Измельчение золотых руд

Аналогичный характер при измельчении Лениногорской руды на электроимпульсной установке и стержневой мельнице имеют и данные по распределению по классам крупности золота и серебра, представленные на рис.5.21. [c.223]

Рис.5.21. Характеристики распределения золота (1,3) и серебра (2,4) по классам крупности при измельчении Лениногорской руды на электроимпульсной установке (1,2) и стержневой мельнице (3,4)

Отсадочные машины, устанавливаемые в цикле измельчения золотосодержащих руд, обычно обеспечивают получение чернового концентрата при выходе от десятых долей до нескольких процентов и извлечении свободного золота до 20—40 % и более в зависимости от крупности золота в исходной руде. [c.47]

По скорости окисления сульфидов железа, входящих в состав золотых руд, последние условно подразделяют на медленно и быстро окисляющиеся колчеданы. К первому типу относятся руды, содержащие большинство разновидностей пирита, и особенно те из них, которые имеют плотную крупнокристаллическую структуру. Отличаясь очень малой скоростью окисления, эти колчеданы почти не изменяются в процессе всех технологических операций, включая измельчение и цианирование. Извлечение золота из руд этого типа обычно не вызывает затруднений. [c.110]

Эпоха Возрождения характеризуется некоторыми усовершенствованиями в обработке руд и заметным увеличением добычи золота и серебра. Так, были созданы установки для добычи золота гидравлической промывкой россыпей. В XV—XVI вв. было введено мокрое измельчение руд в толчеях с последующей промывкой и амальгамацией. [c.9]

Крупное золото при измельчении руды освобождается от связи с минералами, образующиеся свободные золотины легко улавливаются при гравитационном обогащении, но плохо флотируются и медленно растворяются при цианировании. Мелкое золото в измельченной руде частично находится в свободном состоянии, а частично — в сростках с другими минералами. Мелкое свободное золото хорошо флотируется, быстро растворяется при цианировании, но с трудом извлекается гравитационными методами обогащения. Мелкое золото в сростках также успешно переходит в раствор при цианировании, но почти не извлекается при гравитационном обогащении. Флотационная активность такого золота определяется флотационной активностью связанного с ними минерала. Тонкодисперсное золото, ассоциированное в большинстве случаев с сульфидами, при измельчении руды вскрывается лишь незначительно, основная его масса остается в минералах-носителях, чаще всего в пирите и арсенопирите. При цианировании такое золото не растворяется, в процессах гравитационного и флотационного обогащения извлекается вместе с минералами-носителями. Руды, содержащие тонкодисперсное золото, относятся к категории упорных и перерабатываются специальными методами. [c.35]

В технологический процесс извлечения золота из рудного сырья входят подготовительные (дробление, измельчение), обогатительные (гравитационное обогащение, флотация и т. д.) и металлургические (амальгамация, цианирование, плавка, обжиг и т. д.) операции. Выбранная технологическая схема должна обеспечивать высокое извлечение золота, комплексное использование сырья (т. е. попутное извлечение из руды других ценных компонентов), минимальные удельные затраты материальных, энергетических и трудовых ресурсов, минимальное загрязнение окружающей среды отходами производства. [c.37]

Задача этих операций — полное или частичное раскрытие зерен золотосодержащих минералов, в основном, частиц самородного золота, и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание последующих обогатительных и гидрометаллургических процессов. Операции дробления и особенно тонкого измельчения энергоемки, и расходы на них составляют значительную долю общих затрат на переработку руды (от 40 до 60 %). Поэтому нужно иметь в виду, что измельчение всегда нужно заканчивать на той стадии, когда благородные металлы окажутся достаточно вскрытыми для окончательного их извлечения или для промежуточной их концентрации. [c.38]

Пульпа измельченной руды подается в головную верхнюю часть шлюза. При движении в наклонном потоке по шлюзу зерна исходного материала расслаиваются по плотности и крупности. При этом на поверхности шлюза осаждаются преимущественно тяжелые частицы золота, а также часть крупных легких минералов. Периодически с поверхности шлюза производят съем осевшего концентрата. [c.47]

В процессе измельчения руды крупность золотин, обладающих большой ковкостью, существенно не меняется. Поэтому в технологических схемах ЗИФ для извлечения крупного золота обычно предусматривают операции гравитационного обогащения или амальгамации, предшествующие процессу цианирования. [c.104]

Сложную задачу представляет извлечение тонкодисперсного золота (крупностью—1 мкм). Такое золото не удается полностью вскрыть, даже при сверхтонком измельчении. Руды, содержащие тонкодисперсное золото, относят к категории упорных для переработки их применяют специальные методы (гл. XVI, 3). [c.104]

Выщелачивание просачиванием — несложный и дешевый способ цианирования. По сравнению с выщелачиванием перемешиванием он выгодно отличается простотой применяемого оборудования и малым расходом электроэнергии (отсутствуют энергоемкие операции тонкого измельчения и фильтрования). Недостатком этого способа является невысокое (обычно 70—80 %) извлечение золота и громоздкость оборудования, обусловленные необходимостью длительной обработки. В настоящее время этот способ иногда применяют для переработки бедных руд, когда затраты на тонкое измельчение руды не окупаются стоимостью дополнительно извлекаемого золота. [c.131]

X, У и Z обозначены соответствующие сгустители. В рассматриваемом случае измельчение руды ведут в оборотном цианистом растворе, поэтому значительная часть золота растворяется в процессе измельчения. [c.148]

На рис. 112 приведена технологическая схема переработки кварцевой золотосодержащей руды. Для извлечения крупного золота в цикле измельчения и классификации предусмотрена отсадка. Получаемый гравитационный концентрат амальгамируют. Хвосты амальгамации [c.252]

Однако вследствие высокой стоимости тонкого измельчения обработка этих руд обходится значительно дороже, чем обычных. Кроме того, из-за повышенного содержания в цианистой пульпе вторичных илов, образующихся при тонком измельчении, заметно снижается производительность операций сгущения и фильтрования, что дополнительно увеличивает стоимость извлечения золота из таких РУД- [c.271]

Поскольку основной прием извлечения золота и серебра для большинства руд — гидрометаллургические операции, то необходимая степень измельчения должна обеспечить возможность контакта растворов с раскрытыми зернами золотых и серебряных минералов. Достаточность вскрытия этих минералов для данной руды обычно определяется предварительными лабораторными технологическими испытаниями по извлечению благородных металлов. Для этого пробы руды подвергают технологической обработке после различной степени измельчения с одновременным определением извлечения золота и сопутствующего ему серебра. Ясно, что чем тоньще вкрапленность золота, тем глубже должно быть измельчение. Для руд с крупным золотом обычно бывает [c.38]

В схемах обработки золотых руд значительное место занимают операции классификации измельченного материала но крунности. В последнее время на большинстве золотоизвлекательных фабрик в качестве классифицирующего аппарата на всех стадиях обработки, в том числе и в замкнутом цикле первичного измельчения, вместо спиральных, реечных и чашевых классификаторов широкое распространение получили гидроциклоны разных конструкций. Грубую классификацию продуктов мельниц в ряде случаев осуществляют грохочением в барабанных грохотах, смонтированных на разгрузочных концах мельииц. [c.42]

Измельченная руда (рис. 6) в виде пульпы подается на решето 1 отсадочной машины. При обогащении мелкого материала на решето предварительно укладывают слой искусственной постели 2 из другого материала. Плотность материала искусственной постели должна быть меньше плотности тяжелого минерала разделяемой смеси и больше плотности легкого. При обогащении золотых руд в качестве постели обычно используют металлическую дробь или гематитовую руду. Крупность частиц постели принимается в 3—6 раз больше максимальной крупности частиц обогащаемого материала. Пульпа исходного материала движется по постели вдоль решета. Под действием силы тяжести частицы твердого стремятся осесть на пос- [c.44]

Отсадочные машины широко используют для улавливания свободного золота в цикле измельчения. При измельчении золотосодержащих руд мельницы, как правило, работают в замкнутом цикле с классификатором. Вскрывшиеся при измельчении частицы золота сами не измельчаются, так как золото ковкий металл. Поэтому крупные тяжелые частицы свободного золота будут аккумулироваться в цир-кулируюш,ей нагрузке (классификатор-мельница). Для вывода свободного золота на разгрузке мельницы перед классификатором устанавливают отсадочные машины. [c.47]

Медь непосредственно амальгамируется плохо, но в све-жевосстановленном, не окисленном состоянии легко смачивается ртутью. Золотые руды иногда содержат некоторое количество минералов меди. При измельчении таких руд возможен переход меди в раствор. Кроме того, ионы меди могут попадать в процесс с промышленными водами. Ионы меди восстанавливаются металлическим железом, попадающим в пульпу вследствие механического истирания измельчающей аппаратуры. В результате на поверхности железных частиц цементируется медь u"+ + Fe- - Fe + + u, которая легко смачивается ртутью и вместе с железом увлекается в амальгаму, делая ее хрупкой. В цс- ЛЯХ борьбы с вредным влиянием ионов меди в пульпу добавляют известь, осаждающую медь в виде гидроксида. [c.62]

Необходивая степень измельчения руды зависит от крупности золота. В некоторых случаях (при тонковкрапленном золоте) руду подвергают весьма тонкому измельчению до —0,074 и даже —0,043 мм. Но если характер вкрапленности золота не требует такого измельчения, то цианируют пульпу с грубо измельченным материалом, например, до —0,3 мм. [c.133]

Нередко измельчение золотосодержащих руд ведут в оборотном цианистом растворе. В этом случае значительная часть золота выщелачивается уже при измельчении золотосодержащий раствор направляют на осаждение золота, а сгущенную пульпу довыщелачивают в агитаторах. [c.144]

При переработке руд с тонковкрапленным золотом удельные затраты на измельчение и обезвоживание могут достичь 60 % общей стоимости обработки руды, тогда как при переработке обычных руд они не превосходят 30— 40 %. С целью сокращения затрат на измельчение в последние годы применяют метод бесшарового измельчения (са-моизмельчения) золотых руд. Эффективным приемом переработки таких руд является использование их в качестве кварцевого флюса на свинцовых или медеплавильных заводах. При плавке золото переходит в черновой свинец или штейн, из которых затем извлекается известными методами. [c.271]

Из других способов комплексной переработки медистых руд заслуживает внимания метод, основанный на комбинации гидрометаллургического и флотационного процессов. В основу его положен принцип, предложенный В. Я. Мосто-впчем. Руду после дробления и измельчения выщелачивают серной кислотой для растворения окисленных минералов меди. В полученную пульпу вводят губчатое железо. В результате цементации, протекающей непосредственно в пульпе, образуется металлическая медь, которую затем флотируют совместно с золотом и с присутствующими в руде сульфидными минералами в золото-медный концентрат. Хвосты флотации цианируют или направляют в отвал. Преимуществом этого способа является то, что в золото-медный концентрат извлекается как окисленная, так и сульфидная медь. Поэтому наибольший интерес такая технология представляет для обработки смешанных окисленно-сульфидных медно-золотых руд. [c.285]

Измельчение (мелкое дробление) золотых руд в настоящее время в большей части случаев производят в шаровых мельницах, заменивших толчеи и бегунные чаши. Измельчение нередко ведется в цианистом растворе, и в нем ше проходят все дальнейшие операции (в частности классификация). Чем более 3. будет растворено в начале процесса, тем проще будет задача агитации и фильтрации. В цикле измельчения обычно выделяют крупное 3. и ассоциированное с сульфидами. Для атого применяют введение в цикл измельчения гидравлич. ловушек, отсадочных машин, рифленых желобов и амальгамационных аппаратов. [c.375]

Переход в амальгаму меди и железа возможен в ненормальных условиях А. золотых руд, когда в воде, по-ступаюгцей в амальгамационные аппараты, содержатся растворимые соли меди. При восстановлении ионов последней до металлич. меди образуется медная амальгама, в состав к-рой увлекаются частицы измельченного железа Данный процесс пе происходит в воде, имеющей щелочную реа1щию. [c.321]

Извлечение золота из россыпных руд значительно проще и дешевле, чем из коренных. Россыпи, как правило, залегают на небольших глубинах. Это позволяет разрабатывать их наиболее дешевым открытым способом. Золотимы в россыпных рудах находятся в свободном состоянии, что делает ненужными энергоемкие и дорогие операции дробления и измельчения и позволяет извлекать металл простым и высокопроизводительным способом промывки песков в воде. В итоге добыча и обработка песков россыпных месторождений обходится в десятки раз дешевле, чем /гаренных руд. Поэтому россыпные месторождения разрабатывают, даже при очень низком содержании в них золота, вплоть до 0,1 г/т. [c.31]

Применение самоизмельчения при переработке золотосодержащих руд имеет ряд существенных преимуществ по сравнению со стандартными способами 1) в ряде случаев позволяет отказаться от среднего и мелкого дробления руды 2) уменьшает расход стали (шаров, стержней) на измельчение руды 3) снижает расход реагентов при дальнейшей переработке нзмельчениой рудЫ 4) уменьшает удельный расход электроэнергии 5) повышает производительность труда 6) увеличивает извелечение золота. [c.42]

Амальгамацией называют процесс извлечения благородных металлов из руд и концентратов при помощи жидкой ртути. При амальгамации измельченный золотосодержащий материал приводят в контакт со ртутью. Частички золота смачиваются ртутью и коллектируются в ней, образуя амальгаму. Минералы вмещающей породы, цветные металлы и железо не смачиваются ртутью и в амальгаму не переходят. Таким образом, в основе процесса лежит способность жидкой ртути селективно смачивать золото с образованием амальгамы, которая вследствие своей большой плотности легко может быть отделена от пустой породы. [c.57]

С развитием техники измельчения, сгущения и фильтро-вания и с переходом к обработке руд с тонковкрапленным золотом тонкому измельчению стали подвергать всю массу руды и выщелачивать всю пульпу в чанах с интенсивным перемешиванием. Такой процесс называется полным иловым. Благодаря своим преимуществам (значительная скорость, высокое извлечение золота) этот процесс быстро получил широкое распространение. В настоящее время подавляющее большинство золотоизвлекательных предприятий работает по схеме полного илового процесса (с извлечением крупного золота методом гравитационного обогащения). Цианирование просачиванием утратило свое былое значение, и в настоящее время этот метод лишь изредка применяют для извлечения золота и серебра из бедных руд. Вместе с тем в последние годы довольно широко распространился метод кучного выщелачивания, являющийся по существу разновидностью выщелачивания просачиванием. [c.127]

Общая характеристика процесса. Цианирование перемешиванием — значительно более эффективный процесс по сравнению с цианированием просачиванием. Это объясняется хорошим вскрытием выщелачиваемого золота (вследствие тонкого измельчения руды), благоприятными условиями диффузионного подвода ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин (вследствие интенсивного перемешивания), и энергичным накислороживанием пульпы в процессе выщелачивания. Поэтому по скорости выщелачивания и полноте извлечения золота цианирование перемешиванием значительно превосходит цианирование просачиванием и кучное выщелачивание. [c.133]

Для расчета степени отмывки золота примем, что содержание в руде растворимого золота 16 г/т 75 % золота растворяется при измельчении и остальные 25 % при перемс- шиваиии (условно считаем, что при транспортировке и сгущении пульпы растворение золота не происходит) концентрация золота в растворах после осаждения 0,03 г/т. [c.149]

Если по условиям вскрытия золота такое измельчение является излишним, может оказаться целесообразной раздельная переработка иловой н Песковой фракций в этом случае из грубоизмельченной руды классификацией выделяют иловой продукт (—0,15 мм), который перерабатывают по сорбционной технологии песковую фракцию (+0,15 мм) подвергают обычному цианированию. [c.211]

В рудах первой категории крупность золота обычно такова, что тонкое или сверхтонкое измельчение обеспечивает достаточную степень вскрытия золотин. Для их переработки используют схемы с трехстадиальным измельчением, дающие весьма тонкий помол (90 — 95% класса —0,04 мм). Цианирование такого тонкоизмельченного материала позволяет, как правило, получать отвальные хвосты с невысоким содержанием золота. [c.271]

Если крупность золотин не чрезмерно мала и позволяет вскрыть золото тонким измельчением, флотационный концентрат доизмельчают и цианируют. При необходимости цианирование ведут с применением описанных выше способов (см. гл. VIII), позволяющих устранить отрицательное воздействие сульфидов железа. Применение флотации в этом случае дает возможность устранить дорогую операцию тонкого измельчения всей массы исходной руды и ограничиться доизмельчением небольшого количества богатого флотационного концентрата, выход которого обычно не превышает 5—8 % массы исходной руды. [c.272]

При невысоком содержании сурьмы и отсутствии в исходном материале тонкодисперсного золота, невскрываемо-го при измельчении, высокое извлечение золота иногда удается получить непосредственным цианированием сурьмянистых руд. Однако в этом случае необходимо тщательно выдерживать специальный режим выщелачивания, обеспечивающий низкий расход реагентов и достаточную скорость растворения золота. [c.286]

Бедная вкрапленная руда месторождения Садбери (Канада) подвергается дроблению, измельчению с последующей флотацией и магнитной сепарацией. В результате получается никелевый концентрат, содержащий платиновые металлы, медный концентрат, в состав которого входят золото и серебро, и пирротиновый концентрат, практически не имеющий благородных металлов. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...