Тарелка колпачковая

Собранные тарелки колпачкового типа должны соответствовать следующим требованиям [c.398]

Реакторы, ванны, сосуды, тарелки колпачковые типа ТТК (для металлических колонных аппаратов) диаметром 300... 1800 мм и другая аппаратура, предназначенная для работы с кислыми агрессивными средами любой концентрации с разбавленными растворами щелочей [c.59]

Тарелки колпачковые 174 Тельферы 424, 435 Температура в рабочей зоне производственных помещений, нормы 371 [c.670]

Контактное устройство, выполненное на базе беспровальной тарелки, весьма эффективно и обладает КПД = 0,4, в то время как например, колпачковые тарелки в аналогичных условиях имеют КПД = 0,25. [c.310]

При установке тарелок колпачкового типа максимальная кривизна и отклонение плоскости тарелки не должны превышать 3 мм (рис. 63). [c.398]

Точность контактных массообменных устройств. Во многих отраслях промышленности применяют массообменную аппаратуру и в них используют различные конструкции контактных устройств (тарелок), В широком многообразии конструктивных разновидностей тарельчатых контактных устройств наибольший удельный вес принадлежит тарелкам барботажного типа с переливами (рис. 6.22), где сплошной фазой является жидкость, а дисперсной — газ или пар. В зависимости от конструкции устройств ввода газа (пара) в жидкость различают тарелки ситчатые, колпачковые, клапанные, решетчатые и т. д. [c.298]

Типы контактных тарелок. В ректификационных и абсорбционных колоннах используют тарелки с переливными устройствами и провального типа, область применения которых зависит главным образом от нагрузок по пару и жидкости и их физических свойств. В химической и родственных отраслях промышленности применяют следующие типы тарелок с переливными устройствами (рис. 5.1.6) колпачковые с круглыми колпачками, колпачковые с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные, струйные с отбойниками [1,77]. [c.460]

Для определения принципа работы ситчатой тарелки необходимо рассматривать каждое ее отверстие как сопло Вентури, в центре которого проходит газ, подхватывающий и распыливающий находящуюся на тарелке жидкость. Повышение интенсивности массопередачи за счет увеличения скорости газа и мелкодисперсного распыла жидкости позволяет снизить количество ступеней контакта с 1С -16 (в аппаратах с колпачковыми тарелками) до 3-5. [c.275]

За счет хорошей аэродинамики низкого гидравлического сопротивления и наличия нескольких зон контакта трубчато-пластинчатые тарелки имеют более высокий верхний предел работы и эффективность массопередачи по сравнению не только со стандартными решетчатыми тарелками, но и с рядом барботажных тарелок колпачковыми, -образными, ситчатыми. По диапазону изменения нагрузок они приближаются к клапанным тарелкам. [c.306]

В барботажном аппарате кеж-фазовая поверхность контакта образуется диспергированием жидкости при поперечном движении газа через ее слой. При малых скоростях газа масса жидкости в слое используется неэффективно, так как в тепломассообмене участвуют те немногие молекулы жидкости, которые расположены на границе с газовым пузырем. С увеличением скорости газа выше некоторой критической структура барботируемого слоя меняется слой становится состоящим из отдельных капель жидкости различного диаметра, взвешенных в потоке газа. При этом, естественно, увеличивается поверхность контакта газа с жидкостью. Барботируемый газом слон является одной из наиболее характерных двухфазных систем для аппаратов, выполненных, например, в виде колонн, заполненных водой, колонн с колпачковыми и ситчатыми тарелками н др. [30, 50]. [c.7]

Диаметр колонны D, м. В колоннах с. колпачковыми и ситчатыми тарелками его определяют для укрепляющей части по формуле [5, 38] [c.173]

Возможностьпрактическогоприменения. Рис. 2, а и б поясняют возможность применения элементарной схемы, изображенной на рис. 1, в практических установках. На этих рисунках изображен элемент поверхности раздела, который расположен между пленкой жидкости, стекающей по поверхности твердого тела неправильной формы в скруббере с насадкой, и газовым потоком, который движется вверх через щели насадки. На рис. 2, б показано состояние G — мгновенное среднее состояние газового пузырька, подымающегося вверх через жидкость, которая движется по направлению к стоку колпачковой тарелки. [c.27]

Рис. 2. Граница раздела потоков F н G (в тексте — массообмен в насадке) (а) н схема элемента границы раздела (в тексте — устройстю с колпачковой тарелкой) (6)

Предельную скорость пара в свободном сечении колонны при равномерном режиме работы колпачковой тарелки можно определить по формуле [c.593]

На рис. 9-8 приведена схема колонны с колпачковыми тарелками. [c.594]

Пар, выделяющийся в выпарных аппаратах, обычно пропускают через специальное устройство для удаления капель. Это устройство может иметь набивку из вязаной проволочной сетки либо колпачковую тарелку (рис. 5.13), в которой пар промывают исходной водой или конденсатом (если вода содержит слишком много растворенных веществ). Установленные на этой тарелке колпачки предназначены для того, чтобы разбивать струю пара на мелкие пузырьки и повышать тем самым эффективность удаления капель. Купол над колпачковой тарелкой имеет достаточные размеры, чтобы снизить скорость пара и избежать таким образом уноса вместе с паром промывочной воды. [c.167]

В тарельчатых теплообменниках один из теплоносителей подается в верхнюю часть аппарата и движется вниз под действием сил гравитации, перемещаясь от тарелки к тарелке через отверстия в них, а другой - перемещается за счет архимедовой силы либо силы давления. Тарельчатые аппараты наиболее распространенные. Существует множество конструкций таких аппаратов полочные, с ситчатыми сегментными тарелками, клапанные, колпачковые, провадьные (без переливных устройств) и др. [c.406]

Колпачковая тарелка состоит из основания I, перекрывающего больщую часть сечения колонны (рис. 5.1.6, а). В диске имеются круглые отверстия, в которых установлены патрубки 2, над которыми крепятся колпачки 3. В нижней части колпачка имеются прорези. Тарелка имеет переливное устройство, сливную регулируемую планку 4 и, иногда, затворную перегородку 5. Колпачки располагаются в вершинах равностороннего треугольника, а ряды колпачков - перпендикулярно потоку жидкости. [c.460]

Аппараты КСК с колпачковыми тарелками. D, мм (ТСК-1/400—1000 (6) ТСК—Р/1000—1800 (6) 2000—3600 (5) ТСК—РЦ, РБ/1400—1800 (6) 2000—3600 (5). [c.128]

Рис. 4.51. Принципиальные схемы конструкции контактных тарельчатых (а—н), вихревого (о) и насадочных (п, р) устройств со схемами взаимодействия газа (пара) и жидкости тарелки а — решетчатая (ситчатая) провальная б — колпачковая в — из S-образных элементов г — клапанная д — ситчатая е — инжекцнонная ж — каскадная промывочная з — струйная и — ситчатая с отбойными элементами к — ситчатая с двумя зонами контакта фаз л — струйная с завихрителями газа м — с регулярным вращением газожидкостного потока и — с прямоточным контактным устройством колонны о — вихревая п — с плоскопараллельной насадкой р — насадочная I — основание тарелки 2 — переливы 3 — колпачок 4 — S-образный элемент 5 — клапан 6 — направляющее устройство 7 — отбойное устройство 8 — отражательная пластина 9 — направляющий элемент 10 — закручиватель потока газа

Диаметр колонны D, м, в колоннах с колпачковыми и ситчатыми тарелками для укрепляющей части определяют по формуле [c.247]

Сопротивление тарелки потоку пара связано с преодолением местных сопротивлений в каналах тарелки и слоя жидкости на тарелке. Гидравлическое сопротивление колпачковых, клапанных и сит-чатых тарелок определяют на основе следующей схемы расчета [5, 44] сопротивление тарелки Др рассматривается как суммарная потеря давления на сухой тарелке в слое жидкости и за счет [c.247]

Контактные устройства аппаратов. В современных тарельчатых колоннах широко применяются контактные устройства, обеспечивающие взаимодействие жидкости и газа (путем бар-ботирования газа через слой жидкости на тарелках, либо путем другого вида контакта). В колоннах используются тарелки ситчатые, колпачковые, типа Юнифлакс (5-образные). [c.25]

В колпачковых тарелках газ барботирует через жидкость, выходя из прорезей расположенных на каждой тарелке колпачков. В прорезях газ дробится на мелкие струйки, которые по выходе из прорези почти сразу поднимаются вверх и, про-ХПТ.Я чср03 слой ж дкости нй сливяютг я т.п "г с другом [c.25]

Дополнительными геометрическими параметрами колпачковой тарелки являются соосность и перекос осей колпачка с патрубком, точность расположения колпачка по высоте. Погрешность по высоте совместно с други.ми погрешностями изготовления и сборки вызывает отклонение высоты АН столба жидкости от прорези кол пачка на тарелке. [c.28]

Регенерация растворителя. Отработанный растворитель, прошедший экстракционный цикл, собирают в геометрически безопасные сборники и анализируют на содержание урана. Если его много, растворитель можно возвратить в реэкстракционную колонну первого цикла. Обычно отработанный растворитель обрабатывают 0,5 М раствором едкого натра (30 частей растворителя на 1 часть едкого натра). Смесь растворителя с едким натром непрерывно поступает в колпачковую ректификационную колонну с четырьмя тарелками, где растворитель отгоняется для полной очистки от продуктов своего разложения и загрязнений продуктами деления. Регенерированный растворитель вновь используют в процессе. Аппараты для обработки гексона едким натром первоначально снабжали скоростными мешалками, но было установлено, что для получения растворителя удовлетворительного качества перемешивание не обязательно, и мешалки перестали применять. [c.19]

Комбинированные колонны на заводах СК получили распространение. На Казанском заводе с 1962 г. вполне удовлетворительно работает ректификационная колонна, корпус которой изготовлен из нержавеющей и частично из углеродистой стали. Более половины всех тарелок изготовлены из углеродистой стали, осталь- ные — из стали Х18Н10Т. На том же заводе с 1960 г. успешно эксплуатируется другая колонна аналогичной конструкции, корпус которой и большая часть тарелок изготовлены из углеродистой стали, а другая часть тарелок — из нержавеющей. И, наконец, там же с 1956 г. работает ректификационная колонна с тоннельно-колпачковыми тарелками, изготовленная из трех разнородных материалов куб колонны выполнен из хромоникелёвой стали Х18Н10Т, [c.172]

Очистка технического ДДС от метилтрихлорсилана (МТС), трихлорметилсилана (ТМС) и продуктов гидролиза производится путем многоступенчатой ректификации иа колоннах с ситчатыми и колпачковыми тарелками. Эти колонны (высотой 25 м и диаметром 0,8 м) изготовлены из стали Ст. 3, которая в условиях разгонки ДДС при 95° С достаточно стойка. Одна из ситчатых колонн эксплуатируется свыще 6 лет. После 3 лет работы в месте приварки штуцера образовался свищ, который был успешно ликвидирован с помощью зпоксиднотиоколового клея ЭТ-1 и тиоколового герметика. Кожухотрубный кипятильник к колонне, служащий для испарения ДДС, обогревается минеральным маслом после 8 лет работы он находился в удовлетворительном состоянии. [c.357]

Для определения типичных значений Ть воспользуемся опубликованными данными по объему жидкости на колпачковой тарелке с водовоздушной смесью [Л. 20]. Соответствующие кривые приведены на рис. 14-10. Высота слоя чистой жидкости определяется по величине статического давления в центре тарелки. Получаемое значение несколько меньше, чем средняя высота слоя однако разница предполагается малой. В после- [c.378]

Рис. 14-10. Объем жидкости на колпачковой тарелке [Л. 20].

Завод изготовляет различные изделия около 600 типоразмеров из чугуна, углеродистой, нержавеющей, двухслойной сталей различных марок, а также из специальных сплавов, алюминия и других цветных металлов весом от 200 кг до 300 т. В состав этих изделий входят центрифуги 37 типоразмеров, изготовляемые из кислотостойких металлов колонная аппаратура диаметром от 800 до 5000 мм 144 типоразмеров с колпачковыми, ситчатыми и решетчатыми тарелками с насадками и без насадок теплообменная аппаратура 126 типоразмеров, в число которой входят холодильники типа труба в трубе на давление до 400 ат, змеевиковые, спиральные и кожухотрубчатые аппараты вальцовые и грибковые сушилки 8 типоразмеров аппараты с перемешивающими устройствами раз- ное нестандартное оборудование 191 типоразмера стационарные горизонтальные и вертикальные компрессоры 15 типоразмеров стационарные и передвижные компрессорные станции четырех типов ротационные машины 8 типоразмеров. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...