Среднетемпературные процессы

Так называемые среднетемпературные процессы, которым посвящен второй раздел, отличаются большим разнообразием это — нагревание и охлаждение, выпаривание и конденсация, перегонка, разделение, сушка и т. д. В разделе даны справочные материалы, необходимые для расчетов различных процессов и аппаратов, описаны наиболее перспективные и новые методы термической обработки материалов. Большое внимание уделено тепломассообменным процессам и аппаратам, в которых перенос вещества во взаимодействующих фазах и через границу между ними существенно увеличивает удельную тепловую нагрузку (на порядок и выше, чем в отсутствие массо-обмена). В методиках расчета оборудования учтены новые математические приемы и возможности ЭВМ, позволяющие, в частности, вместо неопределенного Множества результатов получать оптимальные параметры проектируемого оборудования. Так, впервые в компактной форме излагается аналитический метод расчета статики конвективной сушки. Конструкционные и технологические сведения ориентируют читателей на новые нормативные материалы, на современное крупнотоннажное оборудование с высокой производительностью. [c.8]

Тепловые насосы предназначаются для повышения температуры местных теплоносителей за счет низкотемпературных вторичных энергоресурсов или за счет природных источников тепла (воды рек, озер, морей, окружающего воздуха и т. д.), с целью теплоснабжения низко- и среднетемпературных процессов (производственных, отопительно-вентиляционных и бытовых). [c.209]

Сомкнутая компоновка электростанции 306 Сосредоточенная электрическая нагрузка 233 Среднетемпературные процессы 9, 64 Средние начальные параметры пара 121 Средний коэффициент мощности 49 Средневзвешенный коэффициент мощности 49 [c.342]

Среднетемпературное цианирование (800—840° С) используют для получения более глубокого диффузионного слоя, стойкого против износа при небольших удельных нагрузках. Продолжительность процесса от 5 до 90 мин, глубина слоя — 0,2—0,5 мм при этом цементация преобладает над азотированием. [c.148]

Среднетемпературный (средний) отпуск производится при температуре от 350 до 450 °С (иногда до 470 "С). При таком нагреве завершается распад мартенсита, приводящий к образованию нормальных по составу и внутреннему строению феррита и цементита. Однако вследствие все еще недостаточной интенсивности диффузионных процессов размер зерен образующихся фаз оказывается очень малым. [c.116]

Процессы, которые условно можно отнести к среднетемпературным и которым посвящен четвертый раздел, весьма разнообразны. Это — нагревание и охлаждение, выпаривание и конденсация, перегонка, разделение, сушка и др. В разделе даны справочные сведения необходимые для расчета различных процессов, для проектирования локализующих эти процессы аппаратов, их монтажа, наладки и эксплуатации. При подготовке нового издания, материал раздела существенно переработан практически без увеличения его объема. [c.8]

Следовательно, для того чтобы в структуре стали получить цементит (или карбиды) не в виде пластинок, а в виде мелких зерен, необходимо в процессе среднетемпературных ТЦО нагрев вести до температуры несколько выше точки Ас, охладить до начала перлитного превращения и, не дожидаясь его окончания, быстро охладить до комнатной температуры. В результате такой ТЦО в структуре как инструментальных, [c.42]

Расходы тепла для среднетемпературных нагревательных процессов определяются методом коэффициента использования и коэффициента спроса на основе энергетических характеристик тепловых приемников и установленных режимов обслуживаемых процессов. При отсутствии таких данных расходы тепла определяются приближенным методом при помощи средних удельных норм теплового потребления для соответствующих процессов. Среднее значение коэффициента неравномерности 1,1 1,2. [c.50]

Среднетемпературные технологические процессы. ......... [c.283]

Применение электроэнергии для обслуживания среднетемпературных и низкотемпературных тепловых процессов (технологических, коммунально-бытовых и отопительно-вентиляционных), является исключением — при невозможности достаточно экономичного получения других энергоносителей от теплоснабжающих установок. Как правило, средне- и низкотемпературные тепловые процессы должны обслуживаться паром или горячей водой. Такие энергоносители, обслуживающие тепловые процессы, называются также теплоносителями. [c.11]

Для большинства среднетемпературных тепловых процессов с температурой нагреваемой среды до 130—140 С, а также для отопительно-вентиляционных целей и для низкотемпературных процессов t < 100° С) наиболее рациональным теплоносителем является горячая вода. Применение горячей воды обусловливает увеличение выработки теплофикационной электроэнергии на базе заданной тепловой нагрузки ТЭЦ, сохранение всего конденсата пара, обогревающего подогреватели, малые потери при транспорте и высокий коэффициент теплоотдачи. [c.64]

Пар, применяемый в основном для обслуживания среднетемпературных технологических процессов, имеет разные давления в средних пределах от 2 до 9 ama (перед приемниками). [c.64]

Технологические нужды Электрохимические процессы. . . Технологические силовые процессы Высокотемпературные технологические процессы........ Среднетемпературные технологические процессы........ Низкотемпературные технологические процессы........ [c.281]

В процессе низко- и среднетемпературного цианирования при высоких температурах имеют место следующие реакции. [c.228]

Цианированием называется процесс одновременного насыщения поверхности деталей углеродом н азотом. В зависимости от температур, при которых осуществляется процесс, различают три вида цианирования высокотемпературное, среднетемпературное и низкотемпературное. Одновременное присутствие в среде углерода и азота ускоряет их совместную диффузию (насыщение) в поверхностные слои стали. [c.84]

Среднетемпературное цианирование. Нагрев производится до 820.. 860 С в расплавленных солях, содержащих КаС . Для получения слоя толщиной 0,15.. 0,35 мм процесс ведет в ваннах, содержащих 25...50% МаСН, 25...50% N32003. Продолжительность процесса составляет 30. 90 мин>т [c.78]

Сульфиднрование — насыщение поверхностного слоя стальной детали серой. Этот процесс применяют для повышения износостой. кости и нротивозадирных свойств деталей твердость при этом почти не меняется. Сульфидирование проводят при температуре 220°С— низкотемпературное и при температуре 560—600°С — среднетемпературное. [c.408]

Среднетемпературное цианирование. В этом процессе изделие нагревают до 820—860 °С в расплавленных солях, содержащих Na N. Для получения слоя небольшой толщины (0,15—0,35 мм) [c.244]

Практика показала, что повышенное содержание влаги отрицательно влияет на качество анодов — механическую прочность, пористость и расход при электролизе. Для полного удаления влаги пек после расплавления в пекоприемниках выдерживают несколько суток в пекоплавителях при температуре не ниже (120 5)°С. Исследования процессов расплавления и обезвоживания среднетемпературных пеков показали, что время расплавления пека в пекоприемнике составляет 10—11 ч. При этом влажность снижается в два раза (удаляется капельно-жидкая влага), а свойства пека не изменяются. [c.43]

Среднетемпературная ТЦО позволяет получить сверхмелкозернистую структуру в сталях. При этом процесс у- -превращений происходит медленно (как при нормализации) и остаточные внутренние напряжения после маятниковой ТЦО невелики. Вознщшие при ТЦО Оост легко снимаются отпуском из-за большой мелкозернистости стали. Более того, увеличение От при маятниковой ТЦО сопровождается повыщением а г. Эти два обстоятельства позволяют с помощью маятниковой ТЦО значительно увеличить размерную стабильность термически обрабатываемых изделий. Так как размеры деталей, подвергаемых стабилизирующей обработке в точном приборо- и машиностроении, как правило, невелики, их маятниковую ТЦО рекомендуется проводить с использованием соляных ванн. Нагрев в расплаве -солей обеспечивает высокую и равномерную скорость нагревр, не допускает перегрева и образования окалины. [c.124]

Среднетемпературная ТЦО. СТЦО чугунов, как и сталей, состоит в 4-х — 6-кратном нагреве изделий со скоростью 30—40 С/мин до температур на 30—50 °С выше точки Ас с последующим охлаждением вначале на воздухе до температур на 30—50 °С, ниже точки А и далее ускоренно в воде и масле. Структура высокопрочного чугуна с перлитной и перлитно-ферритной структурами в результате СТЦО имеет в своем составе зернистый (сорбитообразный) перлит. В процессе СТЦО в высокопрочном чугуне формируется структура, обычно получаемая сфероиди-зирующим отжигом. Ударная вязкость в связи с переводом пластинчатого перлита в зернистый у чугуна ВЧ 45-5 возрастает до 150— 170 Дж/см , тогда как при НТЦО этого чугуна ударная вязкость 100—140 Дж/см . СТЦО чугуна ВЧ 80-3 с перлитной структурой увеличивает значение ударной вязкости от 10—20 до 30—50 Дж/см . При этом возрастают прочностные характеристики условный предел текучести, усталостная прочность и т. д. Способ СТЦО более сложен, чем способ ТЦО, но и более эффективен в части повыщения конструктивной прочности высокопрочного чугуна. [c.134]

При среднетемпературном цианировании (800—850° С) ванна содержит до 20—35% Na N. Продолжительность этого процесса цианирования от 5 мин до 1,5 ч, а толщина цианированного слоя порядка 0,075—0,25 мм. Такое цианирование применяют для обработки различных деталей из среднеуглеродистой стали болтов, гаек, шестерен и др. После цианирования изделия подвергают закалке и отпуску так же, как и после цементации. [c.137]

Цианирование (среднетемпературное). В этом процессе изделие нагревают до 820—860°С в расплавленных солях, содержащих МаСН. Для получения слоя небольшой толщины (0,15—0,35 мм) процесс ведут при 820—860°С в ваннах, состоящих из 20—25% МаСЫ, 25—50<>/о МаС1 и 25—50% МааСОз- Продолжительность процесса обусловлена требуемой толщиной слоя и составляет 30—90 мин. [c.272]

Промежуточное превраще ние аустенита в алюминиевых чугунах развивается в широком температурном интервале (250— 450° С). При изотермических выдержках алюминиевых чугу- нов (1,0—1,5% 80 в области t = 300- -400° с отмечаются процессы самоторможения бейнит-ного превращения и стабилиза- ция аустенита, что обеспечивает (как при полной, так и при частичной аустенизации) получение в структуре большого ( 20—25%) количества остаточного аустенита. После изотермической закалки алюминиевые ЧШГ характеризуются такими свойствами ав 80-н100 кг /мм2 aн 2,0- 2,5 ксс м/см ЯЯС<28н-38. Эти чугуны обнаруживают склонность к искусственному и естественному старению. Полное разупрочнение при естественном старении отмечается по истечении 2000 суток. Среднетемпературный отпуск чугунов со структурой верхнего бейнита вызывает хрупкость отливок. [c.96]

Источником геотермальной энергии является природное тепло Земли. Геотермальные ресурсы разделяются на низкотемпературные (менее 90-100°С), среднетемпературные (от 90-100°С до 150°С) и высокотемпературные (выше 150°С). Наиболее высокотемпературные ресурсы обычно используются для производства электроэнергии. Низко- и среднетемпературные ресурсы могут быть использованы непосредственно или при помощи тепловых насосов. Непосредственное использование включает подогрев воды (без тепловых насосов и электростанций) для технологических процессов, отопление зданий и теплиц, аквакультуру (разведение рыбы), устройство курортов. Проекты непосредственного использованрм обычно эксплуатируют источники с температурами от 38 до 149 °С. Тепловые насосы используют почву или грунтовые воды в качестве источника тепла зимой и в качестве стока тепла летом. Используя ресурсы с температурами 4-38°С, тепловые насосы зимой передают тепло почвы дому, а летом - [c.35]

Весьма перспективны для среднетемпературного аккумулирования гидраты оксидов щелочноземельных металлов. Использование процессов аккумулирования реакций гидратации оксидов отличается целым рядом достоинств.Это высокая плотность запасаемой энергии, простое долгосрочное аккумулирование при температуре окружающей среды, компактность твердого энергоаккумулирующего вещества, низкая его стоимость, получение достаточно высокопотенциального тепла на стадии гидратации. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...