Краска срок службы

Обеспечивать большой срок службы при низкой стоимости. Стоимость ЛКМ должна определяться его эксплуатационными характеристиками. Экономически оправдано повышение стоимости краски вдвое, если она при этом обеспечивает увеличение срока службы на 35 % или с 5 лет по крайней мере до 7 лет (соотношение затрат на труд и ЛКМ 2 1). [c.251]

Не очень давно родилась идея окрашивать прямо по ржавчине, но не обычными красками, а специальными композициями, которые так воздействовали бы на ржавчину, чтобы после этого на окрашиваемую поверхность можно было бы наносить и традиционные краски без опасения снизить сроки службы покрытий из них. [c.22]

Проведенные в Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина исследования показали, что для повышения износостойкости конструкций, эксплуатируемых в абразивных средах, следует применять порошковые материалы. Так, срок службы гидроциклонов, защищенных покрытием на основе эпоксидной порошковой краски П-ЭП-177 (красной), увеличился в 1,5—2 раза [38]. [c.89]

Баки, окрашенные краской В-ЖС-41, предназначены для хранения воды с температурой до 100 °С. Срок службы покрытия рассчитан на 8—12 лет. Один раз в 2 года проводят работы по [c.163]

На схеме 1 показаны моменты, определяющие срок службы краски. Пигмент и связующее следует подбирать с учетом условий эксплуатации. Для изготовления хорошей краски пигмент нужно смешать со связующим и затем смесь тщательно перетереть или диспергировать. Каждая партия краски перед упаковкой в тару должна быть, естественно, испытана на соответствие ее существующим стандартам. Ошибки, допущенные в процессе производства краски, могут снизить качество покрытия, а неправильное нанесение краски — привести к быстрому его разрушению. Значение процессов образования и старения пленок будет рассмотрено ниже. [c.12]

Стойкость ковшей, изготовленных из чугуна, зависит от качества краски. Если краска надежно предохраняет внутреннюю и наружную поверхности ковша, то срок службы ковша достаточно большой. Простота замены ковшей в ЗДУ позволяет довольно часто производить их окраску. [c.242]

Применяют также полирующиеся необрастающие краски. После нанесения их на подводную часть двумя слоями толщиной до 300 мкм в процессе эксплуатации под влиянием движения воды они становятся менее шероховатыми, уменьшая тем самым сопротивление движению судна в воде. Согласно полученным данным через год эксплуатации судна расход топлива на преодоление сопротивления движению из-за возникшей шероховатости при использовании обычных необрастающих красок не повышается, а снижается примерно на 10 %. Срок службы необрастающих полирующихся композиций составляет 4 года [7]. [c.277]

Опыт защиты указанного оборудования масляной краской себя не оправдал, срок службы такого покрытия не превышает одного года. [c.82]

Первый способ. 1. Нанесение на поверхность слоя химически инертного относительно металла и агрессивной среды вещества неметаллического характера. Это вещество должно обладать достаточно прочным сцеплением (адгезией) с поверхностью металла и не быть пористым. Сюда относятся различные краски и лаки, жидкие в момент нанесения, а затем образующие твердую пленку. Последняя в некоторой степени изолирует поверхность металла от среды. Пленка имеет ограниченный срок службы и должна периодически возобновляться. [c.8]

Ручные часы со светящимся циферблатом содержат, как минимум, 0,3 fir радия, так что доза у-излучения, прошедшего через заднюю стенку футляра часов и воздействующего на кожу руки, состав.ляет 100 тг/24 час. Содержание радия в светящейся краске зависит от ее сорта (не зависит ни от срока службы, ни от степени свечения) и может достигать 1—2 рг па один экземпляр часов, что даст соответственно большую дозу для кожи. [c.299]

На рабочую поверхность кокиля наносят теплоизоляционный слой краски. Краска позволяет увеличить срок службы кокиля, выровнять температурные условия кристаллизации различных частей отливки, воспринимает на себя тепловой удар струи металла, устраняет его приваривание к стенкам формы, облегчает удаление отливки из кокиля, а при изготовлении чугунных отливок устраняет отбел. Краску наносят из пульверизатора на [c.232]

Особенно тщательно следует производить металлизацию углов и острых граней. Практика эксплуатации на-металлизированных металлоконструкций показала, что алюминиевое и цинковое покрытия обладают гораздо большей защитной способностью, если их использовать в сочетании с окраской лаками и красками. Благодаря пористости и шероховатости металлизационные покрытия являются хорошей основой для краски. Краска, проникая в поры металлизированного покрытия, заполняет их, и таким образом создается плотный защитный слой. Срок службы окрашенных металлизационных покрытий увеличивается в 3—4 раза по сравнению с неокрашенными. [c.249]

Защитную способность цинка и его сплавов повышает пассивирование в растворах хроматов, фосфатирование, лакирование или окраска. Однако нанесение лакокрасочного покрытия непосредственно на цинк не обеспечивает достаточной защиты. Установлено [3, 41, что лаки и краски, хорошо защищающие изделия из черных металлов, оказываются мало эффективными прл их нанесении на цинк. Для повышения адгезии, защитной способности и срока службы лакокрасочных покрытий, наносимых на цинк, последний следует предварительно фосфатировать. Фосфатированием и последующей окраской достигается оптимальная антикоррозионная защита так же защищаются оцинкованные изделия, подлежащие эксплуатации в жестких условиях (морская вода, тропики). [c.274]

Если же в исходной резиновой смеси таких восков нет, то пленку целесообразно создать путем нанесения лакокрасочного материала. Одним из таких материалов является Краска для резиновых деталей (ТУ 6-15-708—77). Она предназначена для окрашивания новых деталей, а также для восстановления цвета и продления срока службы деталей, уже эксплуатируемых,— шин, уплотнителей и т. п. [c.115]

Технология литья в кокиль имеет ряд специфических особенностей. В целях получения качественной отливки и удлинения срока службы кокиля последний в процессе работы поддерживают в нагретом состоянии и покрывают огнеупорной облицовкой и краской. Рабочая температура формы зависит от заливаемого сплава и находится обычно в пределах 100—300°. [c.177]

Для увеличения срока службы краски применяются полировочные пасты. [c.280]

Покрытия распыленным металлом применяют для защиты деревянных изделий в литейном производстве—для моделей, стержневых ящиков. Это защищает их от разрушения песком. Окраска или пропитка покрытий защищают дерево от порчи влагой, содержащейся в формовочных землях. Срок службы деревянных моделей, покрытых распыле-нным металлом п краской, такой же, как и металлических. [c.181]

Устойчивость многих покрытий значительно увеличивается при горячей сушке, а время высыхания резко сокращается, что также должно быть учтено при выборе лакокрасочных материалов. Срок службы в значительной мере зависит также от пигмента, содержащегося в краске. [c.161]

Изготовленные секции разборных мачт окрашивают краской, предохраняющей их от коррозии и увеличивающей срок службы. Для облегчения работы при сборке мачт секции разной длины рекомендуется окрашивать в разные цвета. [c.127]

Если раствор казеина в воде (1в присутствии соды, аммиака и других веществ, указанных выше) нанести на поверхность,, то после испарения воды образуется твердая эластичная пленка, плотно пристающая к дереву, кирпичу, цементу. При смешении такого раствора казеина с пигментами можно получить различного цвета краски. При правильном изготовлении и применении этих красок можно получить весьма прочные покрытия, устойчивые к свету, переменам погоды, трению, со сроком службы до 5 лет. [c.178]

Грунтовочный слой является той частью всего защитного покрытия, которая должна обеспечить во-первых прочное сцепление (адгезию) всего покрытия с окрашиваемой поверхностью металла или дерева или со слоем старой краски и сохранять эту адгезию в течение всего срока службы покрытия и, во-вторых, локализовать и пассивировать все очаги коррозии, которые в первую очередь могут возникнуть на поверхности окрашиваемого металлического изделия. [c.145]

После нанесения светящейся краски покрытие Дополнительно перекрывается несколькими слоями светлого лака. Срок службы временных светящихся покрытий — до одного года. [c.308]

Для сплавов алюминия время начала коррозионных испытаний в атмосфере тоже влияет на окончательные результаты [131. В этой связи Мэйн 114] установил, что краска, нанесенная на ржавую поверхность в декабре, имеет меньший срок службы, чем та же краска, нанесенная в июне. Это можно объяснить тем, что продукты сгорания топлива в автомобильных двигателях, оседакццие на поверхность на протяжении зимы, смываются дождями в весенние месяцы. [c.174]

Установлено, что срок службы защитных покрытий морских нефтепрамысловых сооружений, в зоне периодического смачивания красками АИШ составляет около [c.54]

Наблюдения за эксплоатацией тонкостенных вкладышей показали, что неполное прилегание наружной поверхности вкладышей к своим гнёздам сильно снижйет срок их службы. Возникающая при этом деформация вкладыша вызывает усталость баббита и образование в залитом слое трещин. Вмятины диаметром 6—8 мм снижают срок службы вкладыша на 20—25%. Проверку плотности прилегания затылочной части вкладышей производят на краску в специальном приспособлении под нагрузкой, при этом средняя часть вкладыша должна окрашиваться не менее чем на 90%, а остальные поверхности не менее чем на 75-85%. [c.155]

Ингибированная краска ГФ-570 для временной консервации металла и металлических полус брикатов представляет собой дисперсию пигментов и микронаполнителя в ингибированном глифталевом лаке. Внешний вид краска густой консистенции красно-коричневого цвета. Разбавляется уайт-спиритом. Наносят пульверизатором при рабочей вязкости 19—21 сек по ВЗ-4. Смывается легко теми же смывками, что и лак ГФ-543. Гарантийный срок службы покрытия — 9 месяцев. [c.52]

Для увеличения срока службы метал-(ческой изложницы, улучшения по-рхности отливок и регулирования орости их охлаждения (предупре-дения отбела при отливке чугуна) придают к покрытию ее внутренней по-рхности различными теплоизоляцион-JMH присыпками и красками (табл. 49), [c.67]

Коэффициент рефракции 471 Крамбгаар 165, 186, 204, 205, 275, 708 Краска(и) бутилтитанатная 678 для дорожных знаков 167 для полов 259 латексные 425—427 срок службы 12 [c.748]

Этот процесс, называемый выщелачиванием, зависит от различных факторов, таких как возраст покрытия, скорость обтекания водой, ее температура, соленость, а также начальный слой отложений. Количественные данные показывают, что в большинстве случаев скорость выщелачивания антиобрастающей краски высока. Как результат, лучшие антйобрастающие покрытия не являются достаточно эффективными из-за малого срока службы вследствие активного процесса выщелачивания. Это приводит так же к тому, что концентрация антиобрастающих веществ в воде становится намного выше обычного фона, [c.123]

Эмалевые краски, прт отов.ченные на иск>сственных смолах, не уступают по качеств) %1асляпым, но превосходят нх по сроку службы. Например, перхлорвиниловая сохраняет свои качества 8 и более лет. Подготовка поверхностей для покрытия их эмалевыми красками такая же, как и для стен и потолков под окраску масляными составами Для окраски деревянных полов применяв ется специальная эмаль Ее можно наносить на поверхность пола ручниками Минимальное время высыхания — около 24 часов. [c.81]

В производстве хлорной извести наиболее значительному коррозионному разрушению подвергаются камеры Бакмана [17—20]. Стоимость их ремонта составляет 10—20% от стоимости продукции. Наиболее интенсивно разрушаются стальные детали (мешалки, гребки, траверсы и пр.). Постепенно выходят из строя и железобетонные стены, ба дки и полки. Покрытие бетонных поверхностей химически стойкими лаками, красками, диабазовой замазкой и т. п. не обеспечивает продолжительной безаварийной эксплуатации камер хлорирования. Удовлетворительные результаты были получены при использовании в качестве защитного материала для боковой поверхности камер и нижней поверхности полок хлориновой ткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком ХСЛ. Срок службы правильно изготовленного йокрытия при соблюдении режима хлорирования достигает 1 года. В случае нарушения теплового режима— повышения температуры до 70° С — покрытие утрачивает свои защитные свойства в первые же дни. По данным [19, 20], наиболее рациональным способом защиты бетона от агрессивного воздействия технологической среды является многослойное покрытие из лака ХСЛ. Хотя оно также нестойко при повышенных температурах, однако для его возобновления требуется значительно мень- [c.224]

Несмотря на малую химическую стойкость, цинк находит широкое применение, но только в условиях слабых коррозионных нагрузок. Применение цинка и цинковых сплавов основывается на их способности образовывать защитные пленки. Стойкость и коррозию цинка следует рассматривать только с этой точки зрения. Он не пригоден для химического аппаратостроения, но может быть использован для изготовления или защиты деталей, предназначенных для работы в атмосферных условиях или в воде. Цинк применяется как покрытие для защиты железа, как кровельный материал и для изготовления водосточных труб сплавы цинка попользуются для плакировки арматуры. Детали, отлитые под давлением и предназначенные для работы на открытом воздухе, никелируются и хромируются. Цинковые покрытия в течение многих лет эффективно защищают от атмосферных воздействий строительные конструкции, например мачты и опоры. Лакокрасочные покрытия (не содержащие сурика) увеличивают срок службы изделия, и оцинкование можно рассматривать как эффективную грунтовку, предотвращающую ржавление мета ла под краской и устраняющую необходимость в дорогостоящих работах по снятию ржавчины. при последующей окраске. [c.205]

В качестве веществ, задерживающих обрастание, в краски вводят чаще всего закись меди и окись ртути, а иногда и соединения мышьяка. Действие этих соединений основано на их способности реагировать с хлористым натрием, содержащимся в морской воде, с образованием водорастворимых соединений. Взамен применяемой в течение длительного времени необрастающей краски НИВК, изготовляемой на масляном лаке (срок службы 6—9 месяцев), [c.631]

В любом случае при защите изделий от коррозии следуетучитывать основной материал, металлизационный слой, агрессивную среду, электролит, слой краски, продолжительность службы и стоимость, в настоящее время защищают от коррозии главным образом сталь. В этой области имеется накопленный богатый опыт (табл. 3). В этих случаях достигается защита от коррозии на срок до 20 лет. Если производится окраска, то металлизационный слой может быть тоньше. Окраска сохраняется в два раза дольше, чем на неметаллизированном основании. [c.52]

Результаты работы показали, что при всех видах испытаний фосфатная пленка значительно повышает коррозионную стойкость лакокрасочного покрытия. Защитное действие пленок, полученных обычным и ускоренным способами, равноценно и превосходит защитную способность пленки, полученной способом холодного фосфатирования. При наличии пленки защитная способность грунтов 138, 329-В, ВХГМ и железного сурика против коррозии заметно повышается и становится одинаковой с защитной способностью наиболее стойких против коррозии грунтов, содержащих свинцовый сурик — свинцово-суричного и смешанного.Трехслойное покрытие из этинолевой краски, нанесенное на фосфатную пленку, обеспечивает такую же антикоррозионную защиту, как и четырехслойное покрытие этой же краски, нанесенное непосредственно на металл. Полученные результаты позволили заключить, что фосфатирование стальных конструкций, эксплуатируемых в морских условиях, как, например, подводной части корпуса морских судов, дает экономию материалов, используемых при окраске, и снижение стоимости окрасочных работ за счет уменьшения числа слоев покрытий, а также вследствие удлинения срока службы окрашиваемых сооружений и возможного при этом увеличения междудокового периода плавания судов. [c.51]

Для увеличения срока службы и улучшения качества отливок внутреннюю поверхность форм покрывают облицовками и красками, которые образуют тонкое огнеупорное покрытие. Составы облицовок и красок выбирают в зависимости от заливаемого сплава. Например, для чугунного литья облицовка сострит из 25% кварцевогд [c.344]

Применяется для окраски плоских деталей (например, дверных полотен). Для отделки вальцеванием используются многоцелевые вальцовые станки с дозирующим устройством КВ-9, КВ-14, КВ-18, КВ-28, П708-01 и ДВ-522-02. Вальцеванием наносятся в основном мочевнно-формальдегидные лаки и эмали. Недостаточный розлив воднодисперсионных красок (КЧ и ВА) обусловливает комбинированный способ их нанесения на плоские детали струйное нанесение краски из дозирующего устройства с последующим разравниванием двумя-тремя валиками. Дозатор и валики возвратно-поступательно перемещаются в направлении, перпендикулярном движению окрашиваемой детали. Вязкость лакокрасочного материала — не менее 40 сек по ВЗ-4. Повышенное содержание органических растворителей в лаках и эмалях по сравнению с грунтовками вызывает набухание резиновых валиков, их быстрый износ и отслаивание от металлической основы. Срок службы резиновых валиков не превышает 1 месяца. Для отделки вальцеванием требуется повышенная размерная точность деталей. [c.259]

ДИМЫ6 лучи. Практически пользуются лучами с длиной волны от 0,7 до 5 мк. Проникая со скоростью света в массу окрашенного материала, инфракрасные лучи быстро разогревают его и от него тепло передается нанесенному слою краски. Вследствие этого сушка ускоряется по сравнению с конвенционной в 3—6 раз и отпадает опасность образования в пленке пузырей. Наиболее распространены ламповые или рефлекторные сушилки, в которых излучателями инфракрасных лучей являются электролампы. Обычные электрические лампы испускают всего лишь от 7 до 13% видимых лучей, а от 68 до 86% излучения падает на инфракрасную область. Для повышения процентного содержания инфракрасных лучей в световом потоке и удлинения срока службы ламп уменьшают подводимое напряжение, снимая температуру накала нити. [c.392]

При плавке магниевых сплаЪов находят применение стальные литые или сварные (из листовой стали) тигли. Тигли должны разогреваться медленно. Это условие необходимо для увеличения срока службы тиглей. Вредное действие модификаторов на графитовые тигли в значительной мере-уменьшается путем применения стальных оболочек, покрытых краской, состоящей из 80% литейного графита и 20% прокаленного белого талька, нагретых до 150—300 . Оболочка вставляется в тигель на период модифицирования, а затем удаляется. Если применяются тигли из обычного чугуна, то для уменьшения их разъедания алТоминиевыми сплавами стенки перед плавкой смазываются краской, состоящей из 60% мелкого кварцевого песка, 30% огнеупорной глины и 10% жидкого стекла. Для раздаточных тигельных печей рекомендуется поименять тигли состава А1=74-8% С=2,5Ч-3,25% 51=1.54-2,0% Мп=0,5Ь0,8% Сг=0,5- 0,55% N1=0,27 . 0,37% Ре — остальное. [c.327]

Масляные покрытия — отличаются прочностью, атмосферо- и водостойкостью, а также большим сроком службы. К недостаткам относятся длительность сушки и высокий расход пищевого сырья. Типовой процесс окрашивания древесины масляными красками или масляно-пшфталевыми эмалями сводится к следующему грунтование, сушка, местное шпатлевание, сушка, зачистка по месту, сплошное шпатлевание, сушка, шлифова--ние, окраска, сушка, вторая окраска флейцевание. Грунтовка—натуральная олифа, шпатлевка — мел и сухая краска — 70 вес. ч., олифа —25 > вес. ч., клей костный (6 проц.) — 5 вес. ч. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...