Измельчение формовочных материалов

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.126]

Наиболее совершенными аппаратами для измельчения формовочных материалов являются вибрационные мельницы. [c.153]

L ) проволоки F> В 21 пластмассы В 29 С 53/02-53/12, 53/36-53/54, 63/04-63/14 стереотипов В 41 D 5/02] Излучение [использование <для измерения толщины изделий G 01 В 15/02, 21/02, 21/08 (для перфорирования 1/31 для разделения 3/16) материалов В 26 F)- Измельчение пластических материалов Б 29 В 13/10 при изготовлении формовочных смесей В 22 С 5/04) Измерение массы (G 01 G в крановых крючках, кранах В 66 С 1/40, 13/16) времени G 04) [c.85]

Для удаления крупных зерен формовочную смесь просеивают на специальных ситах. Чтобы объединить операции размалывания и просеивания свежих формовочных материалов, применяют бегуны (рис. 99), соединенные с многогранным ситом. Материал поступает по желобу 1 в многогранное сито 2, насаженное на горизонтальный вал 3, получающий вращение от главного вала 4 при помощи шестерен 5 и 6. Мелкий материал через сито падает вниз, не попадая в бегуны, и не подвергается измельчению в пыль, при этом производительность бегунов повышается, а расход энергии на определенное потребное количество песка уменьшается. Крупные комки и зерна захватываются прикрепленными на внутренней окружности сита изогнутыми лопатками из углового железа, поднимаются при вращении сита вверх и попадают на желоб 7, а с него в чашу 8 бегунов- Здесь они размельчаются катками бегунов 9 и 10. Для уменьшения износа катки и дно чаши изготовляют из стойких против износа материалов — из отбеленного чугуна или из стали. [c.254]

Для грубого измельчения материалов применяются дробилки щековые и молотковые, с помощью которых можно получить куски материала величиной 4—50 мм. Более мелкое измельчение таких материалов, как формовочная глина, бентонит и каменный уголь, производится на молотковой мельнице (рис. III.5) с воздушной сепарацией глины или угля. [c.61]

Просеивание измельченных непластичных материалов, формовочных смесей, а также и сухой молотой глины для разделения их на фракции и выделения посторонних включений производится с помощью сито-бура-тов и грохотов. Сито-бурат представляет собой конический или призматический вращающийся барабан, расположенный горизонтально, на образующей которого закреплены сита от мелкого к крупному 1 2 3 5 мм. [c.258]

Рекомендуют [2 ] следующие минимальные значения угла наклона стенок бункера для формовочных материалов для сухого песка и отработанной смеси — 35°, для измельченного угля—45°, для влажной формовочной смеси —60°. [c.108]

Одной из важных операций технологического процесса приготовления формовочных материалов является измельчение сырых материалов, каменного угля, глины, бывших в употреблении стержней и др. [c.126]

Изобретение ереванских ученых коренным образом улучшает внутризаводскую транспортировку измельченной руды, муки, цемента, угольной пыли, формовочной земли и других порошковых материалов. Расход энергии сокращается в 10 раз, износ трубопроводов замедляется в 100 раз, потери сырья ликвидируются [c.155]

Конвейеры порционного волочения с высокими скребками применяют в угольной и пищевой промышленности. Конвейеры сплошного волочения с низкими скребками и герметичными желобами используют в пищевой промышленности (транспортирование зерновых культур, муки, отрубей, комбикормов и их многочисленных ингредиентов), в химической промышленности (транспортирование карбида кальция, извести, горячего колчеданного огарка, гранулированной сажи, кальцинированной соды, удобрений, ядохимикатов и др.), в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности (транспортирование серы, глинозема, молотой извести, мела, древесной щепы, опилок и др.), в металлургической промышленности (транспортирование бокситов, кокса, измельченной руды, концентратов и огарков цветных металлов и т. д.), в литейных цехах (транспортирование формовочной земли, пылевидной глины, песка), в производстве строительных материалов (транспортирование измельченной сухой глины, мелкого гравия, извести, мела, цемента, песка, молотого камня и др.), в энергетике (транспортирование мелкого угля, фрезерного торфа, каменноугольной пыли, золы, котельной пыли), ыа железнодорожном и водном транспорте (погрузочно-разгрузочные работы с зерном, удобрениями, мелким углем, песком и т. д.). [c.180]

Основными потребителями конвейеров с погруженными скребками являются химическая промышленность (транспорт карбида кальция, обожженной и гашеной извести, коксовой и угольной мелочи, фосфорита, горячего колчеданного огарка, гранулированной сажи, кальцинированной соды, удобрений, ядохимикатов и др.) целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленность (транспорт серы, глинозема, молотой извести, мела, древесной щепы, опилок, флотационного серного колчедана, колчеданного огарка и др.) металлургическая промышленность (транспорт бокситов, кокса, измельченной руды, концентратов и огарков цветных металлов и т. п.) литейные цехи (транспорт формовочной земли, пылевидной глины, песка) производство строительных материалов (транспорт измельченной сухой глины, мелкого гравия, гашеной и негашеной извести, мела, цемента, песка, молотого камня и т. п.) пищевая промышленность (транспорт зерна всех культур, муки, отрубей, комбикормов и т. п.) энергетика (транспорт мелкого угля, фрезерного торфа, каменноугольной пыли, золы и котельной пыли) железнодорожный и водный транспорт (погрузочно-разгрузочные работы с зерном, удобрениями, мелким углем, песком и т. д.). [c.126]

Для смешивания составляющих формовочных и стержневых смесей применяются бегуны различных моделей. Смешивающие бегуны (модель 1А11) представляет собой неподвижную чашу (рис. III.6, а), в которую загружаются в определенной последовательности составляющие смеси. Катки 1 ш 4, вращаясь вокруг вертикального вала 8, перемещаются по загруженным материалам кроме того, они вращаются вокруг своих осей, способствуя измельчению комков формовочных материалов. Плужки 2 и 7 непрерывно переваливают загруженные в чашу материалы и направляют их под катки. В дне чаши имеется люк 3, закрываемый при работе бегунов дверкой (на рисунке не показана). [c.63]

На плавленый кварц и некварцевые формовочные материалы имеются отраслевые стандарты и технические условия. Так, ТУ 21-55-52—80 (НПО Кварц , Ленинград) регламентируют зерновой состав порошков, получаемых измельчением бруса непрозрачного кварцевого стекла (НКС). Предусмотрено шесть разновидностей порошков НКС с размером зерен от 1,6 мм (очень грубый) до тонкого (пылевидного) с гранулометрическим составом от 0,063 мм и мельче. [c.229]

Исходные шихтовые материалы подлежат разделке только в холодном состоянии. Газовая резка шихтовых материалов не допускается. Возврат и отходы, поступающие на плавку, должны быть очищены от формовочных материалов, а также от окислов, масляных, пятен и других загрязнений. Кроме основных шихтовых материалов в сплав часто добавляют сернистое железо с целью измельчения структуры и упрочнения сплава. При плавке сплава ЮНДК18 сернистого железа обычно добавляют 0,3 % массы шихты. [c.265]

Слюдиниты, называемые за рубежом самика , изготовляют из слюды мусковит . Измельченная слюда с водой отливается на сетку бумагоделательной машины, в результате получается слюдинитовая бумага толщиной 10—150 мкм. Такая бумага разрушается при соприкосновении с полярными жидкостями или водой. При пропитке и склеивании с подложками получаются листовые слюдиниты (коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинифолий (рулонный материал) и слюдинитовые ленты. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым, но, как правило, имеют пониженную по сравнению с миканитами влагостойкость и малое удлинение перед разрывом. [c.235]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Строительной машиной называют устройство, которое посредством механических движений преобразует размеры, форму, свойства или положение в пространстве строительных материалов, изделий и конструкций. Например, камнедробилка измельчает каменные материалы до размеров меньше исходных формовочная машина в производстве железобетонных изделий укладывает бетонную смесь в опалубку, придавая будущему бетонному или железобетонному изделию определенную форму поверхностные или глубинные вибраторы уплотняют уложенную в инженерное сооружение бетонную смесь, преобразуя ее плотность башенный кран перемещает строительное изделие или иной груз (железобетонную плиту перекрытия, металлоконструкцию арки, контейнер и т. п.) из одного пространственного положения в другое. Изменяемые факторы (размеры, форма, свойства, положение в пространстве) не обязательно должны быть целевыми, как это имеет место в приведенных примерах. Многие машины преобразуют отдельные из этих факторов попутно при преобразовании других факторов. Например, разрабатывая грунтовую выемку, одноковшовый экскаватор отделяет часть грунта от массива, переносит его в ковше и отсыпает в кузов автосамосвала или в отвал, изменяя его положения в пространстве. Попутно исходный материал - массив грунта - претерпевает также изменения по форме (измельченные куски грунта в процессе его разработки) и по свойству (изменение объема пор, плотности). [c.9]

Для защиты отливок от пригара поверхности полости форм и стержней покрывают тонким слоем специальных противопригарных материалов. Поверхность сырых форм для отливки чугунных деталей покрывают тонким слоем припыла — измельченного древесного угля или порошкообразного графита путем встряхивания над формой мешочка из неплотной ткани, наполненного припылом Поверхность форм для стального литья припылива-ют кварцевы.м порошком или маршалитом. Так как припыл не пристает к поверхности сухих форм и стержней, то их покрывают формовочными красками. При производстве чугунных отливок в состав красок входит графит, для остальных отливок—марша-лит или порошкообразный магнезит, для цветного литья — тальк. [c.194]

Компоненты связки измельчают, смешивают и фриттуют. Фритта приготовляется сплавлением материалов при температуре 1400— 1430° С с последующим измельчением. В случае необходимости повышения огнеупорности связки или пластичности формовочной массы к фритте добавляют огнеупорную глину — до 75%. При низких концентрациях эльбора используют наполнитель — зерно белого электрокорунда. [c.20]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных [c.287]

Глины представляют собой измельченные горные породы, имеющие после увлажнения высокую пластичность. В большинстве формовочных глин основным материалом является каолинит АШз-25102-2Н20. Вредными примесями считаются слюда, полевой щпат и дру- [c.392]

Подготовка формовочных песков заключается в разрыхлении и дроблении в случае смерзшегося песка, просеве сырого песка через решетку с размером ячеек до 40X40 мм, сушке, охлаждении просушенного песка до +30° С и просеве его на грохоте с размером ячеек 3—5 мм. Глина формовочная в комках подвергается разрезке на куски размером до 70Х 70 мм, сушке, магнитной сепарации для удаления случайных металлических включений и измельчению до размера частиц менее 1 мм. Опилки древесные просеивают через сито с ячейками 20Х Х20 мм (влажность опилок должна быть не более 25—30%). Торфяную и асбестовую крошку просеивают через сито с ячейками 20X20 мм. Каменный уголь для получения порошка целесообразно подсушивать при температуре до 100° С, дробить, подвергать магнитной сепарации, затем измельчать до размера менее 0,2 мм. Пылевидные материалы, получаемые в готовом размолотом виде в бумажных мешках (бентонит, графит и др.), требуют только удаления тары. Связующие жидкие, поставляемые в цистернах, в холодное время года подогревают паром при сливе. Их технологические параметры (концентрацию и состав) доводят до заданных в баках и мешалках. Связующие густые, поставляемые в бочках, разводят водой до заданных параметров в мешалках. Связующие твердые в кусках дробят и просеивают. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...