива к воздействию пара и щелочей. Недостаточная щело-чеустойчивость масляных пленок является серьезной помехой для применения масла в некоторых покрытиях. Щелочеустойчивость масляной пленки можно повысить, комбинируя масло с фенольными смолами и аминосмолами. [c.129]

Полиэфирные пластифицирующие смолы имеют несколько ббльшую вязкость и являются лучшими пленкообразователями, чем масла, и значительно превосходят в этом отношении обычные мономерные химические соединения. Дефицитность сырья для их производства и высокая их стоимость сдерживают развитие и применение этих пластификаторов в производстве различных покрытий. Они являются частью большой группы полимерных смол — от синтетических волокон типа Терилена или Дакрона до полиэфиров, способных сополимеризоваться с соединениями типа стирола (см. гл. УП). Интересное применение полиэфиров в производстве линолеума описано Балкером и Мак Кеем [20]. Недостаток льняного масла в Англии во время второй мировой войны и обусловленная этим его высокая стоимость привели к исследованию полиэфиров в качестве заменителей применявшегося ранее глубоко окисленного льняного масла. Эти исследования показали, что полиэфирный гель, получаемый на основе адипиновой кислоты, пентаэритрита и этилен гликоля, можно применять в производстве линолеума, но он несколько легче гидролизуется, чем окисленное льняное масло. [c.443]

К питательной среде добавляли 5% пластификатора. После стерилизации питательную среду засевали смесью спор плесневых грибов. Инкубирование проводили в мешалке при 30° С в течение 6 дней. Результаты оценивались или визуально или более точно при помощи коэффициента седиментации после гидролиза колоний. Результат сопоставлялся с ростом на касторовом масле. [c.35]

Патент США, № 4094800, 1978 г. В последнее время находят широкое применение противоизносные ингибиторы, которые вводят в моторные и индустриальные масла. Введение таких ингибиторов улучшает противоизносные свойства смазок, применяемых в движущихся частях машин, где возникают значительные усилия. Диалкилдитиофосфаты цинка (ДДЦ) долгое время использовались как антиоксиданты и противоизносные добавки в гидравлических моторных маслах и в трансмиссионных жидкостях для коробок передач. Несмотря на то, что ДДЦ имеет многофункциональное применение, им присущи ряд недостатков. Например, ДДЦ термически разлагаются с выделением дурно пахнущих и коррозионноактивных продуктов и смолистых осадков. Кроме того, эти соединения подвергаются гидролизу с выделением H2S и других маслорастворимых веществ. Под действием влаги ДДЦ активно разрушает медь с образованием сквозных отверстий и твердых продуктов реакции. Под действием влаги ДДЦ, кроме того, взаимодействует с кислотными ингибиторами, образуя маслонерастворимые клейкие мыла цинка, которые засоряют фильтры, клапаны, сервомеханизмы и другие механизмы. Использование первичных спиртов при изготовлении диалкилдитиофосфата цинка понижает-его термическую нестабильность, однако увеличивает гидравлическую нестабильность. Известны добавки, которые понижают коррозию металла, вызванную ДДЦ, однако многие из этих соединений при своей работе образуют осадки на поверхности металла, которые вызывают засорение и ухудшают работоспособность движущихся частей. [c.166]

В настоящее время при синтезе алкидов в СССР и за рубежом наиболее широко используют одноосновные жирные кислоты — продукты гидролиза растительных высыхающих или полувысыхающих масел или же сами эти масла, а также соответствующие талловые продукты. Введение в структуру сложных поли- [c.127]

Наряду С высокой нагревостойкостью ПИ обладают исключительной холодостойкостью при криогенных температурах, вплоть до —269 С, Их механические свойства практически не меняются. ПИ характеризуются также хорошей стойкостью к органическим растворителям, маслам и разбавленным кислотам, но недостаточной — к щелочам и перегретому пару, под действием которых они гидролизуются. Вода в обычных условиях на полипиромел-литимиды Не действует даже при кипячении в воде пленки полимеров месяцами сохраняют гибкость. Полиимиды стойки к действию быстрых электронов с энергией 2 МэВ и уязлу-чения. [c.138]

Как уже упоминалось в первой главе, минеральные жиры не омыляются щелочью, а лишь образуют с ней эмульсию, причем для уменьшения силы сцепления мельчайших частиц масла с металлом в щелочной раствор вводят эмульгатор — жидкое стекло. Концентрация щелочи в растворе должна поддерживаться на определенном уровне слишком высокая концентрация уменьшает устойчивость эмульсии, а слишком низкая приводит к быстрой потере обезжиривающей силы ванны. Для стабилизации общей щелочности ванны в состав ее вводят кальцинированную соду или фосфорнокислый натрий, которые легко гидролизуются с образованием щелочи. К общепринятым рецептам и режимам работы ванн химического обезжиривания черных металлов относятся [c.69]

Эфироальдегидная фракция (ЭАФ) по ТУ МХП ВТУ-140-54. Отходы спиртоводочного древесно-целлюлозного производства и представляет собой полноценный заменитель этилового спирта и ацетона при гидролизе этилсиликат в производстве точного литья по выплавляемым моделям. Состав ЭАФ этилового спирта 85% метилового спирта <1,5% кислоты < 1% эфиров <3% сивушного масла <2%. Суспензия при ЭАФ дает более прочное огнеупорное локрытие моделей, чем при этиловом спирте. [c.415]

Очистка технического ДДС от метилтрихлорсилана (МТС), трихлорметилсилана (ТМС) и продуктов гидролиза производится путем многоступенчатой ректификации иа колоннах с ситчатыми и колпачковыми тарелками. Эти колонны (высотой 25 м и диаметром 0,8 м) изготовлены из стали Ст. 3, которая в условиях разгонки ДДС при 95° С достаточно стойка. Одна из ситчатых колонн эксплуатируется свыще 6 лет. После 3 лет работы в месте приварки штуцера образовался свищ, который был успешно ликвидирован с помощью зпоксиднотиоколового клея ЭТ-1 и тиоколового герметика. Кожухотрубный кипятильник к колонне, служащий для испарения ДДС, обогревается минеральным маслом после 8 лет работы он находился в удовлетворительном состоянии. [c.357]

Основным недостатком всех кислотных методов является их неприменимость для бедных боратовых руд (В2О3 <15 вес. %), при обработке которых в большом количестве получаются растворимые соли, снижающие выход основного продукта. Поэтому появились предложения по извлечению борной кислоты из разложенной породы путем ее термовозгонки с водяным паром при высокой температуре [10, 29], или экстракцией органическими растворителями — амиловым спиртом или сивушным маслом [26], или в форме летучих эфиров борной кислоты и спиртов (или фенолов) с последующим их гидролизом [12]. По свидетельству И. А. Петропавловского [29], первый способ дает более дешевый продукт, чем ныне применяемый сернокислотный метод. Однако имеются указания [27, 28], что новый способ связан с очень высоким расходом электроэнергии, пара и воды, что удорожает продукт в 1,5 раза. По той же причине непо- [c.510]

Ненасыщенные полиэфиракрилаты достаточно хорошо совмещаются с тощими и средней жирности алкидными смолами, модифицированными высыхающими маслами, и не гидролизуются при хранении они не совмещаются с алкидными смолами повышенной жирности. При добавлении алкидных смол эластичность и другие свойства покрытий улучшаются. [c.604]

Фосфатная пленка, как уже отмечалось, пронизана огромным количеством микропор, площадь которых составляет от 0,1 до 1% всей фосфатированной поверхности. Поэтому уже в первых исследованиях большое внимание уделялось методам последующей обработки или пропитки пленки с целью повышения ее защитных свойств. Установлено [41], что окраска или лакирование фосфатированных изделий повышает их коррозионную стойкость в 20 —50 раз больше, чем нромасливание. Пропитка растительными маслами обеспечивает более высокую антикоррозионную защиту, чем обработка минеральными маслами [73]. В частности, защитное действие касторового масла оказалось более эффективным, чем минерального [74]. Для уменьшения пористости пленок предложено [75] фосфатированные изделия обрабатывать в растворах, содержащих гидролизующиеся соли алюминия выделяющаяся нерастворимая А1(0Н)з заполняет поры пленки и при последующей горячей сушке переходит в AlgOg, способствуя повышению коррозионной стойкости пленки. Предложено [76, 77] повысить защитные свойства пленки до нанесения на нее окончательного покрытия обработкой ее разбавленными растворами хромовой, фосфорной или щавелевой кислот, а также растворами нитратов железа, алюминия и хрома. Чтобы совместить про-вшвку пленки с одновременным повышением ее защитных свойств, [c.189]

Фосфаты натрия ЫазР04, Na4 207, кроме того, что они создают щелочную среду (в результате гидролиза), обладают также по-верхностно-активными свойствами — пептизируют загрязнения и уменьшают жесткость воды. Последнее важно потому, что фосфаты, связывая соли кальция и магния в виде труднорастворимых соединений, предотвращают образование соответствующих нерастворимых форм мыла. Для обезжиривания алюминия, цинка и других металлов, легко растворяющихся в щелочах, применяют растворы ортофосфата натрия (3—5%) с добавкой 2—3% силиката натрия (жидкое стекло), который не только отличается хорошими моющими свойствами, но и предотвращает разъедание металлов щелочами. После обезжиривания в таком растворе необходима тщательная промывка изделий в нейтральной или слегка щелочной воде, так как в кислой среде образуется нерастворимая кремниевая кислота, трудно удаляемая с поверхности изделий. Температура щелочных обезжиривающих растворов должна быть от 60 до 80 °С. Увеличение температуры и перемешивание раствора ускоряют удаление масла с поверхности изделий. Продолжительность процесса обезжиривания от 3 до 20 мин в зависимости от количества и рода загрязнений и материала изделий. [c.99]

Дибутил- и диоктилсебацинат (ДБС и ДОС). Дибутил- и дио-ктилсебацианат являются производными себациновой кислоты СООН (СН2)3 СООН, в свою очередь получаемой путем гидролиза касторового масла. Соединяясь с бутиловым или октиловым спиртом, себациновая кислота образует дибутилсебацинат (ДБС — 0В5) или диоктилсебацинат (ДОС — 005). По внешнему виду — это маслянистые жидкости. [c.180]

С повышением температуры удаление масла с поверхности изделия ускоряется. Повышение температуры способствует увеличению скорости химической реакции омыления жиров и способствует гидролизу щелочных солей. Перемешивание раствора также ускоряет процесс обезжиривания. По своей обезжиривающей способности наилучшими считаются горячий 5—10%-ный раствор едкого натра или 2—5%-ный раствор МазР04. Как правило, в раствор для обезжиривания вводят также ЫагСОз, К2СО3. [c.93]

Повышение температуры раствора при обезжиривании способствует ускорению процесса омыления жиров вследствие повышения скорости химической реакции по приведенному выше уравнению, а также вследствие увеличения степени гидролиза щелочных солей. Повышение температуры раствора ускоряет эмульгирование масла и облегчает механическое удаление эмульсии с поверхности изделия. Перемешивание раствора также ускоряет процесс обезжиривания. Практикой установлено, что концентрация щелочи в растворе для обезжиривания не должна быть слишком высокой, так как при этом уменьшается растворимость мыла и устойчивость эмульсии. По своей обезжиривающей способности наилучшими считаются 5—10%-ный раствор едкой щелочи (ЫаОН, КОН) или 2— 5%-ный раствор ЫазР04. Как правило, в раствор для обезжиривания вводят также соли ЫагСОз, К2СО3 и др. Последние обладают буферными свойствами и поддерживают щелочность раствора на постоянном уровне. [c.145]

Денман привел обстоятельный обзор, посвященный борьбе с пенообразованием. В более ранний период в качестве основы иро-тивопенных препаратов использовались груборафинированные минеральные масла, например касторовое. Однако такие препараты оказались не очень эффективными и имели склонность к быстрому гидролизу в горячей щелочной воде с образованием мыла, стимулирующего вспенивание. В результате были предприняты интенсивные поиски более эффективных синтетических препаратов, которые привели к появлению двух основных классов противопенных материалов — полиамидов и полиоксисоединений, — применяемых в котловых водах и в настоящее время. [c.57]

Вышеуказанные обстоятельства имеют большое практическое значение, так как лимитируют по химической коррозии применение соединений многих классов в топливах, маслах, пленочных покрытиях, несмотря на их другие полезные функциональные свойства. Так, добавление к топливу алкилфенольных и некоторых аминных противоокислительных присадок или кислородсодержащих ингибиторов коррозии может привести к усилению химической и химико-электрохимической коррозии бронзы и других цветных металлов [82]. Функциональные (противоокислительные, моющие, противоиз- носные, противозадирные и др.) присадки могут усиливать химическую коррозию цветных металлов не только за счет образования маслорастворнмых хемосорбционных комплексов. Огромное значение имеют термическая стабильность присадок и их устойчивость к гидролизу (см. далее). [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...