Центробежная обработка

Центробежная обработка Увеличивается на один — два класса Увеличивается на 15-60% 0,3 0,7 [c.284]

Упрочнение наклепом может быть использовано для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей [105]. Автоматизированное устройство для упрочнения отверстий центробежной обработкой показано на рис. 93 (авторское свидетельство № 200669 на имя Устинова В. Е. и Егорова М. С. Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки , 1970, № 4). Оно монтируется на мостках алмазно-расточного [c.297]

Применяют следующие виды механического упрочнения поверхностей деталей обкатывание (раскатывание), чеканку, дробеструйную обработку, центробежную обработку, калибрование, выглаживание и др. [c.402]

Усталостную прочность восстанавливаемых деталей повышают наклепом, который создает в поверхностном слое металла сжимающие остаточные напряжения. Применяют следующие виды механического упрочнения поверхностей деталей обкатывание, дробеструйную и центробежную обработку, чеканку, выглаживание. [c.539]

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ [c.413]

Режимы центробежной обработки поверхностей шариками диаметром 7 — 10 мм приведены в табл. 18. [c.413]

Режимы центробежной обработки поверхностей шариками [c.413]

Центробежная обработка деталей производится в свободной абразивной среде, которая под воздействием центробежной силы, возникающей во время вращения барабана, располагается по его [c.72]

Рис. 12.11. Центробежная обработка шариками

Таблица 12.2. Режимы центробежной обработки шариками

Центробежная обработка. Этот способ может применяться для упрочнения таких деталей, как коленчатые валы, гильзы цилиндров, поршневые пальцы, торсионные валы и т.п. (рис. 12.11). [c.146]

В процессе нанесения удара металл на поверхности отпечатка деформируется неравномерно. Наибольшая деформация происходит на входе шара в металл, а наименьшая - на выходе ш а из лунки. Площадь отпечатка зависит от всех перечисленных выше параметров центробежной обработки, а также от твердости обрабатываемого материала. Скорость обрабатываемой детали и подача упрочнителя оказывают слабое влияние на площадь отпечатка. Наиболее сильным технологическим фактором является величина натяга г и скорость упрочнителя V. [c.235]

Для освинцованных способом горячего погружения мелких стальных деталей даются следующие условия изделия весом менее 284 г, с центробежной обработкой, — толщина покрытия не менее 4,1 х изделия весом более 284 г, с центробежной обработкой,— толщина покрытия не менее 6,9 [Д. если центробежная обработка не применяется, то толщина покрытия — не менее 13,5 А. В покрытиях должно быть не более 2,5 /о 5п. Для должно содержать не более [c.920]

Получение точных заготовок деталей машин в виде отливок достигается, как уже указывалось, применением взамен литья в землю высокопроизводительных и точных процессов литья литья в постоянные формы, в оболочковые формы, литья под давлением, центробежного литья, литья по выплавляемым моделям, которые обеспечивают получение отливок деталей с допусками по 4—5-му классам точности. Часть таких отливок вовсе не подвергается механической обработке или проходит только отделочные операции. [c.119]

Дробеструйная обработка заключается в наклепе поверхностного слоя потоком стальных закаленных шариков (0 0,5 — 1,5 мм), создаваемым пневматическими или центробежными дробеметами. Дробеструйной обработке можно подвергать фасонные поверхности. Качество поверхности при наклепе несколько снижается (на 1—2 класса по сравнению с исходной), вследствие чего точные поверхности необходимо после наклепа подвергать финишным операциям. [c.321]

Отфрезеровать лопатки крыльчатки центробежной машины (вид 25) нельзя (шпиндель фрезы упирается в верхушки лопаток). Обработка становится возможной, если увеличить радиус К у основания лопаток (вид 26). [c.122]

Величина гидравлического к. п. д. насоса зависит от многих факторов и в первую очередь от совершенства конструкции рабочего колеса, формы направляюш его аппарата, размеров насоса и т. д. Согласно имеющимся опытным данным, в современных крупных центробежных насосах т]г = 0,80—0,90. Повышение гидравлического к. п. д. должно осуществляться главным образом за счет обеспечения возможно более плавного входа потока на лопасти рабочего колеса, а также за счет более тщательной механической обработки проточных частей насоса. Так как [c.241]

Гидравлический КПД центробежного насоса зависит от его конструкции и размеров, точности обработки проточной части. [c.144]

За счет вращения изложницы достигается большая плотность металла отливки, повышается жидкотекучесть, практически отсутствуют затраты на изготовление стержней. При этом способе литья значительно снижается расход металла, так как отсутствует или очень мала литниковая система. За счет центробежных сил примеси, неметаллические включения скапливаются на внутренней поверхности отливки и могут быть удалены механической обработкой. [c.39]

Наряду с изложенными выше способами широко применяют центробежное (инерционное) упрочнение. При этом используется центробежная сила шариков (роликов), свободно сидящих в радиальных отверстиях быстровра-щающегося диска. Схема центробежной обработки поверхности шариками показана на рис. [c.33]

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЩФОРМИРО В АНИЕМ [c.412]

Рис. 32. Инструмент для центробежной обработки а — для плоскостей с двухрядным расположением шариков б и в - для отверстий <> и д - инструмент с отражением шариков /-шарики 2-сепаратор 3 — корпус 4 и 6 — oтpaжaтeJШ шариков плавающий и неподвижный 3 - резиновый буфер

В настоящее время при ремонте автомобилей применяют следующие способы обработки деталей методом ППД упрочняющее обкатывание и раскатывание упрочняющая чеканка обработка дробью центробежная обработка, калибрование отверстий и алмазное вьп лаживание. [c.142]

При центробежной обработке размер детали практически не изменяется, шероховатость позерхь остк уменьшается на один- два класса, твердость увеличивается для стали на 25. .. 45%, чугу-на-на 30...60%. Этот способ ППД отличается высокой производительностью и не требует сложного обору-146 [c.146]

При механическом методе обработки могут применяться шлифование, полирование, обработка абразивными лентами, галтование, виброгалтование, гидромеханическая и центробежная обработка, струйно-абразивные [c.460]

Центробежная обработка является одной из разновидностей ударной офа-ботки шариками или роликами, свободно установленными во врашающемся диске (рис. 5.25). [c.235]

Удар по обрабатываемой поверхности наносится рабочим телом под действием центробежных сил. Сила удара носит импульсный х актер и определяется п 5аметрами центробежной обработки, к которым относятся окружная скорость V упрочнителя, натяг I, число шЕфов в сепараторе 2, диаметр шаров [c.235]

Оптимальные параметры центробежной обработки обеспечивают многократное снижение исходной шероховатости поверхности (рис. 5.26). Так, при обработке поверхностей с исходной шероховатостью Лд=5...20 мкм после обра- [c.235]

Рис. 5.26. Вли5шие натяга на шероховатость поверхности при центробежной обработке ст. 45 1 - К=50 м/с 2 - К=25 м/с 3 - У=12,5 м/с

Мелкие изделия, вроде гаек, болтов, шайб, винтов и мелких штамповок, после нанесения фосфатного слоя обрабатываются маслом или красятся. При фосфатировании образование покрытия зависит только от процессов, происходящих в растворе на поверхности металла. Поэтому возможно получение однородных покрытий на изделиях сложной формы. Часто покрытые фосфатом детали обрабатываются погружением в льняное масло, наполовину разбавленное летучими растворителями, с последующей центробежной обработкой для удаления избытка масла. Стальные листы и полосы, применяемые в производстве консервных банок, часто фосфатируются, а готовые банки затем лакируются. [c.937]

При вращении звена действие центробежных сил инерции Ри или их моментов М вызывает появление динамических давлений на его кинематические пары. В некоторых случаях ассимметрия в распределении масс звена зависит от его конструкции, в других случаях, даже при геометрической симметрии в конструкции звена, неоднородная плотность материала, невозможность выдерживания жестких допусков в поковках и отливках, не подвергающихся в дальнейшем механической обработке, и т. п. являются причинами появления Р" и М . Замеряя или регистрируя динамические давления на опоры вращающегося звена, можно судить о степени тг, где т — масса звена, г — эксцентриситет центра тяжести. [c.420]

Рабочие колеса высоконапорных гидротурбин отличаются большой жесткостью и прочностью, благодаря развитым ободу и ступице и малой высоте лопастей (см, рис. 11.13). Хрепление колеса к валу (см. рис. VI. 1, бив) осуществляется болтами и, установленными с зазором, что позволяет заменить колесо без последующей совместной обработки припасованных отверстий. Вращающий момент воспринимается установленными по посадке AI радиальными цилиндрическими шпонками 12. Сверление и развертку отверстий под эти шпонки выполняют при спаренном с валом рабочем колесе. От выпадения под действием центробежной силы шпонка удерживается штифтом 13. Гайки 8 болтов установлены снизу и после съема обтекателя могут быть отвинчены, а колесо опущено на специальных укрепленных в нем винтовых тягах в отсасывающую трубу. Гайки болтов, крепящих колесо во всех вариантах, предохраняются от самоотвинчиванря сухариками 17, установленными вплотную к грани и приваренными к поверхности детали. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...