Резка слоистых пластиков

Для резки слоистых пластиков, армированных углеродным [c.279]

Было исследовано много нестандартных методов механической обработки, включая резку лучом лазера, электромагнитную механическую обработку и различные комбинации устройств с ультразвуковыми головками. Основные трудности возникали из-за подгорания смолы и плохого контроля допусков. Многие фирмы для обработки материалов, состоящих из слоистого пластика и металла, применяли помимо алмазных резцов множество сверл. Часто использовали сверла из быстрорежущей стали, направляемые пустотелые спиральные кобальтовые сверла и сверла с напаянными твердосплавными пластинами, после чего для окончательной калибровки и отделки применяли развертку Q алмазной поверхностью. [c.275]

При соблюдении указанных условий резка слоистых и волокнистых пластиков, а также винипласта, целлулоида и полиэтилена возможна в холодном состоянии при толщине материала до 2—2,5 мм, а органического стекла до [c.313]

Резка листов на полосы на ножницах может осуществляться как на единичных ходах, так и в автоматическом цикле, как это имеет место при обрезке кромок изготовленных листов на заводах слоистых пластиков. [c.111]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

При обработке слоистых пластиков резанием со снятием стружки следует зачитывать склонность материала к растрескиванию и малую теплопроводность, приводящую к сильному нагреванию режущей кромки инструмента, которая должна быть всегда очень острой в противном случае резко ухудшается чистота обработки и легко образуются трещины вдоль слоев. Температура на поверхности не должна быть выше 150° С. Охлаждение слоистых пластиков жидкостями, как при обработке металлов, не допустимо. В крайнем случае применяют обдувку инструмента и детали воздухом, что способствует удалению стружки. Слоистые пластики, особенно па основе стекловолокна, оказывают довольно сильное истирающее действие на режущий инструмент, в силу чего его рекомендуют делать из быстрорежущей стали или применять инструмент с режущими кромками из твердых сплавов. Как правило, обработка резанием должна производиться при больших скоростях, но при малых подачах. Ниже приведены некоторые рекомендации по обработке гетинакса и текстолита. [c.216]

С появлением новых конструкционных материалов — стеклопластиков область применения слоистых пластиков в технике значительно расширилась, а технико-экономические преимущества их использования резко возросли. В связи с этим разработка методов расчета тонкостенных конструкций из слоистых пластиков приобретает большое практическое значение. Впервые внимание исследователей к этим вопросам привлек основатель советской школы анизотропных пластин С. Г. Лехницкий, результаты многолетних исследований которого изложены в его монографиях [16], [171. [c.3]

Резка слоистых и волокнистых пластиков, а также винипласта, целлулоида и полиэтилена возможна в холодном состоянии до 2—2,5 мм толщиной, а органического стекла до 1,5 мм. При резке материалов большей толщины, а также в тех случаях, когда к качеству поверхности среза предъявляются повышенные требования, целесообразно применение подогрева материала до соответствующей температуры. [c.242]

Листовые слоистые пластики имеют единую форму наполнителя и единую схему технологического процесса. Процесс состоит из этапов пропитка рулонного материала, сушка и резка на заготовки, сборка пакетов из заготовок, прессование пакетов, обрезка кромок готового листа, контроль размеров листов и их электрических параметров. [c.77]

Современные промышленные лазеры применяют для сварки, наплавки, резки, прошивки отверстий, поверхностной обработки различных конструкционных материалов во многих отраслях машиностроения. Промышленные газовые и твердотельные лазеры снабжены микропроцессорной системой управления. Вакуум при сварке лазером не нужен, и ее можно выполнять на воздухе даже на значительном расстоянии от генератора излучения. С помощью газового лазера режут не только металлические, но и неметаллические материалы слоистые пластики, стеклотекстолит, гетинакс и др. [c.14]

Асботекстолит - слоистый пластик на основе асбестовой ткани, пропитанный фенолформальдегидной смолой, устойчив к резким колеба- [c.157]

Резка неметаллических материалов на гильотинных ножницах из-за прогиба листа наклонным ножом приводит к образованию на разрезаемой кромке мелких трещим. Тонкие листы из винипласта, слоистых и волокнистых пластиков, полиэтилена (толщиной до [c.243]

В случае, если разрезаемый материал содержит связанную или кристаллизационную воду (органические соединения, минералы), локальный интенсивный нагрев лазерным излучением приводит к разрыву молекулярных связей и испарению воды и других жидких компонентов. В результате испарения этих компонентов внутри материала может возникнуть высокое внутреннее давление, что приводит к образованию микротрещин и выбросу частиц материала. Аналогично протекает процесс резки пористых материалов, содержащих газы, и химических соединений, деструктирующих с образованием газообразных продуктов. На таком принципе основана резка слоистых пластиков, дерева, содержащих кристаллическую воду веществ. [c.128]

Свердловским ВНИПТИгормашем успешно проведены исследовательские работы по резке слоистых пластиков отрезными кругами из синтетических алмазов. Установлено, что при алмазной обработке (например, по сравнению с резкой стальными фрезами) производительность процесса повышается до 10 раз, уменьшается количество отходов, а стойкость инструмента увеличивается в 2500 раз. [c.38]

Рис. 47. Зависимость кан-сущегося модуля упругости при изгибе стеклопластиков и смол без армирующих веществ от температуры. Размягчение смолы проявляется более резким падением модуля слоистого пластика

Листы из слоистых пластиков толщиной менее 3,2 мм, исполь- зуемые для полунесущих или ненесущих конструкций, можно разрезать обычными механическими или гидравлическими ножницами для листового металла. Во избежание возможности расслоения кромки резку следует проводить при повышенной температуре. [c.414]

Влаге- и водостойкость слоистых пластиков зависит от наполнителя и связующего. Данные табл. 26.4 характеризуют весьма активные и длительные условия увлажнения, вследствие чего р материалов с разными наполнителями и связующими оказалось одного уровня, за исключением стеклотекстолита с эпоксидно-фенолоформальдегидным связующим, имеющим повышенную влагостойкость. Значение вг определяется главным образом химическим строением вещества, поэтому е, вещества не меняется резко в зависимости от содержания воды. На рис. 26.6 показано изме -нение 8г полиакрилатной пленки от времени увлажнения при 20 °С. [c.306]

Энергоемкость лазерной резки материалов первой группы, как правило, меньше, чем второй. Однако ряд слоистых пластиков со связующей в виде термореактивных смол требуют значительно больших энергозатрат по сравнению с термопластами и даже с металлами. Это объясняется образованием эрозионного факела, экранирующего лазерное излучение, а также разложением реактозрхастов с образованием коксового остатка (свободного углерода), для испарения которого требуется существенный энерговклад. [c.302]

Влияние темперах у-р ы. Изменение механических свойств под влияниемтемперату-ры в моментнагружения(приис-пытании) или после воздействия повышенных или пониженных температур наиболее резко сказывается на термопластических материалах. Предел прочности при растяжении, модуль упругости, предел текучести и предел усталости термопластов типа плексиглас (органическое стекло) с понижением температуры (в определённом интервале) возрастают, а удлинение уменьшается при повышенных температурах удлинение и удельная ударная вязкость возрастают. С понижением температуры (до—80 С) предел прочности при растяжении слоистых термореактивных пластиков типа текстолита и некоторых других пластиков возрастаег, а повышенные температуры, особенно при их длительном воздействии,увеличивают хрупкость и снижают прочность. [c.304]

Нарезание внутренних резьб. В пластмассовых деталях резьбу получают при прессовании в прессформах, но в ряде случаев ее приходится нарезать резцом или резьбонарезны.м инструментом. Следует отметить, что такая резьба снижает прочность детали. Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от применяемого для нарезки металлов. Чтобы избежать защемления инструмента, имеющего место вследствие большой упругости пластиков, передний угол должен быть отрицательным. Его принимают в пределах от 5 до 10°. В метчиках полируют канавки и шлифуют профиль. Иногда для облегчения нарезания резьбы метчиками применяют смазки, такие, как тальк, воск или машинное масло. При нарезании резьбы в слоистых пластмассах отверстие должно быть перпендикулярно к слоям наполнителя. Скорость резания при нарезании резьб рекомендуется применять в пределах 15 25 ж/жын (0,25— 0,42 ж/се/с). [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...