Среды пластичные

Нагреватели высокотемпературных печей, детали прессового и волочильного инструмента. До 2000° С (в восстановительной среде) Пластичный, легко деформируемый в холодном состоянии металл, но при содержании серы >0,005% горячая прокатка невозможна. Удовлетворительно обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. [c.16]

Известно, что большинство материалов, применяемых в качестве антифрикционных, состоит из твердых зерен, распределенных среди пластичной основы. Если твердые зерна структурных составляющих материалов будут обладать твердостью выше твердости абразивных частиц, попадающих в контакт пары трения, а пластичная основа во взаимодействии со смазывающей жидкостью обеспечит при трении избирательное растворение менее коррозионно-стойких металлов и обогащение поверхностного слоя ионами чистой меди, то пары трения из таких материалов будут износостойкими в абразивной среде. [c.114]

Золотые припои. Припои на основе золота обладают весьма ценными свойствами, характерными для этого металла они жаростойки и термостойки по крайней мере до температуры 500° С имеют высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в контакте с многими агрессивными средами, пластичны. [c.135]

Прочность слоя зависит от состояния и формы покрываемой по(верх Ности, влажности струи, взаимодействия коллоксилина с влагой сжатого воздуха и окружающей среды, пластичности, толщины, пористости и усадки покрытий при их высыхании. [c.129]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуке- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Пластичные (консистентные) смазки. Главной их особенностью является сочетание свойств твердого тела (пластичность) и жидкости (текучесть) в состоянии покоя смазка пластична, а при движении течет подобно вязкой жидкости — смазочному маслу. Это обеспечивается двухкомпонентным составом пластичной смазки. Она состоит из жидкого масла и твердого загустителя. Мельчайшие твердые частицы загустителя, сцепляясь между собой, образуют трехмерный пространственный каркас, придающий смазке свойства твердого тела [62] его поры (ячейки) заполнены жидким маслом. При сдвиге в узле трення частицы загустителя не препятствуют вязкому течению смазки, но сразу же после прекращения движения смазка вновь приобретает свойства твердого тела. Благодаря этому она обладает рядом ценных свойств, не присущих жидкому маслу удерживается на открытых и движущихся поверхностях, включая вертикальные заполняет зазоры между трущимися поверхностями и препятствует проникновению в них абразивных частиц из внешней среды. Пластичные смазки особенно эффективны в открытых или не-герметизированных узлах трения, в сборочных единицах, где нельзя или нежелательно часто заменять смазочный материал в различных подвижных сочленениях и уплотнениях (сальниках, резьбах и др.). Они, как правило, превосходят жидкие масла по консервационным свойствам, и поэтому их эффективно используют для защиты поверхностей деталей от коррозии. Но смазкам присущи и недостатки они не обеспечивают отвода тепла и смывания продуктов износа с поверхности трения. [c.100]

При постоянной температуре зависимость потери массы индивидуального вещества является линейной функцией длительности испарения и выражается на графике рис. 3.2 прямой линией. В пластичных смазках, которые состоят из дисперсионной среды и нелетучего загустителя, потери массы от испарения зависят, главным образом, от свойств дисперсионной среды. В качестве дисперсионной среды индивидуальные жидкости используются крайне редко (например, смазки на основе эфиров). Как правило, дисперсионная среда пластичных смазок является многокомпонентной системой (смеси эфиров, углеводородов, кремнийорганических олигомеров и др.), включающей вещества с различной молекулярной массой и разным давлением насыщенного пара. Кроме того, смазка часто содержит присадки, добавки и наполнители. Состав, давление насыщенного пара и молекулярная масса таких сложных смесей изменяются по мере испарения наиболее летучей части, поэтому они не могут характеризовать процесс в целом. [c.46]

В качестве показателя, позволяющего оценивать изменение содержания дисперсионной среды пластичной смазки в процессе ее работы в узле трения, удобно использовать величину а (или степень превращения смазки, %), определяемую по формуле [c.147]

Все сплавы, употребляемые в качестве антифрикционных, имеют один общий характер они состоят из твердых зерен, распределенных среди пластичной массы. Такое строение, его мы находим почти во всех сплавах, признанных практически наилучшими, вполне отвечает тем двум условиям, которым должны удовлетворять сплавы для подшипников давление передается на твердые зерна, дающие невысокий коэффициент трения и не имеющие способности задирать шейку вала, пластичность же связующего сплава позволяет подшипнику принять форму вала и тем уничтожает возможность появления местных избытков давления, что представляет главную причину порчи подшипников . [c.355]

Марганцовистая бронза Бр.Мц-5 (по ГОСТ 493-41) характеризуется высокой коррозионной устойчивостью и в ряде сред пластична хорошо подвергается обработке давлением. [c.391]

Перспективным сырьем для дисперсионных сред пластичных смазок являются растительные масла, продукты переработки которых отличаются высокой термостабильностью и эффективны в смазках специального назначения. [c.412]

Дисперсионная среда пластичной смазки 44 Дисперсные тела 71, 132 - Коагуляция - Реология 80 Диффузионные покрытия 369 [c.573]

Присутствие агрессивной среды может менять вид разрушения. Например, под действием физически активных сред пластичные материалы могут разрушаться хрупко. [c.49]

Обеспечивают коррозионную стойкость в слабых агрессивных средах, пластичность и жаростойкость при вОО С. Термообработке не подвергаются [c.191]

Никель и сплавы на его основе, благодаря своим хорошим физико-механическим свойствам, сопротивляемости к окислению при высоких температурах, сравнительно повышенной коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, пластичности и способности к обработке различными способами, имеют большое практическое применение в химическом машиностроении. Никель в чистом виде находит большое применение в качестве защитных покрытий, нано- [c.226]

Для расчетов горного давления в горизонтальных выработках предложен ряд гипотез, основные из них свода, балок и плит, трещиноватых пород, сыпучих пород, упругой среды, упруго-пластичной среды, пластичной среды и др. [c.38]

К этим металлам относятся золото, серебро, металлы платиновой группы, а также их сплавы. Свое название они получили из-за высокой коррозионной стойкости — практически они совершенно не склонны к коррозии в обычной атмосфере, воде и многих других средах. Все эти металлы (кроме золота и серебра) имеют высокую температуру плавления, высокую плотность, не имеют аллотропических превращений (кроме родия), очень пластичны (кроме родия и осмия). Все эти металлы отличаются высокой стоимостью. [c.630]

Максимальную температуру нагрева, т. е. температуру начала горячей обработки давлением, следует назначать такой, чтобы не было пережога и перегрева. В процессе обработки нагретый металл обычно остывает, соприкасаясь с более холодным инструментом и окружающей средой. Заканчивать горячую обработку давлением следует также при вполне определенной температуре, ниже которой пластичность вследствие упрочнения (рекристаллизация не успевает произойти) падает и в изделии возможно образование трещин. Но при высоких температурах заканчивать деформирование нецелесообразно (особенно для сплавов, не имеющих фазовых превращений). В этом случае после деформирования зерна успевают вырасти и получается крупнозернистая структура, характеризующаяся низкими механическими свойствами. [c.60]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

При высоком уровне масла ставят рядом две манжеты (рис. 11,18, а). При запыленной внешней среде также ставят две манжеты или о.дну с пыльником (рис. 11.18,6). Свободное пространство между манжетами, а также между рабочими кромками манжеты и пыльника заполняют при сборке пластичным смазочным материалом. [c.157]

Несмотря на то что для службы при очень высоких температурах или весьма агрессивных средах все большее значение приобретают различные виды неметаллических материалов, металлические материалы будут по-прежнему широко применять благодаря их значительной прочности и пластичности, высокой технологичности (обрабатываемости) и ряду других ценных свойств. [c.118]

Образование твердых растворов и соединений между твердым и жидким металлом происходит в результате протекания диффузионных процессов в твердой фазе — атомной и реактивной диффузии — и является весьма нежелательным явлением, так как образующийся слой твердого раствора или интерметаллического соединения обычно бывает хрупким, что снижает пластичность всего изделия. Возможны также частные случаи химического взаимодействия жидкометаллической среды с компонентами твердого металла взаимодействие щелочных металлов с растворенным в твердых металлах кислородом, лития — с углеродом, серой и [c.144]

Настоящая монография является одной из попыток среди такого рода работ подойти к проблеме разрушения, базируясь на системном подходе, лежащем на стыке механики деформируемого твердого тела, механики разрушения и физики прочности и пластичности. В книге изложены разработанные авторами физико-механические модели хрупкого, вязкого и усталостного разрушений, позволяющие анализировать повреждение материала при сложном нагружении в условиях объемного напряженного состояния. Приведены подходы к описанию кинетики трещин при статическом, циклическом и динамическом нагружениях элементов конструкций. Кроме того, в работе рассмотрены методы и алгоритмы численного решения упруговязкопластических задач при квазистатическом (длительном и циклическом) и динамическом нагружениях. [c.3]

Таким образом, проведенные исследования позволили отклонить предположения о разрушении металла коллектора в результате снижения малоцикловой прочности или коррозионного растрескивания. Необходимо подчеркнуть, что и по другим характеристикам, таким, как хрупкая прочность, сопротивление усталостным разрушениям на стадии зарождения и развития трещин на воздухе и в коррозионной среде, были подтверждены высокие показатели, при которых преждевременное разрушение коллектора не должно было бы произойти. Вместе с тем, эксперименты по замедленному деформированию (растяжение гладких образцов с малой скоростью деформирования) в коррозионной среде показали, что при составе среды, соответствующей отклонениям, имевшим место в процессе эксплуатации разрушившихся коллекторов (низкий водородный показатель pH, присутствие кислорода), может происходить значительное снижение пластичности стали, причем тем большее, чем ниже скорость деформирования. Такая закономерность соответствует зависимости критической деформации от скорости деформирования в условиях ползучести материала (см. гл. 3). Данное обстоятельство привело к необходимости изучения возможных временных процессов деформирования материала коллектора при стационарном нагружении. Выполненные эксперименты, ре-з льтаты которых будут представлены ниже, показали, что [c.328]

ФС-169/300 (ТУ П-94-67), 169 (ТУ П-45-64), ФС-328/300 (ТУ П-94—67) — основы смазок и масел ХС-2-1 (ТУ П-94—67) — жидкость для гидросистем ХС-2-1ВВ, ПМС-50ВВ и ФМ-6ВВ (ТУ П-58—64) — дисиерсноиная среда пластичных смазок и масел ХС-2-1М (ТУП-106—67) — основа термостойких масел. [c.447]

К пластичным (консистентным) относят смазки, полученные загущением масел, в основном минеральных, гидротированными натриевыми, кальциевыми, литиевыми, бариевыми, алюминиевыми мылами природных и синтетических жирных кислот, а также парафином, церезином, воском, вязкостными присадками (полиизобутиленом разных марок, виниполом), загустителями (силикогелем). В некоторых случаях в качестве дисперсионной среды пластичных смазок используются силиконовые жидкости. [c.123]

Бутилкаучук дает сравнительно малопрочные резины, но в отличив от натурального и бутадиенового каучуков придает резине высокую стойкость к кислороду и различным агрессивным средам. Бутилкаучук имеет высокую эластичность и морозостойкость, вследствие чего его используют для изготовления резин, которые должны работать в качестве уплотнителей, эластичных шлангов или защитных облицовок емкостей, заполненных агрессивными средами. Пластичность бутилкаучука регулируют в процессе его изготовления и дополнительной пластикации перед смешением не требуется. Каучук отличается исключительно хорошей совмещаемостью со всеми ингредиентами резиновой смеси, поэтому введение мягчителей в состав резиновых смесей из бутилкаучука излишне. [c.94]

По испаряемости в воздушной среде и в высоком вакууме масла, применяющиеся в качестве дисперсионной среды пластичных смазок, чрезвьгаайно различны. Достаточно указать, что кремнийорганическая жидкость ПМС-400 в вакууме при 250 °С имеет ту же скорость испарения (10% за 30 мин), что и минеральное масло МС-14 при 45 °С, а в воздушной среде соответственно при 285 и 135°С- Из исследованных смазочных масел наименьшая испаряемость характерна для кремнийорганических жидкостей, а наибольшая-для эфиров. [c.60]

Используя метод, предложенный в работе [30 , нами проведено исследование скорости термического распада масел, применяемых в качестве дисперсионных сред пластичных смазок, и ряда пластичных систем. Принципиальная схема прибора показана на рис. 3.11. После загрузки продукта (0,2 0,01 г) прибор вакуумировали до остаточного давления 260 Па, продували азотом. В конце операции подготовки прибора давление оставляли равным 20кПа. После погружения сосудов в термостат с заданной температурой и установления теплового равновесия перекрывали кран 11 к фиксировали скорость нарастания давления по дифференциальному манометру. [c.66]

Окисление жидких продуктов, применяющихся в качестве дисперсионной среды пластичных смазок и их композиций с загустителями, присадками и добавками, протекает по классическим схемам, достаточно полно освещенным в литературе для жидкостей различной химической природы и для смазок. Следует напомнить только, что в общем случае процесс окисления сопровождается повышенными потерями массы за счет испарения вновь образующихся (вторичных) легколетучих продуктов (вода, низкомолекулярные кислоты, другие легколетучие продукты термоокислительной деструкции), образованием вторичных жидких, растворимых продуктов термоокисления с более высокой, чем исходная, молекулярной массой и, наконец, образованием твердых нерастворимых вторичных продуктов термоокисле- [c.73]

Указанные недостатки устраняются при применении в качестве барьерного покрытия пластичной смазки с олео-фобными свойствами по отношению к известным классам химических соединений, используемым в качестве дисперсионной среды пластичных смазок (барьерной смазки). [c.83]

Синтетические масла получили применение в качестве дисперсионной среды пластичных смазок сравнительно недавно. Смазки на их основе обеспечивают работу механизмов в особо жестких условиях и прежде всего Б широком температурном интервале от —70 до + 250 °С. В качестве таких масел используют сложные эфиры двухосновных кислот, полифениловые эфиры, по-лиалкиленгликоги, полисилоксаны, фтор- и хлорфторугле-водороды и некоторые другие продукты органического синтеза [13]. Применение в качестве дисперсионной среды диэфиров, например, адипиновой и себациновой кислот обусловлено их отличными вязкостно-температурными свойствами, низкой температурой застывания и достаточно хорошей смазочной способностью. Однако широкое использование таких масел ограничено из-за их дефицитности и высокой стоимости. [c.19]

Как отмечалось, процесс межкристаллитной коррозии заключается в выделеппи карбидной сетки по границам зерен, поэтому даже еслп металл не работает в среде высокой агрессивности, то все равно выделение карбидов по границам зерен отрицательно влияет на пластичность металла. [c.496]

ВЛИЯНИЕ коррозионной среды НА ПЛАСТИЧНОСТЬ СТАЛИ 10ГН2МФА ПРИ МЕДЛЕННОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ [c.344]

Влияние состава коррозионной среды на пластичность стали 10ГН2МФА исследовали посредством испытаний гладких цилиндрических образцов диаметром 5 мм, нагружаемых с постоянной скоростью перемещения захватов Скорость деформации изменяли от 1,5-10 до 10 с . Рабочей средой служила дистиллированная вода с различным содержанием кислорода и показателем pH при Г = 200 Ч- 320 °С и равновесных давлениях. [c.345]

Чистый никель в химическом машиностроении нашел сравнительно ограниченное применение, несмотря на то что, помимо коррозионной стойкости, он обладает повышенной жаростойкостью, значительной пластичностью, хорошими механическими показателями и способностью подвергаться различным видам механической обработки (никель легко прокатывается в горячем и холодном состоянии). Объясняется это тем, что никель не имеет особых преимугцеств по сравнению с нержавеющими сталями, но в некоторых средах, в которых легированные стали непригодны, нашли примеггеиие сплавы никеля с медью и его сплавы с молибденом. [c.255]

Наличие дефектов в сварных соединениях угрожает их прочности, снижает надежность. Их отрицательное влияние может проявляться даже в случае статического приложепия нагрузок, при неблагоприятном сочетании с собственными напряжениями в условиях понижения пластичности, под действием ни.зких температур и агрессивных сред. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...