Сушилки пневматические

Если скорость газов будет значительно превышать скорость псевдоожижения и достигнет скорости витания, то материал будет захвачен газовым потоком, окажется во взвешенном состоянии, а при дальнейшем повышении скорости он весь будет унесен этим потоком. Тепловая обработка материала может совмещаться с пневмотранспортом его по направлению движения газового потока. Установки для тепловой обработки во взвешенном состоянии обычно представляют собой вертикальную трубу, иногда с двумя-тремя ветвями, где скорости газов достигают 10—25 лг/се/с, а время пребывания материала составляет несколько секунд. Известны такие пневматические сушилки для угля, применяемые на электростанциях, брикетных заводах, на заводах строительных материалов (для глины, песка и пр.). В таких трубах производится и обжиг материалов, требующих для этого небольших затрат тепла (обжиг гипса). [c.115]

Среди сушилок для сушки дисперсных материалов широкое распространение имеют установки с кипящим (псевдоожижен-ным) слоем, аэрофонтанные, пневматические трубы-сушилки и т. д. При сушке в кипящем слое вследствие развитой поверхности тепло- и массообмена объемный коэффициент теплоотдачи достигает 6000— 12 000 Вт/(м -К). Для барабанных сушилок он составляет не более 600 Вт/(м -К). [c.202]

Для сушки сыпучих материалов в ряде отраслей промышленности до настоящего времени широко используются несовершенные сушильные аппараты. Внедряемые на предприятиях механизированные пневматические и барабанные сушилки также имеют ряд серьезных недостатков [Л. 4. 5, 10 и 14). [c.169]

Мирослав Хоц коротко остановился на работах, которые проводятся в сушильной лаборатории Государственного научно-исследовательского института теплотехники в ЧССР в настоящее время эта лаборатория занимается вопросами сушки химических и пищевых продуктов разработана техника сушки пекарских дрожжей ведутся исследования по сушке в пневматических сушилках и кипящем слое. Разработана расчетная методика по сушке многих продуктов в различных типах сушилок. Начинают заниматься вопросами инфракрасной сушки. Внедряются распылительные сушилки оригинальной конструкции. [c.270]

Пневматические сушилки (рис. 10-8, а). Скорость газов в пневматических трубах от 15 до 40 м/с. Продолжительность сушки т= 1-Г-2 с [c.617]

К сушильным аппаратам взвешенного слоя относятся конвективные сушилки кипящего слоя, аэрофонтанные и пневматические трубные сушилки, характеризующиеся наличием восходящего потока сушильного газа и взвешенных в нем частиц высушиваемого материала. Сушилки этого типа классифицируют по гидродинамическому режиму, определяемому величиной относительной порозности взвешенного слоя е = 0,4...1, которая зависит от скорости газового потока и размеров частиц высушиваемого материала. [c.510]

Кинетический расчет пневматических трубных сушилок имеет особенности, обусловленные низкой концентрацией материала в газовом потоке и кратковременностью пребывания материала в трубе. В связи с этим сушке в пневматической трубе-сушилке обычно подвергают дисперсные материалы, интенсивность [c.515]

Рис. 10-8. Конвективные сушилки для-диспергированных материалов. а пневматическая труба сушилки / — топка 2 — труба-сушилка 3 — ударная мельница 4 — шнековый смеситель и питатель б — распылительная дисковая сушилка /распыливающий диск 2 — скребки 3 — разгрузочный шнек 4 —рукавные фильтры.

Для предварительной подсушки топлива перед мельницей применяют различные типы сушилок газовые барабанные, паровые трубчатые, пневматические (трубы-сушилки), с кипяш,им слоем и др. [c.139]

Для термической обработки осадка существует несколько аппаратов сушилки барабанного типа, пневматические сушилки, сушилки с кипящим слоем. [c.206]

Пневматическая сушилка, представляет собой вертикальную трубу—шахту, через которую непрерывным потоком нагнетаются горячие дымовые газы. Шахта помещается над мельницей-дробилкой, где осадок дробится до порошкообразного состояния. Порошок подхватывается током газов и уносится в трубу, где сушка его происходит мгновенно. Вместе о газом уносится испарившаяся влага. [c.207]

Изделия формуют в стальных формах ручной набивкой или в стальных разборных формах (особенно при большом содержании карборунда и незначительном количестве связующей пластичной глины) пневматическим трамбованием или прессованием на гид-равлических прессах под давлением 600—1000 кг см или литьем из шликера. Влажность массы 4—6%. Некоторые изделия отливают в гипсовых формах. Сформованные изделия сушат при температуре до 80° в туннельных или других сушилках при этом используют отходящее тепло обжигательных печей. Сушка изделий, содержащих большой процент карборунда, происходит довольно быстро. [c.363]

Первая линия конвейера выходит из камеры туннельной сушилки наружу на последней позиции этой линии конвейера имеется пневматический выталкиватель. Рабочий перекладывает сердечник на следующую, ранее освобожденную форму, бачок вместе с выдвижным дном формы выталкивается и передается ва оправку, а затем в сушку. [c.677]

Ручным способом формы и стержни изготовляют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Общий принцип этого способа рассмотрен в 2 и практически не отличается для изготовления мелких и крупных форм и стержней. При ручных способах широко используют средства механизации краны, подъемники, пневматические трамбовки, передвижные сушила и т. д. Формы, изготовленные ручным способом, могут быть сухими и сырыми, а стержни всегда проходят сушку в сушилках при температуре 160—240 "С в течение 1—10 ч. После сушки стержни зачищают, затирают пастами и красят. Сложные стержни склеивают из нескольких частей, а для придания им механической прочности в процессе изготовления внутрь вставляют металлический каркас в виде изогнутой проволоки. Для крупных стержней каркас изготовляют литым или сварным. [c.240]

Сушилки. По характеру передачи теплоты материалу и способу его перемещения их можно разделить на конвективные сушилки с пневмомеханическим перемещением материала и конвективные сушилки с пневматическим перемещением материала [14, 25, 35, 36, 43]. [c.843]

Конвективные сушилки с пневматическим перемещением материала работают по принципу сушки измельченного материала во взвешенном состоянии. Пневматические сушилки, как и барабанные, делают преимущественно газовыми. [c.843]

Кристаллизаторы Холодильники Вакуум-сушилки шкафные Сушилки вакуумные Сушилки ленточные Сушилки вальцовые Сушилки ра опыливающие Сушилки с кипящим слоем Сушилки сублимационные Сушилки пневматические Сушилки прочие Центрифуги периодического действия Центрифуги непрерывного действия Сверхценгряфуги Сепараторы и экстракторы жидкостные Барабанные Дисковые Тарельчатые [c.110]

По цикличности работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяются на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилки бывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственно дымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глины, угля, огнеупорных изделий, изделий тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия) и стеновых материалов (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. При классификацшг сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки, пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожиженное состояние материала) и др. [c.172]

Сквозные дисперсные потоки имеют многочисленные технические приложения пневмотранспорт ряда материалов, движение сыпучих сред в силосах и каналах, сушка в слое и взвеси (шахтные, барабанные, пневматические и другие сушилки), камерное сжигание топлива, регенеративные и рекуперативные теплообменники с промежуточным твердым теплоносителем, гомогенные и гетерогенные атомные реакторы с жидкостными и газовыми суспензиями, химические реакторы с движущимся слоем катализатора или твердого сырья, шахтные и подобные им печи — все это далеко не полный перечень. Возникающие при этом технические проблемы изучаются давно, но разрозненно и зачастую недостаточно. Исследование различных форм существования сквозных дисперсных систем в качестве особого класса потоков, выявление режимов их движения, раскрытие механизма теплообмена и влияния на него различных факторов (в первую очередь концентрации), использование полученных данных для увеличения эффективности существующих и разрабатываемых аппаратов и процессов — все это представляется как чрезвычайно актуальная и важная для современной науки и различных отраслей техники проблема. Так, например, применение проточных дисперсных систем в теплоэнергетике позволяет разрабатывать новые экономичные неметаллические воздухоподогреватели, высокотемпературные теплообменники МГД-установок, системы интенсивного теплоотвода в атомных реакторах, высокоэффективные сушилки, методм энерго технологического использования топлива и др. [c.4]

Процесс сушки в пневматической системе протекает интенсивно, и, как показали опыты на подмосковном и богословском углях, при вводе топлива в тракт сушильной среды этот процесс пргмерно за 1,5 л до горловины мельницы в основном заканчивается, поэтому установка трубы-сушилки является излишней, и схема по фиг. 27 может быть заменена более простой схемой по фиг. 26. [c.103]

Сушка угля может производиться различными способами в пневматических трубах-сушилках во взвешенном состоянии, в мельницах системы пылеприготов-ления, в паровых трубчатых вращающихся сушилках путем продувания теплого воздуха или дымовых газов через слой топлива в бункерах или при обогреве их полых стенок уходящими газами без соприкосновения с топливом. Могут быть применены комбинированные схемы обогрева горячие газы сначала проходят через полые стенки, обогревая топливо снаружи, а затем, охладившись, проходят через слой в бункере. Возможны схемы прогрева топлива, лежащего штабелем на 38 [c.38]

Пылепри готовительные устройства (сушилки упрощенного типа и мельницы) обычно устанавливают индивидуально к каждому котлу. Эти устройства почти всегда с,вязаны с пневматическим транспортом пылевидного топлива — порошка, осуществляемым центробежными вентиляторами. По-сл1едние применяются и для подачи всего воздуха в топку ( дутья ), если только она не осуществляется под действием естественной тяги, а также и для прокачки воздуха через воздухоподогреватели. [c.13]

На рис. 5-10 изображена схема центрального пылезавода с мельницами для бурого угля. После подсушки в сушилке 4 топливо поступает в мельницу 9. Из мельницы аэросмесь поступает в циклон 14, где осаждается готовая пыль. Обеспыленный воздух отсасывают вентилятором 19 при постоянной температуре - 70°С. Пыль ссыпается в бункер 16, откуда сжатым воздухом через винтовой пневматический насос 17 транспортируется по пылепроводам в бункера парогенераторов в главном здании. Далее из пылевых бункеров 28 пыль распределяется по горелкам. [c.54]

Метод встречных струй может найти применение а) в аппаратах, служащих для проведения различных технологических процессов тепло-и массообмена в газовзвесях б) в теплообменниках с промежуточным мелкозернистым теплоносителем в) в аппаратах, служащих для проведения процессов испарения жидкости в потоке газа (распылительные сушилки, карбюрационные устройства двигателей внутреннего сгорания и т. п.) г) в топках для сжигания пылевидного, жидкого и газообразного топлива д) в пневматических сушилках с осциллирующим режимом сушки. [c.197]

Синтетический лак Дюко бежевого цвета 84307, нанесенный с помощью пневматического пистолета на железные изделия, высыхал за час-полтора в сушилке с горячим воздухом при 100—110° С и за 7—10 мин под инфракрасными лампами 250 вт (расстояние между осями ламп равнялось 20 см). Такой же лак черного цвета 83212 высыхал за 4 ч в горячем воздухе при 100—110° С и за 4—5 мин при инфракрасной сушке. [c.335]

Комбинированная сушилка с последовательным (по направлению перемещения материала) соединением вертикальной пневматической трубы - сушилки и псевдоожиженного слоя с параллельной подачей сушильного агента, предназначен для глубокой осушки, например, гранулированного поливинилхлорида (рис. 3.3.23) [61]. В пневмотрубе I материал подсушивается от 24 до 2 % затем он отделяется в циклоне 3 от транспортирующего сушильного агента, и попадает в аппарат 2 с двумя последовательными псевдоожиженными слоями, в которых происходит его глубокая досушка приблизительно до 0,1 %. В каждой [c.342]

Основным элементом пневматической трубной сушилки является вертикальная труба диаметром до 2 м, высотой до 30 м, в которой высушиваемый материал транспортируется потоком сушильного воздуха в режиме, близком к идеальному вытеснению. Пребывание материала в зоне сушки кратковременное, обычно несколько секунд. Количество находящегося в сушилке материала невелико. Эти особенности позволяют использовать пневмотрубы для сушки различных дисперсных материалов (порошкообразных, зернистых, гранулированных, в том числе и взрывоопасных). [c.512]

Пневматические трубы-сушилки могут быть разнообразных конструкций в зависимости от свойств высушиваемого материала и требований к высушенному продукту (рис. 5.2.23, а). Газовзвесь отводится из сушилки на разделение в циклон или фильтр. В верхней части сушилки может быгь установлен [c.512]

Пневматические трубы-сушилки могут быть использованы для сушки крупнодисперсных и трудносохнущих материалов и в одноступенчатом варианте, для чего применяют технологический прием сушки с рециркуляцией продукта (ретур). При этом целесообразно подавать на ретур крупные фракции продукта, предварительно отсепарировав их и смешав с исходным материалом. В некоторых случаях полезно измельчать материал в процессе сушки (рис. 5.2.23, б). [c.513]

Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сушки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519]

Выраженное действие люминофора на кожу отсутствует, . ным действием не обладает, в организме кумулируется слабо. Опасность для человека вещество представляет при длительном поступлении как через дыхательные пути, так и в желудок. Основные гигиенические требования к технологическому процессу, оборудованию и защите рабочих при производстве, испытании и применении люминофора оборудование для размола, просева продуктов должно быть герметизировано, оборудовано пневматическими устройствами для удаления пыли сушка порошковых и пастообразных материалов осуществляется в закрытых сушилках под разрежением рабочие помещения и рабочие места оборудуются местной (локальной) и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией работающие с люминофором обеспе чиваются средствами индивидуальной защиты и спецодеждой. [c.477]

По способу распьшения материала различают сушилки форсуночные с механическим или пневматическим методом распыла — Ф (рис. 4.64, г) дисковые с ивнтробежно-дисковым распылом — Ц (рис. 4.64, а, в) [c.261]

Крупные фасонные изделия формуют в разъемных формах с помощью электрических или пневматических хвостовых молотков. Для формования крупных изделий используют гидравлические и фрикционные прессы. Отформованный тем или иным способом динасовый сырец транспортируется для сушки на специальных вагонетках. Свежеотформованный сырец имеет низкую прочность, поэтому при выборе транспорта для передачи сырца от пресса к сушилкам, а отсюда в печь необходимо особое внимание обращать на плавность хода транспортных устройств. [c.433]

Плиты по сухому методу изготовляются следующим образом мало-разложившийся торф нарезается из болота кусками 300 X 200 х 150 мм специальными лопатами — резаками — и высушивается на воздухе до влажности 30—50%, затем поступает на обработку в волкмашину и на чесальный барабан для тонкого измельчения. Полученная пушистая масса поступает на пневматический транспортер, где одновременно подсушивается до влажности 35—40%, оттуда в металлические формы и под горячий пресс, где прессуется под давлением 20 ат. Из пресса торфо-плита поступает в сушилку с температурой 120—150° С, а затем на охлаждение в склад. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...