Разрезаемость

Метод резки с поддержанием видимой дуги (рис. 52, а) применяется при малой толщине разрезаемого материала (2—5 мм). При этом после зажигания [c.127]

Анодно-механическое разрезание металла осуществляется диском-электродом, вращающимся с большой скоростью. Диск-электрод присоединен к отрицательному полюсу (зажиму), заготовка — к положительному. В зону обработки подается водный раствор жидкого стекла — электролит между диском и заготовкой непрерывно проходит электрический ток. Питание установки происходит от источника постоянного тока. Врезание диска достигается поперечной подачей его. Диск изготовляется из материала с твердостью ниже твердости разрезаемой заготовки — из мягкой стали, меди, чугуна. [c.28]

Приводные ножовки разрезают прутковый материал ножовочным полотном, которое совершает под некоторым давлением возвратно-поступательное движение от механического привода. Режущие кромки зубьев ножовочного полотна направлены в сторону разрезания полотно прижимается к разрезаемому материалу только во время рабочего хода, а при обратном ходе приподнимается гидравлическим механизмом. Вследствие этого трение зубьев о материал при обратном ходе исключается, износ полотна уменьшается, а производительность ножовки увеличивается. [c.163]

При разрезании круглого прутка или балок таврового, двутаврового, швеллерного профиля площадь сечения постоянно изменяется по мере прохождения пилы, вследствие чего при равномерной подаче пилы происходят резкие изменения силы резания. Эти изменения отрицательно отражаются на работе станка, вызывая сильные напряжения в отдельных его частях. Чтобы избежать этого, необходимо производить подачу соответственно величине площади разрезаемого сечения в данный момент так, чтобы станок всегда работал при одинаковой силе резания,- т. е. с переменной величиной подачи (рис. 46, а). [c.165]

Так как с уменьшением ширины пропила уменьшаются время резания (благодаря увеличению подачи) и расход разрезаемого мате- [c.165]

Электрическая фрикционная пила разрезает материал путем совместной работы фрикционной (беззубой) пилы с вольтовой дугой. Вращающийся диск соединен с одним полюсом источника электроэнергии, а разрезаемый материал — с другим при этом образуется вольтова дуга. Металл в прорезе плавится, а вращающийся диск только удаляет расплавленный металл. Поверхность металла в прорезе получается довольно ровной и чистой. [c.166]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

С ростом толщины разрезаемого материала для сохранения скорости резки необходимо постоянно увеличивать тепловую мощность факела. При резке вихревым резаком листов толщиной до 9 мм со скоростью 4,2 мм/с структура литого металла на микрошлифах реза просматривалась на глубину 0,5 мм, а зона термического воздействия с изменениями микроструктуры металла, составляющая переходную зону, проникала в глубину раз- [c.352]

Термическая разделительная резка основана на способности металла сгорать в струе технически чистого кислорода и удалении продуктов сгорания из полости реза. В зависимости от источника тепла, применяемого для резки, различают газовую резку, основанную на использовании тепла газового пламени, дуговую резку расплавлением с использованием тепла электрической дуги, обычно горящей между разрезаемым металлом и [c.5]

Кислородно-дуговая резка заключается в том, что разрезаемый металл разогревается с помощью электрической дуги, а затем сжигается струей кислорода, подаваемой к месту реза параллельно электроду. Окислы, получаемые при сгорании металла, выдуваются из места реза этой же струей кислорода. Применяют угольные и графитовые электроды, а также специальные плавящиеся трубчатые электроды с подачей кислорода через внутреннее отверстие. Способ используется ограниченно. [c.93]

Газокислородные резаки. Газокислородная резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют ручные резаки. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом для образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. [c.98]

Машину устанавливают на разрезаемый лист или трубу и направляют по разметке, циркульному устройству, направляющим или гибкому копиру. [c.99]

Подогревающее пламя имеет при резке нейтральный характер (Р=1,1 для ацетилена, р=3,5 для пропан-бутановой смеси). Мощность подогревающего пламени увеличивают с увеличением толщины разрезаемого металла. [c.104]

Эффективность резки может быть значительно повышена в результате введения в зону резки активного газа, например кислорода. Экзотермическая реакция между разрезаемым материалом и кислородом значительно увеличивает выделение энергии в месте взаимодействия излучения с материалом. На этом принципе основан процесс газолазерной резки (ГЛР). Кислород в этом процессе осуществляет следующие функции [c.128]

Например, в гидравлическом приводе дисковой пилы I (рис. 16.4, в) изменение сечения разрезаемого материала 2 автоматически изменяет величину подачи, так как клапан 3 регулирует постоянство давления жидкости и, следовательно, силу подачи. [c.469]

Колеса 5 и б вращаются вокруг неподвижных осей А а В. Ролики 1 и 2, вращаясь в противоположных направлениях, перемещают разрезаемый материал к неподвижному ножу 3. Верхний нож 4 закреплен на валу В, движение которому передается от вала А через зубчатые колеса 5 и б. В момент опускания верхнего ножа 4 происходит разрезание материала. Ролик I снабжен прижимным устройством 7. [c.88]

Механизм ножниц состоит из двух рычагов / и 2, соединенных тягой 3, входящей с ними во вращательные пары С и В. Один конец рычага 2 упирается в суппорт 4 верхнего ножа 8, а другой конец входит во вращательную пару D с зубчатой рейкой 10, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 9, вращающимся вокруг неподвижной оси А. Рычаг / является суппортом нижнего нон а 7. Другой конец рычага 1 свободно поворачивается вокруг оси А. При вращении колеса 9 верхний нож 8 опускается. После того как верхний нож 8 подойдет к разрезаемой детали 6, его движение приостанавливается упорней гайкой 5 и при дальнейшем вращении колеса 9 рычаг [c.247]

Исследования технологического процесса резания различных материалов показывают, что для получения чистого среза, с особенности при резании волокнистых материалов, необходимо осуществлять такое движение ножа, при котором составляющая относительной скорости была бы направлена вдоль режущей кромки. В этом случае наличие неровностей на режущей кромке способствует механическому разрушению волокон материала, подобно тому как это имеет место при распиливании пилой. Таким образом, может быть уменьшено давление на режущую кромку ножа и, следовательно, уменьшена деформация близлежащих к разрезу слоев материала, что и обеспечивает получение более чистого среза. Следует заметить, что с увеличением скорости Уз интенсивно возрастает расход мощности на преодоление трения между рабочими гранями и разрезаемым материалом. Поэтому, выбирая скорости относительного движения инструмента при разработке технологического процесса резания материалов, необходимо учитывать оптимальные условия, диктуемые, с одной стороны, требованиями к чистоте обработки, а с другой стороны, экономическими соображениями. [c.10]

Рассмотрим в качестве примера наиболее простой случай технологического процесса резания, когда составляющая скорость отсутствует, т. е. перемещение ножа осуществляется нормально режущей кромке, а разрезаемый материал имеет плоскую форму. Резание, совершаемое при этих условиях, по существу представляет собой процесс вырубания, широко применяемый в швейной, обувной, полиграфической и других отраслях промышленности для раскроя 20 материала. Вырубанием изготовляются заготовки одежды, заготовки верха и низа обуви, фигур- т ные этикетки и т. д. Применить в этих случаях более совершенные [c.11]

Усилия вырубания, т. е. усилия резания на ноже, создаются за счет преодоления упругих сил, возникающих в связи с развитием упругих деформаций в разрезаемом материале под скошенной гранью ножа. Для таких материалов, как картон, бумага, текстиль, кожа и др., между напряжениями в материале и его деформациями существует зависимость [c.11]

Материал Толщина листа в мм Высота разрезаемых материалов в мм Способ резания Угол заточки Р в град Скорость врезания а. в м/сек Погонное усилие в кгс/см [c.12]

Косой срез зависит не только от зазора между ножами, но и от профиля вырезов в ножах и от того, под каким углом к передней плоскости ножей подается разрезаемая штанга. [c.387]

После прижатия полосы к роликам рольганга верхний нож останавливается и при дальнейшем вращении вала 2 вокруг неподвижной точки С нижний нож смещается и штука разрезается. Далее нижний нож вместе с прижимом и с зажатым между ними отрезанным металлом опускаются, нижний, а затем верхний ножи и прижим занимают исходное положение. Максимальное усилие резания 1000 тс, привод от двух двигателей по 410 л, с,, сечения разрезаемых блюмов 350 X 350 и слябов 200 х 900 мм. [c.104]

Рис. 2.155. Ножницы для резки заготовок. Ползуны с ножами, перемещающиеся в направляющих, получают движение от шарнирно связанных между собой рычагов б и 7. При вращении коленчатого вала 2 вследствие наличия сопротивлений сначала перемещается верхний ползун 1 до упора в разрезаемую заготовку. Нижний ползун при этом остается неподвижным. При дальнейшем вращении коленчатого вала начинает перемещаться нижний ползун 9, и происходит резание. Система имеет две степени свободы, поэтому происходит изменение структуры механизма.

Сечение разрезаемой полосы - до 100 х 1000 мм при скорости полосы - до 4 м/с. [c.108]

Рис. 2.165. Схемы механизмов пропуска реза летучих ножниц. Длину отрезаемого куска прокатанной полосы увеличивают, уменьшая среднюю скорость кривошипа механизма реза при неизменной скорости полосы, а кратность длин получают при пропуске реза. Равенство скоростей ножей и полосы в момент реза достигается с помощью уравнительных механизмов с неравномерно движущимися ведомыми звеньями при значительных инерционных нагрузках. В двухбарабанных ножницах (рис. 2.165, а) неравные угловые скорости ножей подбирают так, чтобы при равенстве окружных скоростей ножи встречались через два, три и т. д. оборота ведущего звена. В эксцентриковых ножницах коромысла 3 и 3, приводимые от кривошипов 1 я Г и шатунов 2 и 2 , присоединяются к раме 8 механизма 4, 5, 6, 7 пропуска реза (рис. 2.165,6). В верхнем положении рамы происходит рез, в нижнем — пропуск. Если диапазон длин разрезаемых кусков велик, то механизм пропуска реза 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 делают сложнее (рис. 2165, в). Резы

На рис, 8,56 показан уравнительный механизм привода ножниц барабанного типа, предназначенный для выравнивания скоростей ножей и разрезаемого материала, Преимущество планетарных передач используется только в том случае, если специальные устройства, компенсирующие зазоры и ошибки зацепления и монтажа, позволяют достигнуть равномерного распределения крутящего момента на все промежуточные колеса. Уравнительные механизмы в планетарных передачах исключают понижение точности колес. Чем хуже изготовлены колеса, тем хуже работает уравнительный механизм. [c.490]

В монтажном положении ножи взаимно параллельны и перпендикулярны к оси разрезаемого проката. [c.115]

Качественно осуществлять основную технологическую операцию — резание проката — возможно в том случае, если при обеспечении заданной величины боковой зазор между ножами, характеризуемый величинами Днв, Авн, Д, не будет превосходить некоторой величины, определяемой толщиной, физическими свойствами и температурой разрезаемого металла. [c.116]

Угол А Р — отклонение ножа от перпендикулярного к разрезаемому материалу положений [c.119]

Рассматриваемые здесь механизмы могут, например, найти широкое применение в приводе агрегатов резки движущегося проката для выравнивания скорости движения рабочего органа и разрезаемого материала [6]. [c.178]

Для получения реза высокого качества применяют м а ш и н-U у ю резку, которая обеспечивает равномерноб перемещение резака по линии реза, строгую перпендикулярность режущей струн к разрезаемой поверхности и постоянное расстояние мундштука от по-B pxito TH металла. Машинную резку выполняют специальными автоматами и полуавтоматами с одним или несколькими резаками, при вырезке прямолинейных и криволинейных ( )асопных заготовок — по металлическому копиру. [c.210]

В последнее время все большее применение получает воздушно-пллзменная резка, при которой производительность процесса повышается за счет взаимодействия кислорода воздуха с разрезаемым металлом. В результате реакции выделяется дополнительное количество тепла, [c.135]

Резка и обработка кромок. Резка деталей с нрямолнпейпымн кромками из листов толщиной до 40 мм, как правило, производится па гильотинных ножницах (рис. 3.6, а). Разрезаемый лист 2 заводится между нижним I и верхним 4 ножами до упора 5, заж.нмается прижимом 3. Верхний нож, нажимая на лист, производит скалывание. Погрешность размера обычно составляет (2...3) мм при резке по разметке и (1,5...2,5) мм при резке но упору. Прямой рез со ско- [c.36]

Так, в установке (рис. 7.66) из намотанных на барабаны / продольны проволок, а также выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 заданной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные проволоки проходят через пятироликовые правильные устройства 2 и направляющие втулки 3. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя н укладываются сверху на продольные проволоки перпенди- [c.234]

Тепло от горения железа вместе с подогревающим пламенем разогревает лежащие ниже слои и распространяется на всю толщину металла. Чем меньше толщина разрезаемого металла, тем больше роль подогревающего пламени (при толщине 5 мм до 80% общего количества тепла, выделяемого при резке, при толщине более 50 мм — только 10%). Образующиеся окислы 5, а также частично расплавленный металл, удаляются из зоны реза 4 под действием кинети- [c.102]

В случае, если разрезаемый материал содержит связанную или кристаллизационную воду (органические соединения, минералы), локальный интенсивный нагрев лазерным излучением приводит к разрыву молекулярных связей и испарению воды и других жидких компонентов. В результате испарения этих компонентов внутри материала может возникнуть высокое внутреннее давление, что приводит к образованию микротрещин и выбросу частиц материала. Аналогично протекает процесс резки пористых материалов, содержащих газы, и химических соединений, деструктирующих с образованием газообразных продуктов. На таком принципе основана резка слоистых пластиков, дерева, содержащих кристаллическую воду веществ. [c.128]

Порядок матричного уравнения (1) равен числу внутренних разрезаемых связей, для трехсателлитного планетарного механизма он равен 12. [c.133]

Рис. 2.156, г - девятизвенник 1, 2, 3, 3, 2, V, 4, 5 с двумя кривошипами 1 и Г, при изменении скорости которых изменяется длина разрезаемых кусков. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...