Наплавка электромагнитная

В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]

Биметаллические материалы изготовляются всеми известными металлургическими способами (прокатка, наплавка, прессование, экструзия, волочение, сварка трением, взрывом, импульсная электромагнитная сварка, диффузионная сварка, порошковая металлургия). Следовательно, важнейшая задача в области конструирования машиностроительного материала — определить (в зависимости от условий работы проектируемого объекта) рациональный состав и число слоев, необходимое соотношение толщин основного металла и плакирующего слоя, уровень прочности межслойной связи и другие физико-механические и геометрические характеристики, обеспечивающие градиент изменения свойств по сечению материала, соответствующий характеру нагрузок, действующих на элемент конструкции. [c.13]

Для повышения износоустойчивости и улучшения качества поверхностного слоя была применена ЭМО. Необходимо сделать поверхностные слои однородными по структуре и равномерными по твердости, а также по возможности ликвидировать микротрещины. Для сравнительных исследований была осуществлена наплавка образцов-роликов на токарном станке в центрах с помощью головки с электромагнитным вибратором. Источник питания— генератор постоянного тока. В качестве электрода применялась пружинная проволока марки 65Г диаметром 1,8 мм охлаждение проводилось 5%-ным раствором кальцинированной соды. [c.129]

В зависимости от способа нагрева наносимого материала существуют основные виды наплавки электродуговая (электрической свободной дугой), плазменная (электрической сжатой дугой), электрошлаковая (теплом шлака за счет прохождения электрического тока), электромагнитная (теплом электрического тока, проходящего через соприкасающиеся металлические частицы, удерживаемые над восстанавливаемой поверхностью силами магнитного поля), индукционная (теплом вихревых токов в материале детали), намораживанием (теплом расплава), электроннолучевая (энергией ускоренных электронов), лазерная (энергией видимого излучения), ионно-плазменная (энергией движущихся ионов), газовая (теплом сгораемой смеси газов). [c.142]

Дуговую наплавку по расположению сварочного шва относительно оси детали подразделяют на винтовую и широкослойную. В зависимости от вида присадочного материала различают наплавку компактной проволокой, порошковой проволокой, лентой, по оболочке, электромагнитной шихтой и проволокой, порошками. По виду защиты сварочной ванны от влияния атмосферного воздуха наплавка бывает без защиты, под слоем флюса, в среде защитных газов, самозащитной проволокой. По степени автоматизации наплавку делят на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.142]

Суш,ность электромагнитной наплавки заключается в нанесении покрытия из порошка на поверхность заготовки в магнитном поле при пропускании постоянного тока большой силы через зоны контакта частиц порошка между собой и с заготовкой. [c.311]

Электромагнитную наплавку можно совмещать со шлифованием абразивными частицами наносимого материала. [c.312]

Схема установки для вибродуговой наплавки показана на рис. 15.5. Деталь 3, подлежащая наплавке, устанавливается в патроне или центрах токарного станка. На суппорте станка монтируется наплавочная головка, состоящая из механизма 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитного вибратора 7 с мундштуком 4. Вибратор колеблет конец электрода с частотой переменного тока и обеспечивает замыкание [c.106]

Схема вибродуговой автоматической наплавки показана на рис. 142. Наплавляемая деталь 1 вращается, например, в центрах токарного станка. Сварочный ток подается к электродной проволоке 3 от генератора 2. Электродная проволока автоматически соответствующим механизмом (на рисунке не показан) подается к месту наплавки. Вибрация проволоки осуществляется электромагнитным вибратором 4. К месту наплавки подается и охлаждающая жидкость 5. Наплавляемую поверхность предварительно хорошо очищают от ржавчины, масла и грязи наплавка производится проволокой диаметром 1,5-ь2,5 мм. [c.220]

Рис. 141. Схема головки для вибродуговой наплавки конструкции Челябинского тракторного завода (ЧТЗ) с электромагнитным вибратором и боковым подводом проволоки

Схема установки для вибродуговой наплавки показана на рис. 4.)7. Деталь 3, подлежащую наплавке, устанавливают в патроне или центрах токарного станка. На суппорте станка монтируют наплавочную головку, которая включает в себя механизм 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитный вибратор 7 с мундштуком 4. Вибратор колеблет конец электрода с частотой 504-100 Гц и обеспечивает замыкание и размыкание сварочной цепи. Питание установки осуществляется от источника тока напряжением 12—24 В. В сварочную цепь включен индуктивный резистор 9, который призван стабилизировать величину сварочного тока. Реостат 8 служит для регулирования силы тока в цепи В зону наплавки насосом 1 из емкости 2 подается охлаждающая жидкость. [c.159]

Для вибродуговой наплавки чаще всего используют старогодные токарно-винторезные станки, обеспечивающие вращение детали и продольное перемещение вибродуговой головки. Вибрация электрода достигается электромагнитным или механическим вибратором или за счет эксцентриситета мундштука головки. [c.67]

На современном этапе научно-технического прогресса прочность, вязкость и другие характеристики конструкционных материалов возрастают столь быстро, что инструментальные материалы, которыми располагает производство, в целом ряде случаев не позволяют осуществлять высокопроизводительную обработку заготовок. К тому же резание часто приходится вести в экстремальных условиях — по корке, по высокопрочным наплавкам, при больших сечениях среза и т. д., что усугубляет технологические трудности. В связи с этими особенностями современного производства в металлообработке наряду с другими методами интенсификации технологических операций развивается направление по повышению эффективности процесса резания путем временного снижения прочности обрабатываемого материала и изменения механизмов контактных процессов, протекающих на рабочих поверхностях инструмента. Такое влияние на обрабатываемый материал и контактные явления достигается комбинированием механической энергии процесса резания с одной или несколькими другими видами энергии— тепловой, электрической, химической, ультразвуковой, электромагнитной и т. д. — облегчающими проведение процесса резания и обеспечивающими повышение стойкости инструмента [17]. [c.3]

Схема установки для вибродуговой наплавки показана на рис. 121. Деталь 3, подлежащая наплавке, устанавливается в патроне или в центрах токарного станка. На суппорте станка монтируется наплавочная головка, состоящая из механизма 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитного вибратора 7 с мундштуком 4. Вибратор создает колебания конца электрода с частотой переменного тока и обеспечивает размыкание и замыкание сварочной цепи. Электроснабжение установки осуществляется от источника тока напряжением 24 В. Последовательно с ним включен дроссель 9 низкой частоты, который стабилизирует силу сварочного тока. Реостат 8 служит для регулировки силы тока в цепи. В зону на- [c.178]

В процессе вибродуговой наплавки электроду электромагнитным или механическим вибратором сообщаются принудительные колебания (частотой 50—110 колебаний в секунду). Процесс ведется при пониженном напряжении (16—18 В) и состоит из одинаковых циклов, в каждом из которых происходит замыкание электрода с наплавляемой поверхностью, размыкание и образование кратковременной дуги, подача электрода к изделию до замыкания. Подача проволоки в зону дуги осуществляется автоматически и стабильно. [c.69]

Колебания мундштука с электродной проволокой создаются электромагнитным вибратором, амплитуда колебаний 1,5—2,5 мм. К месту наплавки подается охлаждающая жидкость в виде 4-процентного раствора кальцинированной соды или 20-процентного раствора технического глицерина в воде. [c.141]

Вибродуговая наплавка. Разновидностью стационарного дугового процесса является используемый в сварочной технике прерывистый дуговой процесс, получивший название вибродугового (рис. 3-8). При помощи электромагнитного или другого механизма тонкая электродная проволока подается к изделию и отводится от него с частотой до 100 раз в секунду. При этом конец электрода претерпевает возвратно-поступательное перемещение с амплитудой 0,5—3 мм. [c.118]

Универсальная головка конструкции А. М. Балабанова и А. Л. Чистякова с электромагнитным вибратором мощностью 150 вт, заключенным в общий кожух с хоботком. Для механизма головки применяют электродвигатель МУ-75 и электромеханизм УТ-2. Головка может быть использована для наплавки валов, плоскостей и внутренних поверхностей цилиндров. [c.329]

Деталь 1, подлежащая наплавке, закрепляется в патроне или центрах токарного станка, и при круговой наплавке ей сообщается вращательное движение. На суппорт станка монтируется корпус автоматической головки, включающей механизм 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитный вибратор 7 с мундштуком 9. Конец электродной проволоки. 10 приводится в колебательное движение при помощи вибратора 7, 8. Вследствие вибрации происходит замыкание и размыкание сварочной цепи между электродной проволокой 10 и деталью /. Для подвода тока от источника 3 к детали используется скользящий контакт. Частота вибрации проволоки и, следовательно, замыкания и размыкания сварочной цепи составляет 50—100 Гц. Благодаря действию теплоты, выде- [c.240]

Схема процесса вибродуговой наплавки показана на рис. 163. Наплавляемая деталь 1, закрепленная в центрах, вращается с заданной скоростью. К детали подается роликами 4 электродная проволока 5 со скоростью ее плавления. Ток от генератора 7 подводится к детали и проволоке. В процессе на- Плавки электрод вибрирует с частотой 50—100 колебаний в секунду, в результате чего происходят частые короткие замыкания электрода на изделие. Вибрация электрода осуществляется электромагнитным или механическим вибратором 6. В процессе горения дуги на конце электрода образуется капля жидкого металла, которая переносится на изделие в мо- мент короткого замыкания. [c.299]

Вибродуговая наплавка — прерывистый дуговой процесс, при котором электрод вибрирует вдоль своей оси, вызывая короткие замыкания в сварочной цепи и кратковременные периоды существования дуги. Подаваемая в зону наплавки проволока совершает при помощи электромагнитного или механического устройства возвратнопоступательные движения с частотой до 100 раз в секунду и размахом 0,5—3 мм. Суть этой наплавки состоит в следующем. К изделию и электроду подают напряжение от источника постоянного или переменного тока. В момент соприкосновения электрода с изделием происходит короткое замыкание электрической цепи, при котором ток мгновенно возрастает и в месте контакта электрода с изделием образуется перемычка из жидкого металла. [c.10]

Оборудование для ручной наплавки трехфазной дугой. Пост для ручной наплавки трехфазной дугой должен иметь сварочные трансформаторы, электромагнитный контактор, двухфазный электрододержатель, металлический стол или кондуктор, вентиляционную установку и вспомогательное оборудование. [c.103]

Восстановленные детали контролируют с целью определения качества выполненной сварки и наплавки. Производят внешний осмотр, металлографические исследования, механические испытания, химические анализы, просвечивание, ультразвуковую, люминесцентную и электромагнитную дефектоскопию, испытание на непроницаемость и др. [c.268]

На фиг. 79 приведена одна из электрических схем установки для автоматической наплавки прокатных валков колеблющимся электродом с электромагнитной муфтой и шаговым прерывателем. Регулирование амплитуды колебаний электрода производится изменением положения конечных микропереключателей, осуществляющих посредством электромагнитного реле реверс двигателя механизма возвратно-поступательного движения. Од- [c.166]

Вибррдуговые головки, применяемые для наплавки, в зависимости от места подвода электродной проволоки к детали делятся на головки с боковым и верхним подводом проволоки по типу механизма вибрации—на головки с электромагнитным или механическим вибратором и головки с круговым движением конца электродной проволоки. [c.192]

Устройства для реализации электромагнитной наплавки могут быть выполнены по одно- или двухполюсной схеме. Двухполюсная схема при прочих равных условиях дает более высокую стабильность и производительность наплавки, но однополюсная более универсальна. Наплавка в пульсирующем магнитном поле за счет вибрации полюсного наконечника исключает короткое замыкание в цепи разрядного тока, что позволяет использовать неимпульсные источники тока и стабилизировать процесс. Можно восстанавливать как цилиндрические, так и плоские поверхности. [c.312]

Наплавка токами высокой частоты. При этом способе наплавки в качестве источника тепла используется высококачественное электромагнитное поле. Для этой цели индуктор, к которому подводится ток от высокочастотного генератора, располагают над наплавляемой деталью, на поверхность которой предварительно наносят слой твердого сплава в виде порошка в смеси с флюсом или в видед асты. При протекании высокочастотного тока в индукторе в поверхностном слое детали возникают вихревые токи высокой частоты, которые и нагревают порошок и поверхностный слой изделия. Наплавка т. в. ч. имеет ряд преимуществ перед другими методами наплавки [c.110]

Степень совершенства аппаратов для виб-родуговой наплавки в значительной мере определяется конструкцией их колебательной системы, особенно видом привода системы, который может быть электромагнитным, электромоторным или пневматическим. Наиболее распространены вибродуговые аппараты с электромагнитными вибраторами. Они достаточно просты в устрюйстве, позволяют легко настраивать систему на заданный размах вибрации конца электродной проволоки и обеспечивают синусоидальную форму вибрации с частотой 100 Гц (при включении вибратора в стандартную сеть переменного тока с частотой 50 Гц). [c.74]

Большое влияние на качество наплавки деталей оказывает конструкция наплавочной головки. В настоящее время в авторемонтном производстве применяют наплавочные головки УАНЖ-5, УАНЖ-6, ВДГ-5 с электромагнитным вибратором и головки ОКС-1252А (ГМВК-2), КУМА-5М с механическим вибратором. [c.154]

Электромагнитное реле ТРПУ-1 (рис. 7.20) состоит из скобы (магнитопровода) 7, катушки 5 с сердечником 6, я10ря 9, замыкающих / и размыкающих 2 контактов. При прохождении тока по катушке якорь притягивается к сердечнику, и через траверсу 3 происходит замыкание или размыкание контактов. После снятия напряжения пружина 8 устанавливает якорь в исходное положение, при этом замыкающие контакты размыкаются, а размыкающие замыкаются. Ход якоря ограничивается угольником 4. Контакты реле имеют серебряные наплавки. [c.143]

Медные контакты заменяют у электропневматических контакторов при износе более чем на 25% их толщины, у электромагнитных— более чем на половину толщины. Рабочую поверхность изношенных контактов восстанавливают наплавкой медью автогенной горелкой или припайкой пластин из меди, серебра, металлокерамического сплава на основе серебра при помощи газовой горел.-ки или контактной сварки с итаюльзованием угольных электродов с доследующей механической обработкой до установленных размеров. [c.156]

Само тоятельным н перспективным видом электрической сварки являете индукционная сварка. При этом виде сварки деталь помещается в электромагнитное поле катушки-индуктора, питаемого переменным током повышенной частоты. В массе металла детали индуктируются вторичные переменные токи той же частоты, распределяющиеся в поверхностном слое металла. Чем выше частота тока, тем тоньше нагреваемый слой металла. Нагрев может вестись до сварочного жара с последующей осадкой нагретых деталс или до расплавления. Хорошие результаты дает индукционный нагрев при пайке, а также при наплавке зернистых твердых сплавов. Имеются все основания ожидать дальнейшего развития этого вида сварки. [c.8]

Фпг. 24. Схема впиродуговоп наплавки а — постоянным током б — переменным током, в — переменно-постоянным током 1 — деталь 2 — электромагнитный вибратор 3 — подача жидкости [c.597]

Впбродугопые головки состоят из узла подачи электродной проволоки, узла вибрации, узла подачи охлаждающей жидкости, опорного узла и кассеты для электродной проволоки. Унифицированное оборудование для вибродуговой наплавки пока не выпускается поэтому на предприятиях встречаются автоматы весьма разнообразных конструкций, спроектированные для нужд данного производства. Колебания проволоки в большинстве с.тучаев осуществляются с помощью электромагнитных вибраторов, как, например, в сварочцой головке конструкции ЧТЗ (фиг. 27). Применяются также механические вибраторы (фиг. 28) и электромагнитные с плоскими пружинящими элементами (фиг. 29), обеспечивающие возвратно-поступательное движение проволоки. Иногда применяется вращательное движение электродной проволоки (фиг. 30). При указанном способе отсутствуют вибрирующие массы, поэтому головки имеют более компакт-аый вид. [c.599]

Оборудование для виброконтактной наплавки. Научно-исслеаовательск ми и"ститутамч и некоторыми заводами созданы различ1ые установки для вибродуговой наплавки. Их можно разделить на две группы оборудование с электромагнитным вибраторами и оборудование с механическими вибраторами. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...