Смешение компонентов непрерывное

Процесс полимеризации идет в две стадии в верхней части реактора происходит смешение компонентов — ВХ с эмульсионной водой и инициатором — и начинается реакция полимеризации в нижней части реактора процесс протекает до более глубоких степеней превращения (без перемешивания). Непрерывный процесс полимеризации длится от 10 сут до 1 мес, после чего реактор очищают от корок полимера. В существующих производствах, отечественных и зарубежных, реакторы-полимеризаторы выполнены из сталей типа 18-10. [c.58]

Оборудование для непрерывного процесса включает в себя системы автоматического дозирования исходных компонентов, системы подачи и смешения компонентов, системы контроля и регулирования температур и т. д. Пример разработки подобного комплекса оборудования для приготовления пропиточных и заливочных компаундов приведен в работах [25, 95, 113, 119]. Применение непрерывного процесса целесообразно в случае герметизации однотипных изделий по единому технологическому режиму. Разработка подобного автоматического комплекса для герметизации широкой номенклатуры изделий является весьма сложной задачей из-за различных рецептур компаундов и различных режимов их приготовления, колебаний вязкости и жизненности компаундов в широких пределах, различных объемов заливаемой массы и способов заливки для разных изделий. [c.13]

То, что практически опознающее устройство будет делать ошибки при разделении смеси из близких по своим свойствам атомов и не полностью отделять их друг от друга, ни в коей мере не означает недостаточности традиционного подхода к парадоксу Гиббса и тем более его отсутствия. При учете ошибок опознающего устройства при разделении трудно различимых компонент особенность смешения тождественных газов исчезает (устройство полностью не разделяет и близкие по свойствам атомы ). Это приводит к непрерывному изменению AS в зависимости от степени различия атомов, но не к отсутствию парадокса Гиббса, имеющему место (как и закон инерции) в предельном случае отсутствия ошибок опознающего устройства (отсутствия влияния внешних тел на движущееся тело). [c.319]

Наиболее рациональный процесс производства многокомпонентных порошковых материалов заключается в выборе оптимальных условий непрерывного дозированного питания (дозирования) компонентами и непрерывного смешения. Для обеспечения оптимальных условий непрерывного дозированного питания необходимо создать высокоскоростные тонкослойные потоки компонентов смеси, удовлетворяюш,ие требованиям производительности всей установки. К оптимальным условиям непрерывного смешения следует отнести достижение требуемой однородности смеси при минимальных затратах времени и мощности. [c.74]

Недостаток существующих способов приготовления порошковых смесей — структурный разрыв между механизмами дозирования и механизмами смешения. Оптимальные условия непрерывного приготовления смеси характеризуются высокоскоростными дозированными тонкослойными потоками компонентов, удовлетворяющими требованиям производительности всей установки и обеспечивающими наи.меиьшую энергоемкость или время смешения. Структурный разрыв может быть устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. Большое значение в технологическом цикле автомата непрерывного приготовления многокомпонентных порошковых смесей имеет изменение сечения потоков компонентов с целью образования тонкослойных потоков, легко внедряемых друг в друга в момент встречи в смесителе. Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, является наименее энергоемким, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом, обусловливающим возможность создания системы с обратной связью по качеству готовой смеси. [c.338]

Метод непрерывного смешения аналогичен описанному выше для СКП, схема которого представлена на рис. 15.10, и основан на использовании весовых питателей для сухих ингредиентов и дозирующих насосов для жидкостей. Как уже было отмечено, реальные смесительные системы не являются полностью непрерывными по отношению ко всем ингредиентам. Компоненты, при- [c.161]

При приготовлении многокомпонентных смесей загрузка компонентов в барабан осуществляется последовательно [24]. При реализации непрерывного процесса смешения особое внимание следует уделять выбору дозаторов, поскольку от этого существенно зависит качество смеси и ее себестоимость. Непрерывное дозирование сыпучих материалов можно осуществлять различными дозаторами. [c.666]

При непрерывном процессе смешения осуществляются постоянная подача компонентов шихты и пека в загрузочное отверстие и постоянная выгрузка электродной массы. [c.55]

Подготовка этинолевой эмали состоит в смешении основных компонентов в смесителе с лопастными горизонтальными мешалками. В мешалку загружается расчетное количество лака этиноль, после чего при непрерывном размешивании в два-три приема загружается предварительно просушенный асбест. Время размешивания 10—15 мин. Если в качестве пластификатора применяется полиизобутилен, то в лак этиноль его вводят в виде раствора перед засыпкой асбеста. Для растворения полиизобутилена марки П-20 в лаке его предварительно расплавляют. Графит или другой наполнитель вводится в эмаль в отмеренном количестве вместе с асбестом. Готовая этинолевая эмаль может храниться в течение года. [c.136]

Следуя Прандтлю, будем считать, что в турбулентном потоке непрерывно возникают некоторые обособленные элементарные объемы жидкости, которые перемещаются в произвольном направлений с собственной скоростью, проходят некоторый путь длиной I, после чего рассеиваются в процессе перемещения на длине I эти элементарные объемы сохраняют неизменным л -компонент своего импульса. Путь, проходимый таким объемом жидкости от момента возникновения до момента рассеивания, Прандтль назвал длиной пути смешения. Отметим, что длина пути смешения I — величина переменная, она зависит от координаты у (рис. УП-9). Пусть обособленный элементарный объем жидкости переместится из плоскости, расположенной на расстоянии у — / от стенки, в плоскость, располол<енную на расстоянии у от стенки (рис. УП-9), при этом ш,, >0. В плоскости у продольная скорость этого обособленного объема будет меньше, чем скорость окружающей его жидкости. Появление обособленного объема в плоскости у вызывает пульсацию продольной скорости, которая пропорциональна величине [c.154]

При периодическом взвешивании можно более точно, чем в случае непрерывного взвешивания, определить изменение массы образцов. Очевидно, что при подобной постановке опытов необходимо тщательно следить не только за полной идентичностью состава и физических характеристик исследуемых образцов (размеры, удельная поверхность, различного вида пористость, тщательность смешения, если образцы состоят из нескольких компонентов и т. д.), но и за жестким соблюдением температурного режима. Если процесс проводится в определенной газовой среде, то необходимо обеспечить непрерывное ее обновление в зоне реакции, т. е. вести эксперимент в потоке газов, обеспечив принудительную подачу газа к реакционной поверхности всех образцов. Тем не менее трудно в случае большого количества образцов создать одинаковые условия для каждого из них, что является предпосылкой неточных результатов. Метод прерывного взвешивания имеет также большое количество других недостатков, главные из которых следующие возможны противоположные процессы при охлаждении реакции, происходящие при какой-то температуре, не прекращаются немедленно при извлечении образца из печи (так что полученная масса образца не будет соответствовать той температуре, при которой ее требовалось определить) наконец, форма полученных кривых зависит как от рабочего интервала температур, так и от количества исследуемых образцов. Для получения максимальной информации количество одновременно помещенных в печь образцов должно быть очень большим (в идеале это количество должно приближаться к бесконечности). Охлаждение до определенных температур может привести к растрескиванию образцов и даже сколу их частей (особенно при попеременном нагревании и охлаждении). [c.26]

Смешением достигают равномерного распределения ингредиентов резиновой смеси в каучуке. Смешение производят на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. В процессе смешения соблюдают установленные порядок загрузки отдельных компонентов, длительность смешения и температуру образующейся массы (для предупреждения окислительной деструкции и частичной вулканизации). Первым компонентом, вводимым в состав каучука, является противостаритель последней добавляют серу, или ускоритель вулканизации. Валки, на которых вальцуют резиновую смесь, непрерывно охлаждают подачей во внутреннюю полость холодной воды. Длительность смешения каучука с каждым компонентом строго регламентирована во времени. Смешение на вальцах обычно длится 20—30 мин. Полученная смесь снимается с вальцов в виде листов. [c.104]

Полимерные смеси обычно изготавливают механическим смешением расплавов на вальцах, в закрытых смесителях или в экструдерах. Распределение компонентов при этом определяется мощностью оборудования, режимом смешения и соотношением вязкостей полимеров. Как правило, более вязкий компонент независимо от его объемной доли создает непрерывную фазу, менее вязкий — Дискретную [16]. Для снижения вязкости расплавов полимеров [c.145]

Теперь рассмотрим случай, когда размерный фактор оказывается значительно менее благоприятным, так что при этом смешение двух сортов атомов в твердом состоянии значительно более затруднено, чем их смешение в жидкости. В этом случае возможность образования непрерывного ряда твердых растворов затруднена и в связи с этим -наблюдается переход от диаграммы состояния второго типа (рис. в2) к равновесной диаграмме состояния эвтектического типа, показанной на рис. 83. На этом рисунке а и р обозначают твердые растворы на основе компонентов А -я В соответственно. Кривые АЕ я Аа представляют соответственно ликвидус солидус для -твердого раствора, а кривые ВЕ я ВЪ — для Р-твердого раствора. Кривые ликвидуса пересекаются в эвтектической точке Е, и при этой температуре жидкость состава Е находится в равновесии с двумя твердыми фазами а и р соответственно состава а я Ь. Согласно правилу фаз (см. стр. ООО), три конденсированные (т. е. жидкие или твердые) фазы могут находиться в равновесии только при постоянной температуре. При температурах ниже аЕЬ жидкая фаза исчезает процесс, протекающий при температуре эвтектической горизонтали, можно представить следующим образом [c.135]

Более усовершенствованными приборами для изучения задержки воспламенения являются аппараты, в которых окислитель и горючее подаются непрерывным потоком из капилляров под атмосферным давлением. После встречи компонентов происходит смешение в жидкой фазе, сопровождающееся бурной экзотермической реакцией и их воспламенением. [c.123]

ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЫБИРАЛИСЬ МАТЕРИАЛЫ С КОНЦЕНТРАЦИЕЙ РАСТВОРЯЕМОГО КОМПОНЕНТА 20, 50 И 80 %. ТАКОЙ ВЫБОР ДИАПАЗОНА ИЗМЕНЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИЙ ОБУСЛОВЛЕН ТЕМ, ЧТО ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПО НЕПРЕРЫВНОМУ СПОСОБУ ПОДАВЛЯЮЩЕГО БОЛЬШИНСТВА КОМПОЗИЦИЙ НАЧАЛЬНАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ РАСТВОРЯЕМОГО КОМПОНЕНТА, ЗАГРУЖАЕМОГО В ЗОНУ ПИТАНИЯ, СОСТАВЛЯЕТ НЕ БОЛЕЕ 70...80 % [81 - 82]. В ДАЛЬНЕЙШЕМ, ПО МЕРЕ ПРОДВИЖЕНИЯ К ВЫХОДНОМУ ОТВЕРСТИЮ СМЕСИТЕЛЯ, ПРОИСХОДИТ ДОБАВЛЕНИЕ РАСТВОРИТЕЛЯ, Т.Е. ИМЕЕТ МЕСТО КАРТИНА СТУПЕНЧАТОГО УМЕНЬШЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ. ТАКАЯ СХЕМА ОБЕСПЕЧИВАЕТ НЕОБХОДИМЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ УСПЕШНОГО СМЕШЕНИЯ, РАСТВОРЕНИЯ, ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И (ИЛИ) ГОМОГЕНИЗАЦИИ. КРОМЕ ТОГО, ИМЕННО В ЗОНАХ ПИТАНИЯ СМЕСИТЕЛЕЙ С ВЫСОКО КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ РАССЕИВАЕТСЯ НАИБОЛЬШАЯ ДОЛЯ МОЩНОСТИ, РАСХОДУЕМОЙ НА СМЕШЕНИЕ. [c.115]

Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, менее энергоемко, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Структура энергограмм, соответствующая технологическим операциям (рис. 1), имеет ту особенность, что отсутствуют интервалы холостого перемещения исполнительных органов. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом. Учитывая гибкость управления, с помощью индивидуальных электродвигателей можно создавать системы с обратной связью от импульса качества готовой смеси. [c.76]

Характерной особенностью кривых, изображающих изменение содержания компонентов СО и Нд по протяжению вьтсокоскоростного потока в кинетическом режиме горения, является непрерывное их уменьшение на большей части расстояния от среза сопла, служащее прямым доказательством интенсивного выгорания этих компонентов. Об этом же свидетельствуют и графики изменения содержания СОд и Од (рис. 38) и графики изменения температур (рис. 38). Подъем концентраций Од в полуоткрытом канале (за критическим сечением) объясняется подсосом воздуха из окружающей среды. В первом случае он не оказывал влияния на догорание горючих компонентов. Во втором случае наблюдалось значительное потребление кислорода, несмотря на такой же подсос. Таким образом, в кинетическом режиме выгорание горючих (СО, Нд, СН4) в высокоскоростном потоке является и более интенсивным, и более полным, чем в диффузионном режиме. По-видимому, в режиме горения, близком к кинетическому, т. е. в хорошо перемешанных смесях, турбулентные пульсации уже достаточны, чтобы обеспечить хорошее смешение и последующее догорание реагирующих компонентов (рис. 38), поскольку в этом случае моли [c.92]

При непрерывном смешении и . кси еле со сквозным потоком сухие компоненты подаются подвижнь 1 и ленточными весовыми питателями, волокнистый армирующий материал—рубильной [c.159]

Продолжительность смешения определяется как свойствами смеши-ваемьгх материалов, так и применяемым способом смешения. Например, чем мельче смешиваемые компоненты и выше температура размягчения пека, тем больше требуется времени на смешение. Увеличение количества связующего позволяет сократить время процесса. При периодическом смешении полное время нахождения материала в смесителе составляет 40 — 60 мин, из которых 10—15 мин затрачивается на смешение коксовой шихты и 30 - 40 мин - на смешение кокса с пеком. Время пребывания материала в смесителе непрерывного действия зависит от схемы подачи связующего материала. При дозировке пека в твердом виде крупные и средние фракции коксовой шихты и часть пека подаются в первый из двух последовательно установленных смесителей, где происходит предварительное смешение и подогрев массы до 145°С. Во второй, аналогичный по конструкции агрегат вместе с массой направляется пылевая [c.54]

С практической точки зрения четырехволновое смешение может приводить к перекрестным помехам в многоканальных когерентных системах связи [26], где разность несуших частот каналов лежит в диапазоне 0,1-100 ГГц. В недавнем эксперименте [27] три непрерывные волны с частотами, отстоящими друг от друга на 10 ГГц, распространялись по световоду длиной 3,5 км и мощность девяти компонент четырехволнового смешения измерялась в зависимости от мощности и разности частот волн накачки. На рис. 10.6 показаны измеренные зависимости для волн с частотами/332 и/231, где введены обозначения [c.294]

В первой реакции для инициирования необходим свободный атом фтора. Одной из постоянных проблем химических лазеров является разработка методов эффективного получения таких свободных атомов. Возбужденная молекула HF (обозначаемая HF ), возникающая при такой реакции, может находиться в возбужденном состоянии, являющемся верхним уровнем лазерного перехода. Третья реакция выражает переход в нижнее лазерное состояние, которое не заселяется при химической реакции. Оно сопровождается испусканием квантов световой энергии hv. Таким образом, инверсия населенностей возникает автоматически всякий раз после того, как протекает химическая реакция, и в качестве конечного продукта возникают молекулы в возбужденном состоянии. Для инициирования реакции, т. е. для первоначального создания свободных атомов, может потребоваться электрическая энергия, но как только реакция началась, образуются свободные атомы и эти реакции будут непрерывно продолжаться. Наиболее хорошо разработанными лазерами являются лазеры на фтористом водороде, работающие на многих длинах волн, расположенных в диапазоне 2,6...3,6 мкм, а также лазер на окиси углерода, генерирующий на длинах волн около 5 мкм. Химические лазеры, работающие в непрерывном режиме, дают выходную мощность около нескольких киловатт. Они работают без электрического питания, используя смешение втекающих хим,ических компонентов. Такой лазер похож на работающий реактивный двигатель, поскольку рабочая химическая смесь со сверхзвуковой скоростью прокачи- [c.40]

Клеи-расплавы периодическим способом получают в реакторах с Z-образными лопастями и разгрузочным шнеком, в плавильных котлах, в системах, состоящих из плавильного резервуара, насоса и конечного смесителя для смешения расплавов, а также валковым способом при изготовлении клеев без специального подогрева на двух- или трехвалковых установках. При непрерывной схеме используются двухшнековые экструдеры с одновременной пропорциональной дозировкой твердых и жидких компонентов, их плавлением, гомогенизацией и последующей выгрузкой и формованием. В одношнековых экструдерах применяется специальная конструкция шнека. [c.526]

Примером калориметра, в котором осуществляется третий способ смешения, является установка, разработанная Беккером и сотрудниками [17]. В ходе опыта происходит непрерывное изменение состава раствора в калориметрической камере и в конце опыта в ней остается чистый вводимый компонент. Таким образом, в ходе одного опыта может быть измерена энтальпц,я смешения для всего интервала составов бинарной системы. Ошибка измерений АН не превышает 1 %. Данный калориметрический метод представляется весьма продуктивным, однако довольно громоздкое механическое устройство прибора и необходимость применения сложных электрических схем затрудняют его широкое распространение. Промышленные образцы калориметров типа Беккера пока не разработаны. [c.6]

В качестве основного масла рекомендуется масло ВНИИ НП-401. При отсутствии масла ВНИИ НП-401 для станков, не имеющих циркуляционных систем смазки с длинными и тонкими маслопроводами, рекомендуется непосредственно на местах потребления — заводах изготовлять небольшие партии антискач-ковых масел из средних индустриальных масел с присадкой смазки АМС-3 в количестве 10+1%. Смешиваемые масло и смазка должны отвечать действующим для них техническим условиям, масло не должно иметь воды во избежание выброса при нагревании во время смешения, смешиваемые компоненты также не должны иметь различных загрязняющих примесей. Для смешивания в чистый бак загружается масло, вначале в количестве, соответствующем тройному количеству смазки АМС-3, предназначенному для изготовления специального масла. В это масло загружается вся смазка АМС-3, предназначенная для приготовления масла. Смесь нагревается примерно до 130° при непрерывном перемешивании до исчезновения комков Схмазки. Затем постепенно заливается все остальное количество масла, температура поддерживается в пределах 70—90°, при этом с.месь перемешивается в течение 15—20 мин. и сливается в чистый бак для готового масла. Хранить приготовленное масло лучше в бидонах с плотно закрывающимися крышками во избежание загрязнения и обводнения. [c.46]

Тонко измельченные сухие компоненты взвешивают в рецептурных соотношениях. Для обеспечения однородности состава сухую шихту тщательно перемеш ивают (усредняют). При промышленном производстве керамических флюсов обычно применяют два способа грануляции окатывание (окомкование) с помощью дискового грану-лятора и агломерацию в процессе мокрого смешения с последующей обработкой сырых гранул в доокатывателе. При первом способе дисковый гранулятор представляет собой гладкий диск 2 с бортом, наклоненный под углом к горизонту (рис. 8.7). На диск из бункера 1 непрерывно подается сухая порошкообразная шихта, на слой которой [c.518]

Теорию, развитую в п. 2 настоящего параграфа, можно непосредственно обобщить на жидкие бинарные смеси, решая соответствующие линеаризованные уравнения гидродинамики совместно с уравнением непрерывности для концентрации. Маунтейн 1127] осуществил это в явном виде. Вблизи критической точки смешения ширина центральной компоненты пропорциональна коэффициенту диффузии, который в критической точке обращается в нуль. Следовательно, ширина центральной компоненты становится очень малой. Первые экспериментальные результаты для ширины этой линии в бинарной жидкой смеси вблизи критической точки были получены Олпертом и др. [3, 1]. [c.138]

При механическом смешении поливинилхлорида с хлорированным полп-этиленом или сополимером этилена и пропилена различной степенп хлорирования получаются смеси с резко выраженной гетерогенностью (рис. 1У.43 и 1У.44) и заметным эластифицирующий эффектом (рис. 1У.45 и 1У.46) [62, 16, 92]. При этом характер распределения компонентов и свойства смесей резко зависят от способа и условий смешения. Зависимость модуля упругости ПВХ, эластифицированного хлорированным полиэтиленом, от состава (рис. 1У.47) не подчиняется закономерностям, характерным для гетерофазной системы с жесткой непрерывной фазой и диспергированными в ней сферическими частицами эластичной фазы (уравнения Хашина и Маккензи). По-видимому, при этом образуются взаимо- [c.176]

Распределение компонентов нри механическом смешении решающим образом определяется соотношением вязкостей компонентов. Компонент с большей вязкостью независимо от его объемной доли обычно образует непрерывную фазу [16]. Достигнутое при определенных условиях смешения распределение компонентов фиксируется при застекловывании термопластичного нолймера и в процессе формования материала может изменяться, обусловливая резкие колебания свойств эластифицированного термопласта. [c.178]

Шнековые (червячные) смесители используются в производстве анодных масс для алюминиевых ванн, а также для изготовления электрощеточных композиций. Важным условием хорошего смешения в шнековых смесителях является точное непрерывное дозирование компонентов. [c.205]

ПРИ СОЗДАНИИ СМЕСИТЕЛЕЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 1) ОБЕСПЕЧЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ ВЕЛИЧИПБ1 ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА И РАСТЯЖЕНИЯ 2) ХОРОШАЯ СМЕШИВАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ МАШИНЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ ВЫРАВНИВАНИЕ ФЛУКТУАЦИЙ В СИСТЕМЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ 3) ХОРОШИЙ ЗАХВАТ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ В ЗОНУ СМЕШЕНИЯ 4) САМООЧИЩАЕМОСТБ РАБОЧИХ ОРГАНОВ 5) РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПРИВОД ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ОНТИМАЛБПЫХ УСЛОВИЙ СМЕШЕНИЯ 6) СОВМЕЩЕНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ГОТОВОЙ СМЕСИ 7) НАЛИЧИЕ РАЗВИТОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕНА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ СМЕСИ 8) ПРОСТОТА КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИТЕЛЯ 9) УДОБСТВО МОНТАЖА И ОБСЛУЖИВАНИЯ МАШИНЫ, [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...