Регулирование процесса измельчения

Регулирование процесса измельчения [c.360]

К недостаткам метода относятся возможность загрязнения измельчаемого порошка истирающими материалами, а также трудности получения порошков с узким распределением частиц по размерам, сложности регулирования состава продукта в процессе измельчения. [c.14]

Гидрофобный портландцемент получают тонким измельчением портландцементного клинкера и гидрофобной поверхностноактивной добавки, которая вводится в количестве 0,6—0,25% от веса цемента (мылонафт, олеиновая кислота и др.). Для регулирования процесса схватывания к клинкеру при помоле добавляют гипс (4—6% ). [c.315]

Задача ручного и автоматического регулирования процесса измельчения(руды в измельчительной установке сводится к обеспечению этой установкой наибольшей производительности по исходному питанию (или готовому продукту) при заданномусодержании в готовом продукте контрольного класса крупности одного или двухуразмеров, например —0,074 и 0,044 мм или —0,15 и —0,074 мм и т. д., и твердой (жидкой) фазы в пульпе. [c.360]

К химическому методу относится также контактное осажденрге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен-иости применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами G целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Регулирование дисперсной и кристаллической структуры в процессе технологического цикла уже сегодня позволяет получать материалы на основе углерода, существенно различающиеся по физико-механическим и другим важнейшим эксплуатационным свойствам. Так, замена кокса-наполнителя в материале, изготовленном по одной и той же технологии, заметно изменяет его плотность, прочность и другие физические свойства, Например, при отсутствии карбоидов в коксе марки КНПС предел прочности при сжатии графита марки ГМЗ составляет 107—147 кгс/ам , а наличие в коксе 10—15% термической сажи повышает прочность графита до 415—460 кгс/см Замена марки пека-связующего может изменить прочность в полтора раза. Тонкое измельчение кокса-наполнителя повышает прочность его зерен и обеспечивает более плотную и благоприятную их укладку, однородную макроструктуру графита без крупных пор и трещин, существенно разупрочняющих материал. Однако прочность графита не может превышать прочности графитированного пекового связующего, скрепляющего зерна наполнителя. [c.24]

В настоящее время для раскрытия минеральных зерен угля широко применяются механические способы дробления и измельчения. Как правило, в угольном концентрате остаются сростки породы с углем, что ухудшает его качество. Промпродукт, составляющий примерно 25-27% общей массы перерабатываемого сырья, используется как низкосортное энергетическое топливо. Для обогащения рядового угля в промышленности используются отсадочные машины. Применение электрического разряда для додрабливания промпродукта в процессе отсадки способно повысить выход концентрата, улучшить его качество. Положительными особенностями данного предложения являются простота подвода энергии к разрушаемому объекту, непофедственное превращение энергии электромагнитного поля в работу разрушения с достаточно высоким к.п.д., возможность регулирования зоны разрушения промпродукта, возможность автоматизации метода и применения в схемах поточной технологии. [c.300]

Рис,15.10. Макрошлифы сечения отливок после обычного литья (а), после измельчения зерна путем перемешивания расплава (б, процесс Grainex) и регулирования Температуры заливки (в, процесс Mi ro as-X). Подобное измельчение зерна повышает механические свойства н улучшает характеристики их изотропности [c.180]

Особую роль в регулировании физических свойств электроосажденных покрытий, а также в интенсификации процессов покрытия занимает вновь изученный фактор — периодическое изменение направления постоянного тока. Оказывая влияние на электродные процессы, этот фактор способствует измельчению структуры металлических осадков. [c.170]

Процесс СПК по расчетам в промышленном масштабе обеспечивает автогенный режим переработки обычного сульфидного сырья при концентрации кислорода в дутье в пределах 30-33 %. Возможность регулирования температуры в фурменной зоне при вдувании шихты будет способствовать увеличению межремонтного срока работы агрегата. В настоящее время разработана необходимая аппаратура для СПК устройства для подачи шихты через фурмы, узел непрерывного слива шлака, узел выпуска белого матта, герметичный отвод газов. К недостаткам разработанного СПК следует отнести необходимость подготовки исходного сырья (измельчение, сушка) и сложность конструктивной схемы подачи шихты через фурмы. Работоспособность системы загрузки и ее эксплуатационная надежность требуют [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...