Форма Конструкционные параметры

Конструкционные параметры формы [c.43]

Конструкционные параметры формы аналогичны конструкционным параметрам изделия, но имеют ряд дополнительных показателей. [c.43]

Ввод ревизий и ремонтов осуществляет ввод и накопление сведений о ремонтируемом объекте предприятия дате начала и окончания простоя объекта при ревизии и (или) ремонте причине отклонения от плана проведения работ гю ревизии и ремонту объекта виде ремонта, способе и форме организации работ по обслуживанию и ремонту затратах на проведение данных работ значениях контролируемых технологических и конструкционных параметров, определяющих техническое состояние составных частей и оборудования в целом. [c.39]

Так как атомы взаимодействующих веществ различны, процесс растворения всегда приводит к искажению формы и параметров первоначальной решетки растворителя. Это искажение тем заметнее, чем сильнее отличаются атомы друг от друга. Естественно, что изменение кристаллической решетки существенно сказывается и на свойствах металла. При разработке новых сплавов в технике широко используют это явление и получают конструкционные материалы, коренным образом отличающиеся по своим свойствам от исходных. [c.23]

Заканчивая рассмотрение закономерностей сопротивления материалов циклическому упругопластическому деформированию, отметим, что аналитическое выражение диаграмм в форме обобщенной диаграммы деформирования позволяет отразить все основные особенности поведения материалов при повторном нагружении за пределами упругости. Накопленные данные по параметрам обобщенной диаграммы дают возможность для достаточно широкого круга конструкционных материалов рассчитывать кинетику циклических напряжений и деформаций в связи с разработкой критериев и оценкой прочности при малом числе циклов нагружения конструктивных элементов. [c.77]

В основу классификации агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств заложены следующие признаки эксплуатационные параметры процесса (рабочие температура и давление) физикохимические свойства перерабатываемого углеводородного сырья конструкционный материал, из которого изготовлен афегат габаритные размеры, форма и ориентация агрегата в пространстве вид сборки конструкционные особенности подведомственность Госгортехнадзору вид испытания срок службы. [c.28]

Непрерывное функционирование оборудования неизбежно сопровождается ухудшением таких его характеристик, как жесткость и геометрическая точность узлов, виброустойчивость и др. вследствие износа, старения конструкционных материалов и др. Это приводит к снижению качества изделий, точности их размеров, геометрической точности формы и т. д. Исследуя выходные параметры станков, можно получить зависимость изменения точности обработки на любой промежуточной операции во времени oj = = f (N), где Л/— сроки эксплуатации, которые отсчитываются от момента пуска или последнего ремонта. [c.180]

Располагая такими данными, можно на стадии проектирования выполнить обоснованный выбор конструкционного материала, формы и размеров изделий с параметрами, обеспечивающими заданную малоцикловую долговечность, а затем провести расчетную оценку и на стадии изготовления опытных образцов экспериментальную проверку несущей способности реальной гофрированной оболочки с учетом влияния технологии изготовления на НДС и прочность опасных зон конструкции. [c.169]

Так называемые среднетемпературные процессы, которым посвящен второй раздел, отличаются большим разнообразием это — нагревание и охлаждение, выпаривание и конденсация, перегонка, разделение, сушка и т. д. В разделе даны справочные материалы, необходимые для расчетов различных процессов и аппаратов, описаны наиболее перспективные и новые методы термической обработки материалов. Большое внимание уделено тепломассообменным процессам и аппаратам, в которых перенос вещества во взаимодействующих фазах и через границу между ними существенно увеличивает удельную тепловую нагрузку (на порядок и выше, чем в отсутствие массо-обмена). В методиках расчета оборудования учтены новые математические приемы и возможности ЭВМ, позволяющие, в частности, вместо неопределенного Множества результатов получать оптимальные параметры проектируемого оборудования. Так, впервые в компактной форме излагается аналитический метод расчета статики конвективной сушки. Конструкционные и технологические сведения ориентируют читателей на новые нормативные материалы, на современное крупнотоннажное оборудование с высокой производительностью. [c.8]

При нагружении в условиях проявления температурно-временных эффектов (ползучесть, релаксация, структурные изменения и др.) параметры, входящие в соответствующие уравнения для описания скорости развития трещин, оказываются зависимыми от температуры, времени нагружения, структурного состояния материала и его изменений во времени, а в связи с этим и сопротивление конструкционных материалов развитию трещин становится сильно зависимым от формы цикла и частоты нагружения. [c.238]

При неупругом поведении конструкционного материала связь между средним напряжением Tq и относительным изменением объема при деформировании v, которое считается чисто упругим, обычно полагают линейной в виде (1.119), а изменение формы суммируют из упругой и неупругой (пластической) составляющих. Положив 1/(2G) + Фр, где ij)p — параметр, не зависящий от вида напряженного состояния, из (1.118) получим [c.45]

При этом, если у данного начально изотропного материала эффект Баушингера отсутствует (X —1), то эти уравнения описывают мгновенную поверхность текучести изотропно упрочняющегося материала. К таким материалам могут относиться некоторые конструкционные пластические массы. Например по опытам В. М. Тарасова, проведенным в лаборатории, эффект Баушингера у винипласта при растяжении-сжатии практически отсутствует. Теорией изотропного упрочнения можно пользоваться и при малых деформациях, для которых эффект Баушингера близок к единице. Если у данного начально изотропного материала эффект Баушингера не зависит или мало зависит от параметра Лоде а, то эти уравнения будут описывать мгновенную поверхность текучести трансляционно-изотропно упрочняющегося материала, так как в этих случаях с возможным, но незначительным изменением формы этой поверхности можно пренебречь, К таким материалам с известным приближением можно отнести, например, сталь 3, сталь 20Х (гл, II, 16), Если для данного начально изотропного материала эффект Баушингера достаточно существенно зависит от параметра Лоде (сталь 30, 45), то эти уравнения будут описывать мгновенную поверхность текучести трансляционно упрочняющегося материала (гл. И, 12). В таких случаях необходимо учесть изменение формы мгновенной поверхности текучести,, например, путем введение в уравнение (71) коэффициента поперечного эффекта (гл. II, 17). [c.79]

В книге описан новый эффективный способ обработки металлов давлением — изотермическое деформирование в инструменте, нагретом до температуры деформации. Изложены, методы расчета технологических параметров, особенности технологии, основные принципы конструирования инструмента и выбора оборудования. Приведены примеры изготовления точных поковок сложной формы из различных конструкционных материалов, расчеты экономической эффективности процесса. Книга предназначена для инженерно-технических работников, специализирующихся в области обработки металлов давлением. [c.2]

Типичным представителем слоистых фасонных изделий являются текстолитовые стержни. Это цилиндрические изделия сплошного сечения, получаемые из ткани, пропитанной фенолформальдегидным связующим и наматываемой в цилиндрическую заготовку с последующей опрессовкой в стальной обогреваемой пресс-форме. Получаемые по этой технологической схеме стержни имеют хорошие механические параметры и благодаря опрессовке хорошо поддаются обработке резанием, включая нарезку резьбы, благодаря чему применяется как конструкционно-изоляционный материал, предназначенный для работы в масле или на воздухе при температуре от —65 до +105° С и нормальной влажности. Часто используются для изготовления различных тяг, штанг и шпилек. [c.190]

Марку Р18 быстрорежущей стали выбираем по табл. 5 (с. 148) для обработки конструкционной стали с Ов до 85—90 кгс/мм . Геометрические параметры форма заточки (табл. 43, с. 201) двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки ДПЛ 2ф = 118° 2 фо = 70° ф = 40 -т- 60° при стандартной заточке т 5 = 55° а = 11° по табл. 44 (с. 203) принимаем угол ш = 24 32° у стандартных сверл О > > 10 мм для обработки конструкционной стали й — 30°. [c.109]

Путем применения специальных режимов сварки величину расчетного параметра шва можно довести до 1,3 , для данного случая ф 1. Швы со столь малым значением коэффициента формы даже при сварке низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей обладают пониженной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Поэтому режимы сварки, обеспечивающие такое формирование шва, не находят пока практического применения. Все сказанное справедливо для случая сварки сталей, для которых увеличение доли участия основного металла в металле шва не оказывает отрицательного влияния на его свойства (стойкость против трещин, механические свойства и др.). [c.202]

Зависимости (4.36), (5.4), (6.2), (6.3) учитывают механические свойства материала, режим нагружения, форму и размеры поперечного сечения детали в опасном сечении, чувствительность материала к концентрации напряжений, качество обработки поверхности, свойства и параметры поверхностно- упрочненного слоя. Такой подход имеет практическое значение для конкретного случая. В инженерных расчётах при проведении проектировочных расчётов большое значение имеет решение задачи оптимизации конструкции (выбор конструкционного материала, размеров поперечного сечения, конфигурации детали в опасном сечении) и технологических процессов (выбор способа и режимов поверхностного упрочнения применительно к конкретным задачам проектирования). Решение этой задачи путём непосредственного применения зависимостей [c.132]

Современные ЛЛ в зависимости от своего назначения имеют широкий диапазон скоростей, высот и дальностей полета в атмосфере Земли или космическом пространстве, различные взаи.мо-действия конструкции с внешней средой. К ним предъявляются разные требования по маневренности и полезным грузам. Все это существенно отражается на форме, размерах, массе и компоновке ЛА, выборе типа двигательной установки, способах создания управляющих сил и моментов, применяемых конструкционных материалах и др. Конструктору в процессе создания ЛА при выборе проектных параметров и конструктивных решений необходимо обеспечить такое их оптимальное сочетание, которое позволило бы выполнить заданные требования к ЛА с высокой эффективностью и надежностью. [c.3]

Армированные волокнами композиционные материалы применяются чаще всего или в форме тонких оболопек, или как лопатки двигателей газовых турбин и компрессоров. Большинство таких элементов конструкций в процессе работы могут испытывать сильные удары, перпендикулярные плоскости армирования. Поэтому пригодность композита для практических целей определяется не только обычными конструкционными параметрами, но и его ударными свойствами. [c.322]

Значения большинства из этих параметров в реальных условиях ограничены, а некоторые из перечисленных условий носят противоречивый характер и требуют компромиссного подхода. Во-первых, электропроводность нагретого газа крайне низка, за исключением электропроводности при очень высоких температурах (рис. 5.25). Используемые конструкционные материалы не позволяют рассчитывать на рабочие температуры выше 3000 К. Для увеличения электропроводности рабочего тела используется метод введения в него ионизирующейся присадки—щелочного металла в форме карбоната или хлорида. Выбрасывать присадку экономически очень невыгодно, это привело бы к существенному увеличению стоимости вырабатываемой электроэнергии. Поэтому присадку необходимо улавливать и снова использовать в цикле. [c.104]

Анализ работоспособности и долговечности тенлонапряженных конструкций, материал которых проявляет неупругие свойства в условиях переменных температур, основан на информации об изменении параметров напряженно-деформированного состояния элементов конструкций в процессе их эксплуатации. Такая информация дает возможность определить изменение размеров и формы конструкции и сравнить его с допустимым, позволяет оценить степень поврежденности конструкционного материала на различных этапах его работы и может быть получена расчетным путем как результат решения задачи неупругого неизотермического деформирования конструкции при заданном режиме теплового и силового воздействия. Реальные возможности решения этой задачи связаны с использованием современных численных методов, реализуемых на ЭВМ. [c.257]

Сравнение проектов оболочки и х показывает, что при не-больщом ( 5%) отличии толщин (масс) оболочек имеется существенное различие в жесткостных характеристиках конструкционного материала (вследствие различий соответствующих значе- Нпп ОСП), а также его структурных параметров, на что указывает несовпадение интервалов допустимых значений 61. Тот факт, что в списке критических форм колебаний оптимальной оболочки присутствуют 1—2 формы колебаний из всех трех множеств А4 , позволяет сделать вывод о то.м, что полученное модельное рещение задачи оптимизации улучщено быть не может. [c.256]

Одним ИЗ важных и недостаточно изученных факторов, влияющих на работоспособность мембран, является стабильность формы и размеров, получаемых после вулканизации в пресс-форме. Наиболее сложным в этом отношении является процесс изготовления резинотканевых конструкций. Резинотканевый материал обладает особыми технологическими и конструкционными характеристиками, отличными от соответствующих параметров исходных компонентов — резины и ткани. Если послевулканизационная усадка резины составляет 1,5—2%, а усадка капроновой ткани 2—3%, то усадка соответствующей резинотканевой мембраны колеблется в более широких пределах Б зависимости от способа ее изготовления. [c.119]

Попутно не вредно обсудить вопрос о так называемых константах материала, термине, широко употребляемом в механике сплошной среды. Константы или постоянные материала действительно существуют, пока материал рассматривается на уровне кристаллической решетки. Чем больше по масштабной шкале (укрупняя объем) мы уходим от параметров решетки, тем менее константы остаются таковыми. Для уяснения степени постоянства укажем на введенное Я.Б. Фридманом деление механических свойств на докритические, критические и закритические [261]. Все они в равной мере относятся к трем, последовательно возникающим и параллельно идущим вплоть до полного разрушения, видам деформации — упругой, пластической и разрушения. Докритические определяются по допуску на величину данного вида деформации или на появление нового, и это на стадии возрастающей несущей способности. Папример, условный предел текучести определяется по допуску на величину появившегося на фоне упругой деформации, нового вида деформации — пластической. Докритические характеристики можно считать постоянными материала. Па стадии упругой деформации модули упругости и коэффициент Пуассона — докритические характеристики и, следовательно, постоянные материала. По, например, критическое напряжение Эйлера сжатого упругого стержня есть механическая характеристика, отражающая свойства упругости в момент потери устойчивости и, как и положено критической характеристике, зависит не только от докрити-ческих характеристик, но и от формы и размеров стержня и условий закрепления. Аналогично предел прочности (временное сопротивление) является критической характеристикой, поскольку шейкообразо-вание представляет собой смену форм равновесия и сопровождается прекращением роста несущей способности. Естественно, что предел прочности должен зависеть и зависит от размеров, формы образца и схемы приложения нагрузки. По привычка считать предел прочности постоянной материала (естественно, имеется в виду неизменность условий нагружения, скорости, температуры, среды и т.п.) есть результат стандартизации метода его определения. Изменив габариты, форму сечения, взяв, наконец, вообще реальную конструкционную деталь, получим сильно различающиеся значения пределов прочности, что и должно быть для критической характеристики. Поэтому неудивительно, что при разрушении реальной детали напряжение в [c.14]

Новой группой твердых сплавов являются безвольфрамовые твердые сплавы, в которых карбид вольфрама заменен карбидом титана или карбонитридом титана, а в качестве связки используются никель, железо, молибден. Сплавы отличаются высокой окалиностойкостью, малым коэффициентом трения, пониженной склонностью к адгезии, меньшей плотностью, пониженной прочностью, склонностью к трещинообразованию при напайке. Они показывают хорошие результаты при получистовой обработке резанием вязких металлов, конструкционных и малолегированных сталей, меди, никеля и др. Химический состав и физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов приведены в табл. 2.8 там же указаны и параметры их микроструктуры. Форма и конструктивные размеры изделий из сплавов типа ТНМ должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209 —69, ГОСТ 17163—71 и ТУ 48-10-113—74. [c.87]

Геометрические параметры такие же, как у фрез с мелким зубом, кроме заднего угла а, который принимается равным 12°. Целесообразно изготовление этих фрез цельными ш быстрорежущей стали только малых диаме-гров. Ввиду большого расхода материала крупные фрезы лучше изготовлять сборными (рис. 125, в). Сборная фреза с клиновидными рифлеными ножами из быстрорежущей стали получила наибольшее распространение. Корпус фрезы, изготовленный из конструкционной сгали, снабжен клиновидными пазами, на задней стенке которых нанесены рифления, направленные вдоль паза. Нож имеет форму клина с углом 5°, на опорной стороне ножа также есть рифления. Ударами молотка или прессом нож забивают в клиновидный паз, и он удерживается в корпусе благодаря возникающим силам трения. После стачивания диаметр фрезы можно восстановить перестановкой ножей на следующее рифление. [c.163]

Регулирование параметров качества поверхности металлов и, в частности, формы неровностей и упрочнения в широких пределах при резании невозможно. В этом отношении возможности чистовой обработки резанием практически исчерпаны. Это особенно проявляется при необходимости технологического обеспечения непрерывно повышающихся требований к качеству рабочих поверхностей деталей и сравнительно новых конструкционных материалов, какими являются титан и его сплавы. Дальнейшее успешное развитие технологии машино- и приборостроения обусловливает изыскание и широкое исследование прогрессивных процессов чистовой обработки деталей и, в частности, процессов, основанных не на резакии, а на холодном пластическом деформировании поверхности металлов (чистовая обработка давлением). [c.4]

В отличие от стандартных испытаний на ударную вязкость (ГОСТ 9454—78, ГОСТ 6996—66) методы механики разрушения позволяют рассчитать параметры К- с и б , характеризующие вязкость разрушения конструкционных сталей и их сварных соединений в зависимости от уровня рабочих и остаточных напряжений, формы конструктивных элементов, учитывая при этом размеры наиболее вероятных и труднообнаруживаемых дефектов. Однако сложность испытаний материалов по критериям механики разрушения сдерживает их практическое использование. Поэтому в последние годы активно ведутся исследования, цель которых — установить корреляционные зависимости между стандартными характеристиками ударной вязкости и критериями механики разрушения. Успешное решение поставленных задач позволит, с одной стороны, уточнить требования к нормативным значениям ударной вязкости, а с другой, разработать относительно простые методы расчета конструкций на трещиностойкость. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...