Дробилки для грубого измельчения

ДРОБИЛКИ ДЛЯ ГРУБОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.160]

Для грубого измельчения материалов применяются дробилки щековые и молотковые, с помощью которых можно получить куски материала величиной 4—50 мм. Более мелкое измельчение таких материалов, как формовочная глина, бентонит и каменный уголь, производится на молотковой мельнице (рис. III.5) с воздушной сепарацией глины или угля. [c.61]

Для грубого измельчения в литейных цехах применяются щековые дробилки, валковые и молотковые дробилки, а для тонкого помола — шаровые мельницы, бегуны и др. [c.126]

Для грубого измельчения в литейных цехах применяют ще-ковые, валковые и молотковые дробилки, а для тонкого помола — бегуны, шаровые мельницы и др. В крупных литейных цехах получили широкое применение комплексные агрегатные установки для размола глины и угля с двумя мельницами (одна размалывает уголь, другая— глину). [c.153]

Щековые же дробилки в зависимости от особенностей конструкции и прочности материала позволяют получать степень измельчения не выше 3-6. Поэтому их в основном применяют для грубого дробления при переработке отходов производства и некоторых вспомогательных материалов. Материал, подвергаемый дроблению, попадает между щеками и при приближении подвижной щеки к неподвижной раздавливается. Производительность щековой дробилки определяется скоростью вращения эксцентрикового вала, т.е. числом качаний щеки, и углом захвата дробилки. Чем меньше угол захвата, тем больше производительность дробилки, но меньше степень измельчения. Основные недостатки щековых дробилок - относительно малая их производительность и повышенный расход электроэнергии на 1 т дробленого материала. [c.46]

Измельчение компонентов является одним из основных процессов при приготовлении формовочных масс. Как правило, твердые минеральные компоненты массы сначала подвергают грубому измельчению в щековых дробилках и на бегунах, затем просеивают на виброситах для получения заданной франции, далее производят мокрый или сухой тонкий помол на ротационных шаровых мельницах периодического или непрерывного действия. Сверхтонкий помол производят в струйных мельницах с использованием сжатого воздуха. [c.217]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Твердые тела разрушаются под действием внешних сил, величина которых должна быть достаточной для преодоления внутренних сил взаимного сцепления частиц. Эти силы состоят из межкри-сталлических, внутрикристаллических и молекулярных сил. Силы сцепления между отдельными кристаллами являются самыми слабыми, внутрикристаллические силы во много раз превышают силы сцепления между кристаллами, а молекулы веществ, составляющие твердые тела, являются теми мельчайшими частицами, до которых теоретически возможно механическое разделение кусков материала. Этим объясняется на практике тот факт, что при помоле мелкого материала в мельнице необходима относительно большая затрата работы или энергии по сравнению с грубым измельчением в дробилке. Величина сил сцепления зависит также от наличия мак-ро- и микротрещин в кусках, дефектов в кристаллической структуре и от других факторов. [c.73]

При обработке керамических материалов стадия среднего дробления часто выпадает и ее заменяют грубым помолом, например при измельчении сухой глины в молотковых дробилках, а также при использовании бегунов, дающих сразу материал с наибольшей величиной зерна 2—3 мм. В производстве фарфора и фаянса для измельчения кварца, шамота и других материалов широко применяют бегуны с гранитными катками, в которых сырье не загрязняется металлическим железом, что неизбежно при использовании стальных или чугунных бандажей в валковых, роликовых и других мельницах. [c.454]

Для измельчения крупных кусков топлива, высыпающегося из вагонов на решетки, могут применять специальные механизмы или установленные перед бункерами разгрузочного устройства дробилки грубого дробления. [c.55]

Компановка внутреннего оборудования насосных станций зависит от целого ряда условий, напр, от мощности станции, ее формы в плане, глубины заложения и т. д. общие же требования к компановке сводятся к нижеследующему. В приемном резервуаре размещают обычно не только сосуны насосов, но и решетки для задержания из сточной жидкости грубых примесей, а также и приспособления для их чистки и удаления отбросов. На станциях с большой производительностью, где количество отбросов с решеток значительно, для измельчения их устанавливают специальные дробилки. В случае применения специальных канализационных насосов приемные резервуары оборудуют решетками с про-зорами в 20---30 мм, в противном случае [c.406]

За счет пульсаций жидкости в рабочей камере могут быть решены вопросы обогащения и транспортировки материала при грубом измельчении руд. Электроимпульсная дробилка (9), созданная на базе четырехкамерной отсадочной машины, имеет под каждой рабочей камерой эластичный элемент, обеспечивающий вертикальные пульсации рабочей среды. Такая конструкция обеспечивает транспортировку материала в камере между электродами и накопление частично обогащенного продукта (для руд, обогащаемых гравитационными методами) в системах сбора первой и второй камеры. В качестве подушки в камерах используется недоизмельченный материал. [c.195]

Конусные виброннерционные дробилки. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрушению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Для дробления отвержденного плава (грубый помол) чаще всего применяют валковые и молотковые дробилки, а для тонкого измельчения — ударноцентробежные, шаровые и иногда струйные мельницы со встречным потоком струй. Преимущественное применение при всех способах измельчения без охлаждения, с охлаждением потоком инертного газа и криогенном находят ударно-центробежные дробилки и мельницы всех типов [86, 87] молотковые, с жесткоза-крепленными рабочими телами (бильные), дезинтеграторы и др. В таких машинах ударные тела и зубчатая броня имеют режущие кромки (рис. 102). При измельчении на них вязкоупругих полимеров получают материал с крупностью частиц 0,3—2 мм. [c.156]

В отдельных случаях, когда используется, например, рыхлое лессовидное сырье с низкой влажностью (до 10—12%), приведенную схему упрощают за счет исключения грубого дробления и сушки. При камнеподобнон сырье с низкой влажностью отпадает только процесс сушки материала. Для измельчения такого сырья могут быть использованы молотковые дробилки, бегуны. [c.49]

Грубое дробление, сушка и тонкое измельчение глины. Глину, поступающую на завод, предварительно дробят на тех же машинах, что и при пластическом способе. Как правило, глина поступает на завод с влалсностью от 15 до 25 %, а иногда и большей, причем меньшая влажность характерна для летнего периода, а большая — для зимнего. Обработанную на камневыделительных или других вальцах глину сушат в сушильном барабане, затем тонко измельчают в дезинтеграторах, молотковой дробилке или на бегунах сухого помола. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...