Источники прохождение тока

За последние годы разработана электрошлаковая сварка, при которой источником нагрева служит теплота, выделяющаяся при прохождении тока от электрода к изделию через шлаковую ванну. Электрошлаковая сварка предназначена для соединения деталей большой толщины. Толщина свариваемых деталей практически не ограничивается. Электрошлаковая сварка позволяет заменять сложные и тяжелые [c.55]

Электроконтактная сварка осуществляется за счет разогрева стыка при прохождении тока через зазор, обладающий большим сопротивлением, чем сплошное сечение детали. Этот способ сварки имеет несколько разновидностей. На рис. 30.1,6 показана схема стыковой сварки. Свариваемые детали 1 укрепляются в зажимах 2, соединенных с источником электрического напряжения, II сжимаются силой Р. Нагрев производится до сплавления стыка. Так сваривают стержни, трубы и подобные нм детали. [c.365]

Для энергетики большое значение имеют задачи, в которых рассматривается нагрев или охлаждение тел с внутренними источниками тепла. Такие условия имеют место, например, при прохождении тока по проводам и распределительным устройствам, при выделении тепла в топливных элементах ядерных реакторов и т. п. [c.131]

Общим свойством р4л-диода, к-рое используется при всех видах управления СВЧ-сигналом, является сильное изменение его проводимости под воздействием внеш. управляющего источника напряжения (тока). Такой диод включается в СВЧ-тракт, и путём изменения его проводимости производится изменение прохождения, отражения либо поглощения СВЧ-мощности. Увеличение проводимости осуществляется инжекцией неосновных носителей р — i-и п — г -переходами при смещении их в прямом направлении, а уменьшение — выведением носителей во внеш. цепь при обратном смещении и рекомбинацией. [c.585]

Соединительные провода связывают межд собой источники и потребители электрической энергии. Их изготовляют из материалов, оказывающих незначительное сопротивление прохождению тока. [c.66]

Анодирование — электрохимический процесс получения защитной пленки (окиси алюминия) на поверхности алюминиевых сплавов. При анодировании деталь погружается в электролит и соединяется с положительным полюсом источника тока (анодом). При прохождении тока на аноде в активной форме выделяется кислород, который, взаимо- [c.446]

Работа электрофильтров основана на осаждении частиц золы на электродах при прохождении дымовых газов через электрическое поле постоянного тока. Процесс улавливания частиц в электрофильтрах протекает следующим образом. Между разноименными электродами, расположенными друг от друга на расстоянии нескольких сантиметров и присоединенными к источнику постоянного тока высокого напряжения (50 000—80 000 В), в результате ионизации газовой среды происходит коронный разряд. Положительные и отрицательные ионы и свободные электроны газовой среды заряжают частицы золы, которые затем притягиваются электродами и оседают на них. Накопившаяся на элект- [c.195]

В электрошлаковой сварке источником нагрева служит теплота, выделяющаяся при прохождении тока от электрода к изделию через шлаковую ванну. Электрошлаковая сварка предназначена для соединения деталей большой толщины. Толщина свариваемых деталей практически не ограничивается. Электрошлаковая сварка позволяет заменять сложные и тяжелые цельнолитые и цельнокованые конструкции сварными из отдельных простых отливок, поковок и листов, что значительно облегчает и снижает стоимость производства. Эта сварка применима и для чугунных отливок. [c.67]

Если электрод находится при равновесном потенциале р, то ток в электрической цепи равен нулю. Если потенциал электрода смещается относительно равновесного значения, например, становится равным + АЕ", то начинается направленный переход электронов или ионов через границу фаз и ток в цепи становится отличным от нуля. Возможен и другой вариант если пропускать через электрод ток, например, от внешнего источника постоянного тока, то потенциал электрода отклонится от равновесного значения на величину / Е. Сдвиг потенциала /S.E = Е — Е при прохождении тока через электрод называется поляризацией электрода. [c.78]

Электрополирование осуществляется следующим образом. В ванну с электролитом, содержащим раствор фосфорной и серной кислот, погружается инструмент и присоединяется к аноду источника постоянного тока. Катодом является свинцовая пластинка. При прохождении тока через инструмент и электролит происходит так называемое электролитическое травление, при котором быстрее растворяются выступы, следовательно, протравленная поверхность [c.31]

Электронные кнопки работают на тиратронах с холодным катодом и включаются прикосновением руки к стеклянной колбе лампы, торцовая часть которой покрыта токопроводящим слоем. Если анод и катод лампы присоединены к источнику постоянного или переменного тока достаточного напряжения, газ внутри колбы ионизируется, приобретает свойство проводимости и при прохождении тока начинает светиться, что служит для пассажира световым сигналом регистрации вызова. [c.31]

Если э. д. с. не воздействует на электролит, то ионы в растворе находятся в беспорядочном движении. Но если в электролит опустить два электрода, т. е. две металлические пластинки, соединенные с полюсами источника постоянного тока, то под действием э, д. с. начнется упорядоченное движение ионов положительные ионы начнут перемещаться к отрицательному электроду— катоду, а отрицательные ионы —к положительному. Возникнет так называемый ионный электрический ток. Если электрический ток проходит через твердые металлические проводники, то в них химических изменений не наблюдается. В электролитах же прохождение тока вызывает изменение их химического состава. [c.108]

Разновидности электрохимической размерной обработки (ЭХ-РО). В настоящее время в авиационной технологии применяется большое количество разновидностей ЭХО. Обработка при малых плотностях тока и в неподвижном электролите называется электрополированием. Схема электрополирования простая, обрабатываемую деталь помещают в электролит и соединяют с положительным полюсом источника постоянного тока. Катодом служит пластина из металла, не вступающего в химическую реакцию с электролитом. При прохождении тока наиболее интенсивно растворяются вершины микронеровностей, появляется блеск и достигается эффект полирования. [c.216]

Следует подчеркнуть, что нельзя отождествлять понятия анод и отрицательный (или положительный) электрод. При погружении в раствор электролита двух одинаковых электродов и присоединении к ним источника постоянного тока по раствору будет проходить электрический ток (рис. 13,6). При этом электрод, присоединенный к положительному полюсу источника тока, будет анодом, а отрицательный электрод будет катодом. Прохождение тока обусловлено движением катионов (положительно заряженных ионов) к отрицательному [c.34]

В выпрямителях применяются трансформаторы специального назначения, так как эти источники тока имеют такие характерные особенности, как неодновременная нагрузка различных фаз в соответствии с неодновременным прохождением тока через вентили блока выпрямителей. Как правило, обмотки трехфазных трансформаторов соединяют следующим образом звезда — две обратные звезды с уравнительным реактором звезда — звезда звезда—двойной зигзаг треугольник — звезда. К. п. д. трансформаторов источников тока для электрохимической обработки обычно несколько меньше, а масса несколько больше, чем трансформаторов обычного типа. [c.177]

Включающий вентиль устроен таким образом, что при прохождении тока по катушке выпускной клапан закрывается, а впускной открывается, при этом пневматический цилиндр аппарата сообщается с источником сжатого воздуха. При отсутствии тока в катушке впускной клапан закрывается, а выпускной открывается, причем цилиндр аппарата сообщается с атмосферой. [c.78]

При электрохимической полировке изделие помещают в специальный электролит и подключают к положительному полюсу источника тока в качестве анода. При прохождении тока определенной плотности через образовавшуюся цепь поверхность анода растворяется и происходит сглаживание микрогеометрических неровностей с появлением блеска, т. е. достигается эффект полирования. [c.476]

Трансформатор снижает напряжение сети до напряжения холостого хода (60—80 В), а дроссель, обладающий повышенным индуктивным сопротивлением, служит для получения падающей внешней характеристики (рис. V.5, б). При прохождении переменного тока через обмотку дросселя 4 (рис. V.5, а) в ней возбуждаются электродвижущие силы самоиндукции, направленные противоположно основному напряжению. В результате падения напряжения на дросселе источник сварочного тока получает падающую внешнюю характеристику. [c.275]

Процесс закалки заключается в следующем. В ванну 1 с электролитом 2 (5—10%-ный раствор кальцинированной соды) опускают закаливаемую деталь 3 (рис. 80). Деталь присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока напряжением 220—250 В, а корпус ванны — к положительному полюсу. При пропускании электрического тока через электролит происходит диссоциация электролита и положительно заряженные ионы водорода устремляются к поверхности детали, образуя водородную рубашку 4. Сила и плотность тока зависят от глубины погружения детали в электролит и от условий нагрева. Водородная оболочка обладает большим сопротивлением и нагревается до высоких температур при прохождении электрического тока. От разогретой водородной оболочки нагревается до высоких температур поверхность детали. После нагрева детали ток отключают и происходит охлаждение непосредственно в электролите. [c.112]

Проверка правильности включения схем. Правильность включения схемы определяется проверкой каждой электрической цепи по схеме меггером или с помощью другого источника электроэнергии и индикатора прохождения тока (звонок, лампа накаливания, вольтметр). [c.320]

Электроабразивная доводка. Обрабатываемый инструмент (рис. 95, а) и вращающийся электропроводный абразивный круг присоединяются к источнику постоянного тока через регулируемое сопротивление. Абразивные зерна / образуют зазор между электропроводной связкой круга 2 я обрабатываемым инструментом 3. Зазор постоянно заполняется электролитом, подаваемым специальным насосом. При прохождении тока происходит анодное растворение поверхности обрабатываемого инструмента, продукты растворения 4 удаляются с поверхности детали зернами вращающегося абразивного круга. В связи с тем, что поверхностный слой твердого сплава разрушается электрохимически, абразивные зерна круга легко снимают разрушенные слои, что при небольшом удельном давлении (0,5—1,0 кГ/см ) обеспечивает высокую стойкость шлифовального круга. [c.260]

Электрохимические методы обработки основаны на явлении анодного растворения при прохождении электрического тока через электролит на поверхности заготовки, включенной в цепь источника постоянного тока в качестве анода, происходят химические реакции и поверхностный слой металла переходит в окислы и другие химические соединения. Съем металла в процессе анодного растворения зависит от электрохимических свойств электролита и обрабатываемого материала, а также плотности тока. Применяются две разновидности электрохимического метода — электрополирование и электрогидравлический способ (размерная электрохимическая обработка). [c.357]

Общая часть маркировки в электрической цепи остается неизменной до тех пор, пока в цепи по пути прохождения тока не встретится любая электрическая нагрузка (катушка аппарата, резистор, источник э. д. с., полупроводниковый элемент и т. п.) или контакт любого вида, после прохождения которых общая часть в маркировке зажимов и проводов меняется. [c.199]

Деталь соединяют с положительным полюсом источника тока, а обрабатывающий токопроводящий инструмент — с отрицательным. Между обрабатываемой деталью и обрабатывающим токопроводящим инструментом вводится специальная рабочая жидкость (раствор жидкого стекла). Под действием электрического тока на поверхности обрабатываемой детали образуется защитная пленка, обладающая высоким электрическим сопротивлением. Обрабатывающий инструмент непрерывно удаляет значительную часть пленки с поверхности детали и тем самым открывает возможность прохождения тока через обрабатываемую поверхность детали. В результате электрохимического действия и электроискрового процесса происходит съем металла с обрабатываемой поверхности детали. При большой плотности тока (десятки ампер на квадратный сантиметр) развивается большое количество тепла и съем металла происходит в основном за счет электроискрового действия. [c.239]

Теплообмен калориметрической системы с окружающей средой искажает температурное поле, что приводит к погрешности измерения подъема температуры, вызванного изучаемым тепловым процессом. Источниками тепловых потерь системы являются теплообмен поверхности калориметра с оболочкой, теплопроводность выводов электрических цепей нагревательных катушек, термометров сопротивления, цепей зажигания, стержня стеклянного термометра. Внутри системы могут действовать постоянные или переменные источники тепла, например, источник тепла, связанный с прохождением тока через термометр сопротивления, с действием мешалки в калориметрическом сосуде. Тепловые потери могут быть обусловлены испарением калориметрической жидкости. В каждом отдельном случае необходимо учитывать процессы теплообмена в калориметрических системах и вводить соответствующие поправки на измеряемую в опыте температуру. [c.63]

Положительный полюс источника постоянного тока присоединяется к электродам первой ванны, а отрицательный — к электродам второй ванны, расположенной последовательно за первой. Первая ванна заполняется обезжиривающим раствором, вторая— электролитом для электрополирования. При прохождении [c.51]

Определим количество теплоты <7 , подводимой к термоэлементу от верхнего источника теплоты температуры в единицу времени. Основная составная часть — теплота q, преобразуемая в электрическую энергию. Она определяется на основании эффекта Пельтье, согласно которому обратимое выделение теплоты на спае двух проводников при прохождении тока пропорционально силе тока поэтому q = л/, где л — коэффициент Пельтье, являющийся функцией температуры я = Я1 1ц — Пц 1п i — сила тока в цепи термогенератора. [c.577]

Сведения об источниках блуждающих токов в техническом (технорабочем) проекте представляются только в случае прохождения проектируемой трассы в зоне действия блуждающих токов, в объеме, необходимом для разработки проекта, в виде текстового или графического материала. [c.161]

Электродами называют находящиеся в электролите протпвопо-ложнозарял<[енные элементы этой системы, через которые проходит электрический ток от внешнего источника постоянного тока к электролиту. В результате реакций, протекающих на электродах при прохождении электрического тока, на аноде электроны освобождаются, а на катоде связываются. [c.134]

Точечная сварка — способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным офаниченным участкам касания. При точечной сварке (рис. 19.1, а) детали 1 собирают внахлестку, сжимают усилием электродами 2, к которым подключен источник J электрической энергии. Детали нафеваются при кратковременном прохождении тока до образования зоны взаимного расплавления деталей 4, называемой ядром. Нафев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей вокруг ядра. [c.407]

Для проверки заключения о том, что модуль упругости является функцией силы электрического тока, Вертгейм осуществил эксперименты по вибрации. При этом обнаружи ось, что отключение электрического тока сопровождается отчетливо заметным изменением частоты, соответствующим изменению модуля. Он проводил эти эксперлменты с проволоками длиной примерно 3,5 м, закрепленными по концам и подключенными к источнику электрического тока. Продольные колебания создавались путем натирания образца посредине его длины результаты определения изменений частот колебаний представлены в табл. 59. В табл. 60 приведены данные для золота и стали, характеризующие изменение разрушающей нагрузки при прохождении электрического тока. [c.313]

Тепловыделение в зоне контакта инструмента и заготовки является следствием действия двух основных источников внешнего (теплоты, вьщеляющейся в процессе трения между инструментом и деталью во время обработки) и внутреннего (теплоты, выделяющейся при прохождении тока через малую дискретную площадь контакта). При этом особенностью второго источника тепловыделения является то, что теплота от него создается одновременно и мгновенно во всем локальном объеме поверхностного слоя, находящемся в контакте с инструментом в данный момент времени. [c.553]

Электродвижущую силу индукции называют противоэлектро-движущей силой, так как она направлена навстречу электродвижущей силе источника энергии и препятствует прохождению тока по проводнику (рис. 24). [c.46]

Источником нагрева при сварке может быть химическая или электрическая энергия. В первом случае нагрев осушествляется за счет тепла химических реакций, а во втором — за счет тепла электрической дуги или джо-улева тепла, выделяющегося при прохождении тока через проводник. [c.292]

К ванне, заполненной водным раствором соли осаждаемого металла, подводят постоянный электрический ток. Пластинку из осаждаемого металла присоединяют к положительному, а защищаемое изделие — к отрицательному полюсу источника тока. При прохождении тока металл с пластинки переносится к отрицательному полюсу и осаждается на изделии. По сходству явлений, происходящих здесь, с теми, которые происходят в гальванических элементах, получаемые покрытия называются гальванически-м и. Изменяя силу тока и время его действия, можно получить покрытие желаемой толщины. Осевший металл не образует с железом химических соединений, но прис гает к изделию достаточно прочно. [c.169]

Детали больших толщин (от 50 мм до 1—2 м) соединяют элек-грошлаковой сваркой. Этот способ, также относяпщйся к сварке плавлением, характеризуется тем, что при нем источником нагрева является не электрическая дуга, а тепло, выделяющееся при прохождении тока через шлаковую ванну от электрода к изделию. [c.59]

Для описания электромагнитных полей, возникающих при прохождении заряженной частицы через вещество, воспользуемся микроскопическими уравнениями Максвелла. В эти уравнения входит плотность полного тока, который состоит из свободного тока (внешних источников) и тока Усвяз связанных (или индуци-зованных) зарядов. Последний представляет собой квантово-статистическое среднее оператора плотности тока связанных зарядов, которое, в свою очередь, зависит от электромагнитных полей в данной задаче. Явное выражение для ус яз можно найти с помощью стандартной теории возмущений, имея в виду, что электромагнитное взаимодействие вещества с полем пропорционально малому параметру—постоянной тонкой структуры е Ъс. Можно показать [71.4], что в линейном (по полю) приближении [c.175]

На электродах датчика с помощью стабилизированного источника питания и сопротивлений поддерживалась постоянная разность потенциалов 20 мВ. Каждые 15 с автоматическим переключателем полярности изменялось направление прохождения тока через электроды. Этим предотвращалось ускорение коррозии на одном из электродов, который иначе был бы анодно заполяризоваи. Параллельно проводились измерения гравиметрическим методом. Для расчета поляризационного сопротивления используется среднее значение токов, замеренных в обоих иаправ-лениях микроамперметром. [c.263]

За последние годы разработан метод электрошлаковой сварки, при которой источником нагрева служит тепло, выделяющееся при прохождении тока через шлаковую ванну от электрода к изделию. Электрошлаковая сварка предназначена для соединення деталей большой толщины. Толщина свариваемых деталей практически не ограничивается. [c.69]

Первоначальная теория дуги связывала прохождение тока в разрядном промежутке со способностью катода эмиттировать электроны под влиянием высокой температуры, источником которой могут явиться искусственный подогрев катода или бомбардировка его положительными ионами, возникающими в результате ионизации газа. Термоэлектронная теория оказалась в состоянии объяснить все наблюдавшиеся явления дугового разряда, пока ее применяли к атмосферной дуге с угольными электродами, примеры чего можно найти в работе Комптона [Л. 142], а также в прежних обзорах [Л. 143]. Более того, первое время казалось возможным распространить теорию на металлические дуги даже того типа, при котором вся масса металла катода остается относительно холодной. Для этого достаточно было допустить существование высоких температур в микрообъемах металла, расположенных вблизи поверхности в области локализации разряда. Некоторые наблюдения, однако, ставили под сомнение возможность применения термоэлектронной теории к металлическим дугам. Среди них особенно важную роль в свое время сыграли опыты Штольта [Л. 144], показавшего впервые, что катодное пятно способно перемещаться по медному катоду с большой скоростью, при которой казалось немыслимым сильное нагревание меди даже на малых участках поверхности, занимаемых пятном. В настоящее время, когда стали известны почти фантастические значения плотности тока в области катодного пятна, такого рода доводы потеряли свою убедительность. Гораздо более серьезное возражение универсальности термоэлектронной теории выдвинул Слепян [Л. 145], указав, что большинство металлов не могут быть нагреты до температур, достаточных для заметной эмиссии. Это особенно очевидно по отношению к таким металлам, как ртуть, медь и серебро. В поисках выхода из создавшегося затруднения Гюнтершульце [Л. 7] предположил, что температура кипения металла в области катодного пятна настолько резко повышается под влиянием увеличенного местного давления пара, что металл способен нагреваться до температур, достаточных для электрон--ной эмиссии. Подтверждение этой догадки Гюнтершульце вн-54 [c.54]

Электрополирование — процесс, который известен уже более 50 лет (с 1911 г.). С ема электрополирования очень простая деталь помещена в электролит и подключена к полол<ительному полюсу источника тока напряжением 3—12 в. Катодом служит пластинка, изготовленная из материала, не вступающего в химическую реакцию с электролитом. При прохождении тока поверхность анода избирательно растворяется, происходит сглаживание микронеровностей и появляется блеск, т. е. достигается эффект полирования. Анодное растворение сопровождается образованием плохо проводящей ток пленки окислов. Эти окислы заполняют впадины. ликронеровностей, защиигяя их от растворения. Гре-бещки остаются не защищенными и ускоренно растворяются. Электрополирование улучшает чистоту исходной поверхности на два-три класса. [c.358]

Закалка при нагреве в электролите, предложенная инж. И. 3. Ясногородским, заключается в следующем. В ванну (рис. 88), в которой находится электролит [(водный раствор углекислого натрия (Naa Os), едкого натра (NaOH), сернокислого натрия (NagSOi) и др. ], погружают нагреваемую деталь. Положительный полюс постоянного источника тока соединяют с ванной, а. отрицательный полюс — с деталью. Таким образом, ванна является анодом, а деталь — катодом. При прохождении тока через электролит на катоде выделяется водород, а на аноде — кислород. Водородная оболочка сопротивляется прохождению тока (имеет плохую проводимость), вследствие чего при достаточно высоком напряжении тока (220—380 В) выделяется большое количество тепла и деталь нагревается до высокой температуры. Удельная мощность при нагреве составляет 0,6—1,25 кВт/см время нагрева — несколько секунд. После нагрева деталь охлаждают (закаливают) или тем же электролитом, который почти не нагревается (после выключения тока), или переносят в специальную закалочную ванну. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...