Дисперсионная среда пластичной смазки

В качестве показателя, позволяющего оценивать изменение содержания дисперсионной среды пластичной смазки в процессе ее работы в узле трения, удобно использовать величину а (или степень превращения смазки, %), определяемую по формуле [c.147]

Дисперсионная среда пластичной смазки 44 Дисперсные тела 71, 132 - Коагуляция - Реология 80 Диффузионные покрытия 369 [c.573]

При постоянной температуре зависимость потери массы индивидуального вещества является линейной функцией длительности испарения и выражается на графике рис. 3.2 прямой линией. В пластичных смазках, которые состоят из дисперсионной среды и нелетучего загустителя, потери массы от испарения зависят, главным образом, от свойств дисперсионной среды. В качестве дисперсионной среды индивидуальные жидкости используются крайне редко (например, смазки на основе эфиров). Как правило, дисперсионная среда пластичных смазок является многокомпонентной системой (смеси эфиров, углеводородов, кремнийорганических олигомеров и др.), включающей вещества с различной молекулярной массой и разным давлением насыщенного пара. Кроме того, смазка часто содержит присадки, добавки и наполнители. Состав, давление насыщенного пара и молекулярная масса таких сложных смесей изменяются по мере испарения наиболее летучей части, поэтому они не могут характеризовать процесс в целом. [c.46]

Перспективным сырьем для дисперсионных сред пластичных смазок являются растительные масла, продукты переработки которых отличаются высокой термостабильностью и эффективны в смазках специального назначения. [c.412]

Пластичные смазки по свойствам занимают промежуточное положение между маслами и твердыми смазками. Они сочетают свойства твердого тела и жидкости, что связано с их строением. Грубой моделью смазки может служить кусок ваты, пропитанный маслом. Волокна ваты соответствуют частицам дисперсной фазы, а масло, удерживаемое в вате,— дисперсионной среде смазки. Наличие структурного каркаса придает смазке свойства твердого тела. Под действием собственного веса он не разрушается, однако достаточно приложить нагрузку, как каркас разрушается и смазка деформируется как пластичное тело. После снятия нагрузки течение смазки прекращается, и каркас практически мгновенно восстанавливается. [c.62]

Закономерности, рассмотренные выше применительно к многокомпонентным маслам, справедливы и по отношению к пластичным смазкам, испаряющимся из тонкого слоя. Опыт показывает, что уравнение (9) справедливо в динамических условиях при потерях дисперсионной среды до 50% и даже более. [c.51]

Основным компонентом каждой пластичной смазки является дисперсионная среда (как правило, более 80%). Склонность к окислению именно этой составляющей оказывает решающее влияние на старение всей пластичной системы в целом. Однако по сравнению с исходными маслами процесс окисления смазки осложнен влиянием на него загустителя, присадок и добавок [34, 35]. [c.73]

Превращение части дисперсионной среды в легколетучие и твердые продукты, не способные выполнять функции смазки, влечет за собой уменьшение долговечности смазки. Последнее обусловлено не только изъятием из пластичной системы части резервной смазки (в виде дисперсионной среды), но и изменениями реологических свойств смазочного материала-его предела прочности на сдвиг и вязкости, что в соответствии с уравнением (4) также неизбежно сопровождается изменением резерва смазки в подшипнике. [c.74]

Зависимость резерва смазки от концентрации загустителя имеет экстремальный характер (рис. 3.17) и максимального ресурса смазочного материала можно достичь при начальной концентрации загустителя меньше Сз. По мере убыли дисперсионной среды и связанного с этим повышения концентрации загустителя резерв смазки вначале возрастает и, лишь достигнув максимума, убывает. Таким образом, выбирая состав пластичной смазки для работы при высоких температурах, необходимо стремиться, наряду с использованием дисперсионной среды более стойкой к кислороду воздуха, к минимальной концентрации загустителя в ней (за исключением случаев разупрочняющихся смазок или когда загуститель сам является смазкой (сажевые, тефлоновые и др.). Избыток загустителя в смазке, как правило, понижает ее долговечность. [c.74]

Вместе с тем следует подчеркнуть, что в большинстве случаев работоспособность пластичной смазки определяется ее дисперсионной средой. В связи с этим в большем объеме освещена стабильность при трении жидких смазочных материалов различной химической природы, имеющих перспективу применения в качестве основ пластичных смазок с длительным ресурсом работы без пополнения ими узлов трения, и в меньшей степени пластичных смазок и их моделей. [c.119]

Пластичный смазочный материал (пластичная смазка) является многокомпонентной коллоидной системой, содержащей дисперсионную среду - жидкую основу (масло) и дисперсную фазу - твердый загуститель (10...30%). Под воздействием загустителя жидкое масло становится малоподвижным, подобно твердому телу, не меняет своей формы под собственным весом и начинает течь лишь под воздействием нагрузок, превышающих некоторый предел их прочности. Пластичные смазки обычно содержат добавки (присадки и наполнители) для улучшения их эксплуатационных свойств. Наряду с обычными маслами распространение получили полужидкие смазочные материалы, содержащие [c.379]

Следует иметь в виду, что значительное разупрочнение пластичной смазки при интенсивном механическом воздействии приводит к ее вытеканию из узла трения, а чрезмерное уплотнение при восстановлении каркаса может затруднить подачу смазочного материала к узлу трения. Механическая стабильность прежде всего обеспечивается типом и концентрацией загустителя, составом и свойствами дисперсионной среды, а также наличием в системе ПАВ. [c.411]

Пластичная смазка состоит, как минимум, из двух компонентов масла (дисперсионной среды) и загустителя (дисперсной фазы). Дисперсная фаза образует структурный каркас и тем самым определяет свойства пластичной смазки. В то же время на структуру и свойства смазок большое влияние оказывает дисперсионная среда, воздействуя на изменение размеров частиц дисперсной фазы, на их ориентацию друг относительно друга при построении конечной структуры смазки. [c.411]

В простейшем случае пластичные смазки состоят из двух компонентов — жидкой основы (дисперсионной среды) и твердого загустителя (дисперсной фазы). В качестве жидкой основы при производстве смазок используют различные минеральные, растительные и синтетические масла. Содержание твердого загустителя в смазке обычно составляет 8—12% (в редких случаях 15— 20%). Загустителями являются твердые вещества, способные образовывать в дисперсионной среде стабильную структурированную систему. Такими продуктами могут быть [c.12]

В первую очередь окислению подвергается дисперсионная среда. Мыльные загустители оказывают на процесс окисления масла сильное катализирующее воздействие, вследствие чего смазки обладают меньшей устойчивостью к окислению, чем масла, на которых они приготовлены. Пластичные смазки при окислении ведут себя в основном подобно маслам, и все факторы, ускоряющие окисление масел, в равной степени действуют и на окисление смазок. Начальная стадия окисления углеводородов (в том числе и масел) в условиях постоянной температуры характеризуется индукционным периодом, в течение которого свойства вещества заметно не из.ме-няются. Продолжительность индукционного периода, или скорость окисления, зависит от температуры, давления, концентрации кислорода, химического состава масла, наличия катализаторов и т. п. По окончании индукционного периода процесс взаимодействия углеводородов масла с кислородом стремительно развивается. Происходит быстрое накопление продуктов окисления, характеризующееся значительным нарастанием кислотности и изменением других свойств масла. Со временем окислительный процесс стремится стабилизироваться, о чем свидетельствует 5-образная форма кривой окисления [32]. Период торможения характеризуется образованием продуктов, способных задерживать дальнейшее развитие процесса. [c.103]

К пластичным (консистентным) относят смазки, полученные загущением масел, в основном минеральных, гидротированными натриевыми, кальциевыми, литиевыми, бариевыми, алюминиевыми мылами природных и синтетических жирных кислот, а также парафином, церезином, воском, вязкостными присадками (полиизобутиленом разных марок, виниполом), загустителями (силикогелем). В некоторых случаях в качестве дисперсионной среды пластичных смазок используются силиконовые жидкости. [c.123]

Указанные недостатки устраняются при применении в качестве барьерного покрытия пластичной смазки с олео-фобными свойствами по отношению к известным классам химических соединений, используемым в качестве дисперсионной среды пластичных смазок (барьерной смазки). [c.83]

Для количественного определения трибостабильности масел и пластичных смазок использованы микрометоды оценки изменения содержания масла (дисперсионной среды в смазке) за единицу времени в принятых условиях испытаний [65]. Изменение содержания масла при трении устанавливали путем разделения исходного и работавшего масел (смазок) в тонких слоях на хроматографической бумаге (бх) и тонкослойной хроматографии на силикагеле (тх) с последующим количественным определением отдельных групп смазочного материала и расчетом степени трибохимических превращений. Для анализа использовали среднюю пробу, полученную смешением смазочного материала, извлеченного с дорожки качения кольца и резервной зоны подшипника качения. Состав элюэнта выбирали в зависимости от химического состава анализируемого смазочного материала. [c.127]

Синтетические масла получили применение в качестве дисперсионной среды пластичных смазок сравнительно недавно. Смазки на их основе обеспечивают работу механизмов в особо жестких условиях и прежде всего Б широком температурном интервале от —70 до + 250 °С. В качестве таких масел используют сложные эфиры двухосновных кислот, полифениловые эфиры, по-лиалкиленгликоги, полисилоксаны, фтор- и хлорфторугле-водороды и некоторые другие продукты органического синтеза [13]. Применение в качестве дисперсионной среды диэфиров, например, адипиновой и себациновой кислот обусловлено их отличными вязкостно-температурными свойствами, низкой температурой застывания и достаточно хорошей смазочной способностью. Однако широкое использование таких масел ограничено из-за их дефицитности и высокой стоимости. [c.19]

Одним из видов защиты металлов от коррозии являются покрытия на основе консистентных смазок. Смазки представляют собой полутвердые пластичные системы, состоящие из дисперсионной среды и дисперсной фазы. В качестве дисперсионной среды используют различные растительные, минеральные и синтетические масла, а дисперсной фазой являются твердые вещества, так называемые загустители (парафины, церезины, различные воска), которые при определенных температурах растворяются в маслах, а после охлаждения образуют покрытия, построенные из каркаса , в ячейках которого удерживается жидкая фаза— масло. Такие системы способны образовывать покрытия с высокими защитными свойствами. [c.150]

Одна из составных частей суммарной скорости расхода смазочного материала-скорость его расхода за счет растекаемости масла по металлическим поверхностям [wp, см. уравнение (6)]. В случае пластичных смазок первичным актом является выделение дисперсионной среды из системы (сине-резис), а растекаемость ее по поверхности металла-вторичным. Потерю масла за пределы подшипника определяет тот из этих двух актов, скорость которого меньше. Экспериментальные данные по сопоставлению скорости синерезиса и растекания отсутствуют. Можно предположить, что практически встречаются оба случая. При высоких температурах и в малоконцентрированных системах, когда коллоидная стабильность смазок понижена, скорость потери масла из узла трения, по-видимому, лимитируется скоростью его растекания по металлу. При обычных и пониженных температурах, а также в высококонцентрированных системах, наоборот,-скоростью выделения масла из смазки. [c.75]

Эти достоинства (и недостатки) пластичных смазок обусловлены их структурой и составом. Пластичные смазки представляют собой высокоструктурированные тиксотропные дисперсии твердого загустителя в жидкой среде. Иначе говоря, загуститель образует структурный каркас, который удерживает в связанном состоянии такую дисперсионную среду [3, 15]. [c.410]

Наиболее наглядно можно представить пластичную смазку в виде ваты, ифающей роль загустителя, пропитанной маслом (дисперсионной средой). Вата сохраняет свою форму под действием собственного веса и удерживает пропитавшее ее масло, но, когда вату сжимают, масло выдавливается и выполняет функции смазочной среды. Такое строение позволяет пластичным смазкам не вытекать из узлов трения, но в то же время они могут подтекать к месту контакта и обеспечивать полноценное смазывание. [c.410]

Смазки на 80—90% состоят из дисперсионной среды, в качестве которой используют масла различного происхождения. Рассмотрим, какие масла применяют чутри производстве смазок и какие требования к ним предъявляют. Практически все масла, используемые в производстве смазок, представляют собой товарные про- дукты, не предназначенные специально для изготовле- ия пластичных смазок. Это выгодно экономически, но Х е всегда позволяет получать наилучшие смазки из-за >езкого ухудшения свойств масляной основы (увеличения испарения вследствие широкого фракционного состава товарных масел, повышенной окисляемости масел нафтенового основания и т. п.) при эксплуатации смазок. Основа должна быть выбрана правильно, чтобы обеспечить необходимые эксплуатационные свойства смазок, формирование их структуры и стабильность свойств. Качество масел должно соответствовать назначению смазки. Важнейшей характеристикой масел, используемых в качестве основы смазок, является их химический состав. В настоящее время для производства смазок используют в основном минеральные масла, в значительно меньшей степени — синтетические и в редких случаях — растительные (касторовое, хлопковое). Последние иногда используют также в качестве добавок к минеральным или синтетическим маслам. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...