Устройства для тонкого измельчения

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.168]

Измельчение продукта на частицы размером до 100— 200 мкм называют тонким. Потребность в таком измельчении возникла сравнительно недавно в связи с производством консервов для детского питания — так называемых жидких фруктов и соков с. мякотью. Для тонкого измельчения используются три типа машин а) гомогенизаторы б) дезинтеграторы в) протирочные устройства. [c.168]

Оптимальной электродной конструкцией для реализации электроимпульсного измельчения является система электродов типа стержень-плоскость. Устройство этого типа состоит из стержневого электрода и заземляемой полусферы с вариантами удаления готового продукта через классифицирующие отверстия в заземляемом электроде, через щелевой зазор в боковой стенке камеры (отбор продукта фиксированной крупности), свободным выносом продукта в потоке материала без фиксирования конечной крупности (измельчение в желобе, на лотке и т.п.), выносом продукта восходящим потоком жидкости (рис.4.1а,б). В устройствах данного типа конечная крупность продукта может регулироваться в достаточно широких пределах, чтобы удовлетворить установленному технологическому требованию для данного процесса. В одних случаях это получение продукта заданной крупности, в других достижение необходимой степени раскрытия зерен полезных минералов. Степень измельчения материала в устройстве задается способом отбора продукта и регулируется выбором размера классифицирующих отверстий (отбор через сито - грубое измельчение) или скоростью потока жидкости при отборе частиц восходящим потоком жидкости (тонкое измельчение). [c.158]

Криогенное измельчение. Учитывая взрывоопасность пыли многих полимерных материалов, при криогенном способе тонкого измельчения в качестве хладоагента преимущественно используют жидкий азот. На рис. 106 приведена схема установки для криогенного измельчения [88]. Жидкий азот из танка 1 через регулятор расхода 2 и дросселирующее устройство поступает в теплообмен [c.157]

Для механического нанесения битумных грунтовок применяют установку БА-1, принцип работы которой заключается в следующем. Нефтяной битум -БН-1У или БН-У, предварительно измельченный до порошкообразного состояния, загружают в пневматический аппарат. Под действием сжатого воздуха битум по резиновому шлангу подается к соплу, куда одновременно попадает жидкий газ пропан. Подачу битума и газа регулируют с помощью специальных устройств. При выходе из сопла газ сгорает в струе воздуха, создавая высокую температуру. Частички битума, движущиеся в струе горячего воздуха, расплавляются и в жидком каплеобразном виде с силой набрызгиваются на поверхность. Необходимая толщина грунтовки зависит от степени шероховатости поверхности — на более гладкую поверхность наносят более тонкий слой. Минимальная толщина битумной пленки, наносимой на бетон, 0,4 мм, а на металл 0,2 мм. Аппарат для нанесения пленки можно удалять от поверхности нанесения на максимальное расстояние до 20 м по горизонтали и до 10 м по вертикали. [c.125]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Полиамидные смолы можно диспергировать в органиче ских растворителях, получая коллоидные системы, содержащие полиамид в виде взвешенных мелких твердых частиц, набухших в растворителе, но не растворившихся в нем. Сначала при помощи дробящего или измельчающего устройства смолу измельчают в тонкий порошок. Для измельчения версамида 900 (температура размягчения 180°) вполне пригоден дезинтегратор Ритца. Измельченные в порошок твердые частицы смешивают с растворителем, состоящим из смеси около 90% алифатического углеводорода и 10% бутилового спирта или целлозольва. Растворитель с порошкообразной смолой вносят в шаровую мельницу и перетирают в течение 8—16 час. Добавка небольшого количества смачивающего вещества, например лецитина, облегчает перетир. В процессе перетира размер частиц еще больше уменьшается и они набухают в растворителе. В результате получается однородная тиксотропная дисперсия мельчайших частиц, набух ших в растворителе мало текучая в состоянии покоя, но легкоподвижная при перемешивании. С увеличением скорости перемешивания текучесть суспензии увеличивается. [c.165]

Помол извести является более сложным способом превращения в порошок, чем гашение. Однако применение молотой негашеной извести по способу И. В. Смирнова имеет и некоторые преимущества, что делает целесообразным в ряде случаев помол извести. Размалывать известь можно в различных помольных аппаратах, например в двухкамерной шаровой мельнице. До помола известь подвергают дроблению. Помольные аппараты, служащие для измельчения негашеной извести, должны иметь совершенные обеспыливающие устройства во избежание выделения вредной для обслуживающего персонала пыли. При применении молотой негашеной извести большое значение имеет тонкость помола, особенно при наличии в извести пережженных частиц. В случае, если их содержание превышает 3—5%, необходим более тонкий помол по сравнению с предусмотренным стандартом. При получении молотой извести нет отходов непогасившихся частиц, как при гашении комовой извести. Наличие же в ней неразложившегося карбоната кальция, а также силикатов, алюминатов и ферритов кальция улучшает некоторые свойства извести. [c.100]

После предварительного измельчения шарами материал переходит через решетку во вторую камеру 6, где измельчение производится металлическими цилиндриками. Размолотый продукт проходит щели выходной решетки и при помощи лопастей и диафрагмы (конуса) направляется в трубошнек разгрузочной цапфы мельницы. Затем материал выходит через окна патрубка 7, подвергается просеву для удаления крупных включений материала или осколков мелющих тел и выдается через камеру 8 в качестве готового продукта. Для улучшения процесса помола, а также с целью соблюдения санитарно-гигиенических условий труда через мельницу при помощи вентилятора 9 просасывается аспирационный воздух. После прохождения барабана воздух увлекает сравнительно большое количество тонкодисперсного продукта, который отделяется от него вначале в батарее циклонов 10, а затем окончательно — в электрофильтре //. Уловленный тонкий порошок проходит через затворы 12 и возвращается шнековыми или другими питателями 13 в общее транспортное устройство мельничной установки 14. Очищенный воз-132 [c.132]

Разделение по крупности. Обеспечение достаточной степени измельчения м. б. осуществлено тремя способами 1) измельчающая машина имеет контрольное устройство в качестве нераздельно связанной с ней детали (шаровая мельница Альзин-га, дезинтегратор Кратер и др.), 2) измельченный материал направляется на устанавливаемое отдельно вслед за зернителем или мельницей вращающееся, качающееся или вибрирующее контрольное ситовое устройство и 3) измельчающая машина ставится в определенные условия работы (однородность сырья, постоянство питания и количества оборотов и т. д.), которые проверяются периодическим просеиванием отдельных проб (например трубомельница). В новейшее время для отделения наиболее тонких частиц помола применяются также специальные устройства, сепараторы и эксгаустеры, работа которых основывается на разделении по крупности в потоке воздуха. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...