Измельчение твердых материалов

К недостаткам измельчителей первой подгруппы необходимо отнести быстрый износ рабочих органов (молотков, бил, ударных элементов) при измельчении твердых материалов. [c.113]

Измельчение твердых материалов [c.66]

Измельчение твердых материалов производится с целью увеличения поверхности взаимодействия, что необходимо для теплотехнологических процессов, в которых участвуют твердофазные частицы материала. Процесс измельчения характеризуется коэффициентом или степенью измельчения г, величина которого представ-66 [c.66]

Число качаний дробящей щеки в несколько раз превышает число оборотов эксцентрикового вала обычной щековой дробилки, благодаря чему имеет место ударный характер измельчения материала. Указанные дробилки, предназначены для измельчения твердых материалов (ферросилиций, клинкер, галька, уголь) и обеспечивают высокую производительность, равномерный зерновой состав продукта дробления и высокую степень измельчения — до 20. [c.91]

Выпускаются одновальные и двухвальные (двухроторные) молотковые дробилки. В дробилках первого типа молотки располагаются в один или несколько рядов. Производительность молотковых дробилок отечественных заводов — от 3 до 250 г/час. Этот тип дробилки может применяться для измельчения сухих или с небольшой влажностью материалов (приблизительно не более 15%). Основной недостаток этой дробилки — быстрый износ молотков при измельчении твердых материалов, но она отличается простотой конструкции, несложностью обслуживания и надежностью в работе. [c.274]

Аппараты для измельчения твердых материалов [c.1676]

Для измельчения особо твердых материалов, например корунда, используют шаровые мельницы, рабочим органом которых являются шары, цилиндры и эллипсоиды. Мелющие тела падают по параболической траектории, раскалывая и раздавливая куски породы. Применяют шары диаметром от 30 до 120 мм, литые и кованые из стали 35 цилиндры диаметром от 30 до 180 мм и длиной 25—40 мм, подвергнутые прокатке или ковке. [c.26]

Способность ПАВ диспергировать (измельчать) тела, как жидкие, так и твердые, является их отличительным свойством. Напомним, что измельчение твердых тел достигается в технике обычно с большим трудом в измельчающих аппаратах типа дробилок, вальцев и мельниц. Но значительно быстрее и при меньших расходах энергии измельчение даже наиболее твердых материалов (гранита, известняка) удается достичь с помощью ПАВ. Этот эффект находит применение при бурении пород, резании металлов, помоле и т. д. [c.20]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описания и инженерного расчета основных химико-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Книга 2 - логическое продолжение учебника здесь наряду с традиционными для учебника главами, посвященными абсорбции, дистилляции и ректификации, жидкостной экстракции, адсорбции, сушке твердых материалов, кристаллизации, охлаждению, измельчению и классификации твердых материалов, приводится ряд новых глав Гранулирование , Сублимация , Сопряженные и совмещенные процессы . [c.267]

В связи с этим, несмотря на быстрый износ при измельчении твердого материала небольших по габаритным размерам рабочих органов, молотковые и роторные дробилки часто используют для измельчения не только мягких материалов, но и материалов средней твердости и твердых. [c.86]

Сыпучие материалы либо добывают из карьеров, щахт, либо получают измельчением твердых веществ, выделением из суспензий, сжиганием газов, кристаллизацией. Обладая целым рядом свойств твердого материала, например, возможностью воспринимать внещние сжимающие нагрузки, деформироваться под их действием, по некоторым свойствам они аналогичны жидкости сыпучий материал принимает форму заполняемого им сосуда, движется потоком. Вместе с тем, сыпучий материал по совокупности свойств значительно отличается и от твердых тел, и от жидкостей. К таким свойствам относятся прежде всего гранулометрический состав, влажность, гигроскопичность, насыпная плотность, температуры размягчения, плавления и воспламенения, коррозионная стойкость, взрывоопасность и пожароопасность, а также ряд механических свойств. [c.126]

Схемы установок с основным аппаратом с псевдоожиженным слоем для проведения процессов обжига материалов, сжигания предварительно измельченных твердых топлив, их газификации и других высокотемпературных процессов в энергетике и металлургической промышленности представлены в [8, 21, 55, 57, [c.335]

Магнитно-твердые материалы на основе редкоземельных металлов и кобальта получают плавлением в индукционных и дуговых печах под избыточным давлением инертного газа. Измельчение производится также в инертной среде в вибро- или шаровых мельницах. Максимальная коэрцитивная сила Яс = [c.144]

Подготовка паст состоит в измельчении ч просеве твердых материалов, получении биндера и смешении компонентов. [c.455]

Пылью принято называть измельченное твердое вещество с размерами частиц от 100 до 1 мк. Совокупность более мелких частиц определяется понятием дым . При обработке различных материалов резанием от обрабатываемой детали, а иногда и от инструмента отделяется большое количество пылевых частиц. Это наблюдается, например, при точении и фрезеровании хрупких металлов и неметаллических материалов, особенно различных пластиков при обработке различных материалов абразивными инструментами без охлаждения при заточке режущих инструментов при правке абразивных кругов и в других случаях обработки резанием. [c.215]

В технике тонкого измельчения существуют два варианта, обеспечивающие постоянство заданного состава масс. По первому варианту мельницы футеруют плитами и заполняют шарами, изготовленными из массы такого же состава, что и размалываемый материал. Тогда попадающий в массу намол от шаров и футеровки не нарушает ее состава. По второму—корунд и другие твердые материалы размалывают в присутствии воды в шаровых мельницах со стальной футеровкой и такими же шарами. После помола материал очищают от металлических частиц путем обработки слабой соляной кислотой и многократным промыванием в специальных ваннах с подогревом. [c.629]

Крупность измельчаемых твердых материалов и продуктов измельчения оценивается по количественному составу отдельных фракций, т. е. по гранулометрическому составу. Гранулометрический состав материала определяют при помощи следующих методов анализа [c.67]

Для механического измельчения твердых и хрупких материалов применяют шаровые, вибрационные мельницы и бегуны. Порошки из пластичных и легкоплавких металлов и сплавов получают различными способами, основанными на раздуве жидкого материала струей воды или газа. Механическим путем, как правило, получают порошки из отходов основного производства. [c.618]

Измельчение твердых кусковых материалов осуществляется в три стадии 1) грубое 2) среднее и 3) тонкое. [c.267]

Выбор того или иного способа дробления и машины зависит от требований, которым должен отвечать продукт после дробления, а также от физических свойств материалов, подвергающихся дроблению. Для твердых материалов целесообразно применять раздавливание и удар. Вязкие породы рекомендуется дробить раздавливанием вместе с истиранием. Раскалывание оправдывается в наибольшей степени при измельчении хрупких и мягких пород. [c.21]

Упругие колебания и акустические волны, особенно ультразвукового диапазона, широко применяют в технике. Мощные ультразвуковые колебания низкой частоты применяют для локального разрушения хрупких прочных материалов (ультразвуковая долбежка) диспергирования (тонкого измельчения твердых или жидких тел в какой-либо среде, например жиров в воде) коагуляции (укрупнения частиц вещества, например, дыма) и других целей. Другая область применения акустических колебаний и [c.5]

Что касается более концентрированных систе.м, то в химической технологии издавна применялись насадочные колонны, заполненные измельченным твердым материалом или же частицами специальной формы. Такие колонны выполняют роль контактных аппаратов в них осуществляется контакт газов и жидкостей для целей абсорбции и десорбции, контакт жидкостей с жидкостями для экстракции, нагрев или охлаждение газов (например, в печах для обжига и газогенераторах). Во многих из этих процессов (как, например, в долтенных печах) используется подвижный слой твердого материала. [c.29]

Пневмотранспортированием называется перемещение потоком воздуха измельченных твердых материалов. Смесь твердых частиц с воздухом называется аэросмесью. Расчетная скорость воздуха в системах пневмотранспорта для надежного перемещения материалов должна быть больше критической скорости. Критическую скорость определяют по формуле [c.207]

Измельчение производят сухим или мокрым способом. Мокрый способ тончайшего измельчения твердых материалов имеет существенное преимущество по сравнению с сухим измельчение идет быстрее, отсутствует пыль недостаток его—необходимость искусственного удаления значительного количества воды из полученного шлама поэтому мокрый способ применяется в производствах, где необходимы не только тончайшее измельчение материалов, но и одновременное, весьма тщательное смешение получающихся тончайших частиц разнородных минералов (производства фарфора, фаянса и ответственных кислотоупорных изделий). Процесс измельчения сырья определяется его физическ. свойствами (см. Дробление). Из обычных видов сырья наибольшее сопротивление при измельчении оказывают кварц, кварциты и высокообожженный шамот, наименьшее—куски высушенной глины. [c.53]

Разгрузочные устройства [В 01 гравитационных фильтров D 23/20 отстойных резервуаров D 21/24 для смесителей F 15/02 фильтровальных установок D 33/70) в ж.-д. вагонах В 61 D 7/06-7/10 лесопильных рам и пильных станков В 27 В31/08 в печах F 27 В 1/20, 3/18, 5/12, 7/32, 9/38, 11/60, 15/08, С 21 D 9/675 в резьбонарезных станках В 23 G 11/00 для транспортирования сыпучих материалов В 65 G 53/(40-50) в установках для мокрого разделения материалов В 03 В 11/00] Разделение (в физике, в технике) [газов или паров <В 01 D 53/(00-36), 57/00 сжижением или отверждением в холодильных устройствах F 25 J 3/00-3/08) изделий В 65 (уложенных в стопки Н 3/00-3/68 упакованных штабелями или группами D 57/00) материалов (мокрое В 03 В 5/00 нагревом В 26 F 3/06-3/16 после измельчения В 02 С 23/(08-16)) проволоки В 21 F 13/00 твердых материалов <В 07 В (1/00-15/00 с использованием газового потока 4/00-4/08, 9/00, 11/00)) эмульсий В 01 D 17/(04-05)] Раздувка изделий из пластических материалов В 29 С 49/ (00-80) Разливка металла В 22 D <в землю, устройства для этого 35/(00-06) сверху 23j02 установки для непрерывной разливки 11/14) Размалывание зерна В 02 С 4/06, 4/24 пластических материалов В 29 В 13/10) Размеры тел регулирование G 05 D 5/00-5/06 Разметка, инструменты для разметки заготовок деталей В 25 Н 7/00 Разминирование наземных минных полей F 41 Н 11/(12-16) Размотка [колючей проволоки для постановки оборонительных заграждений F 41 FI 11/10 проволоки, полос и т. п. при обработке металла без снятия стружки В 21 С 47/(16-22)] [c.158]

Сопла [горелок F 23 D (для газообразного 14/(18-58) для жидкого 11/38) топлива динамика текучих сред в соплах F 15 D 1/08 изготовлепие и закрепление в металлических сосудах В 21 D 51/42 отсечные клапаны для сопел F 16 К 5/04 в пескоструйных машинах В 24 С 3/(12, 22, 28) F 02 (для ракетных двигательных установок К 9/97 топливных форсунок М 61/18 с устройствалт для реверса тяги в реактивных двигателях К 1/54-1/76, 9/92 распыляющие (общие вопросы В 05 В 1/00 для оросительных холодильников F 28 F 25/06 в парогенераторах F 22 В 27/16) реактивные (расположение на самолетах и т. п. В 64 D 33/04 F 02 К (реактивные двигатели, отличающиеся по форме или расположению сопел, 1/00-1/82 регулируемые для управления положением самолетов и т. п. в воздухе 1/10, В 64 С 15/00)) свободноструйных гидротурбин F 03 В 1 04 в смесшпел.чх-распылителях В 01 F 5/20 струйных насосов F 04 F 5/46 турбин (F 01 D 9/02 электроэрозионная обработка В 23 FI 9/10)] Сопротивление акустическое, измерение С 01 Н 15/00 Сорбенты, составы В 01 J 20/(00-34) Сорбционные холодильные машины, установки и системы F 25 В (непрерывного 15/16 периодического 17/(00-10)) действия Сортировка [материала после дробления или измельчения В 02 С 23/(08-16) снарядов или патронов F 42 В 35 02 твердых материалов В 07 В (100- [c.180]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Центробежные силы, использование [в мельницах для измельчения или дробления различных материалов В 02 С 15/(08-10) при определении плотности материалов G 01 N 9/30 В 01 D (при отделении дисперсных частиц от жидкостей, газа или пара 21/26, 43/00, 45/(12-16) для удаления отфильтрованных осадков 25/36) при разделении (несмешива-ющихся жидкостей В 01 D 17/038 твердых материалов В 07 В 7/08-7/10) для уплотнения металлического порошка при изготовлении заготовок или изделий В 22 F 3/06 для формования В 28 В (трубчатых 21/(30-34) фасонных 1/34, 23/(10, 20))] Центровка [см. также центрование дисков, проверка с использованием (комбинированных 21/26 механических 5/255 оптических 11/275 электрических или магнитных 7/315) средств G 01 В оптических элементов G 02 В 27/62 осей с использованием ( механических 5/25 оптических 27/62 электрических или магнитных 7/31) средств [c.207]

Вибрационные мельницы применяют в основном для измельчения разнообразных твердых материалов самоизмельчения крупнокусковых материалов, мелкого дробления, помола, гомогенизации порошков (смешивания, совмещенного с измельчением [10]), а также для других технологических операций — поверхностной обработки порошков и других изделий, повышения насыпной массы высо-кодисперсных порошков (например, газовой сажи), распределения малых добавок по поверхности порошков (например, гидрофобных добавок, пигментов и т. п.), проведения химического взаимодействия между разнородными порошками, между порошками и средой, между разнородными жидкостями, механокрекинга полимеров (например, целлюлозы) и др. [1]. Во многих случаях в мельнице осуществляется комплекснь/й технологический процесс, напрнмер измельчение с одновременным взаимодействием вновь образованных поверхностей частиц со средой или между собой и т. п. [c.385]

Большинство промышленных мельниц выполнено однокорпусными с одной или несколькими камерами. Мельницы, выполненные по двухкорпусной схеме, не получили широкого промышленного применения. Мельницы для тонкого и сверхтонкого измельчения разнообразных материалов обычно выполняют по однокамерной схеме с дебалансным вибровозбудителем, расположенным в камере или вне ее. Мелющие тела и бронефутеровку изготовляют из различных материалов (углеродистых и специальных сталей, твердых сплавов, окислов алюминия и других материалов и т. п.). Параметры движения камеры амплитуда перемещения (средний радиус траектории) 0,5—5 мм, угловая частота колебаний 100—600 рад/с. [c.387]

Аэрозоли получают диопергационным способом, заключающимся в образовании взвешенных в воздухе частиц путем измельчения твердых или жидких систем. На этом принципе основано раопыление лакокрасочных материалов, получаемых из растворов или порошков. [c.192]

Шаровые мельницы периодического действия (рис. 50) с кремневой или фарфоровой футеровкой применяются для тонкого измельчения сырых материалов — полевого и плавикового шпатов, пиролюзита, металлической сурьмы, кварца и других твердых материалов — после предварительного дроблр- [c.280]

Агломерацией называется процесс спекания руд мелких фракций, концентрата, колошниковой пыли, возврата агломерата на специальной машине. Эти материалы смешиваются с измельченным твердым топливом (коксом, углем), увлажняются и подаются в агломерационную машину. Агломерационная машина ленточного типа состоит из большого числа паллетспекательных тележек с отверстиями в днище, двигающихся по направляющим рельсам (рис. 1). В загруженной паллете после зажигания газовыми горелками начинается горение топлива, причем фронт горения распространяется сверху вниз. Воздух просасывается сквозь слой шихты благодаря действию специальных вакуумных устройств, называемых эксгаустерами. Температура в слое шихты достигает 1300—1600 °С. В результате восстановления магнетита в присутствии кремнезема образуется фаялит Ре25Ю4 [c.14]

Бегуны для мокрого измельчения (см. Кирпичное производство) предназначаются для переработки смеси различных сортов сырой глины и отощающих материалов ири добавлении воды. Они перерабатывают материал значительно интенсивнее, чем вальцовые установки. Большая степень измельчения легче достигается при помощи другого типа машин-зернителей, действующих ударом быстро вращающихся рабочих частей. Таковы дезинтеграторы (см.) и молотковые мельницы, или пульверизаторы (см. Дробилки). Дезинтеграторы находят широкое применение для измельчения достаточно сухой кусковой глины, не содержащей природных или случайных твердых включений—кусков пирита, кварца, железных обломков и т. д., вызывающих искривление и поломку вращающихся штифтов. Молотковые зернители, появившиеся сравнительно недавно, постепенно приобретают все большее распространение для измельчения кусковой глины и других умеренно твердых материалов (мел, гипс, мергель, уголь, кирпичный и черепичный бой). Ударные пластины или молотки машины свободно подвешены на болтах, скрепляющих центральные диски, и, находясь под [c.53]

ДРОБИЛКИ, машины для дроблении (см.) различных материалов. В зависимости от свойств дробимых материалов, от их начальной крупности и от различных качественных и количественных задач процесса дробления, конструкции машин, применяемых для механич. измельчения материалов, отличаются исключительным разнообразием. С точки зрения методов воздействия на измельчаемый материал машины для дробления и измельчения твердых тел можно разделить на следую-н(ие группы 1) Д., измельчающие раздавливанием с частичным раскалыванием, изломом и истиранием путем периодич. нажатия дробящего устройства на материал 2) машины, измельчающие раздавливанием с частичным истиранием, раскалыванием и срезыванием путем непрерывного воздействия дробящего устройства на материал 3) машины, измельчающие ударом 4) машины, измельчающие истиранием с частичным срезыванием и раздавливанием 5) машины, измельчающие раздавливанием, истиранием путем непрерывного многократного воздействия дробящего устройства на материал 6) машины, измельча-юпще ударом и истиранием свободно падающих дробящих те.п. [c.161]

Так называемый метод кипящего слоя широко применяется в химической технологии для осуществления реакции между газами и твердыми материалами. Сущность его заключается в том, что твердый измельченный реагент загружают в специальный обогреваемый реактор, через который снизу вдувают необходимые для реакции газы. Скорость подачи газа, конструкцию форсунки и самого реактора подбирают так, чтобы слой порошка находился во взвешенном псевдоожиженном, кипящем состоянии. Для нанесения покрытий на частицы методом термической диссоциации разлагающийся газ (пары галогенидов металлов или углеводороды для пироуглеродных покрытий) используют не в чистом виде, а в смеси с инертным газом-носителем, чаще всего аргоном или гелием. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...