Нормализация и измельчение зерен

НОРМАЛИЗАЦИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЗЕРЕН [c.11]

Нормализация, заключающаяся в нагреве (см. табл. П-8) последующем охлаждении на спокойном воздухе. Как и при отжиге, происходит измельчение зерен и снятие внутренних напряжений, но твердость и прочность после нормализации по сравнению с отжигом выше, а пластичность ниже. [c.32]

Термическая обработка поковок в значительной мере определяет механические свойства изделий и влияет на последующую механическую обработку резанием. Производится для выравнивания неоднородности величины зерна, измельчения зерен, снятия остаточных напряжений, повышения пластичности и вязкости, снижения твердости поковок. Наиболее часто применяют нормализацию и отжиг поковок. [c.428]

Аналитический расчет числа зерен N в 1 мм стали 45, выполненный по методике стереометрической металлографии, показал, что после нормализации Л = 6,5-10, а после ТЦО /V =6,2-10 . При оценке измельчения в баллах было определено, что в результате маятниковой ТЦО, например, стали 45 с размером зерен 5—6 баллов измельчение зерен достигает И —12 баллов и более. Это означает, что одно зерно дробится примерно на 1000 мелких зерен. Такое измельчение структуры положительно сказывается на механических свойствах конструкционных сталей и других сплавов. [c.40]

Термообработка деталей, отремонтированных сваркой. В данном случае термообработку применяют для измельчения зерен и улучшения структуры как основного, так и наплавленного металла в зоне сварки, а также снять вызванные сваркой остаточные напряжения. Детали, отремонтированные сваркой, подвергают нормализации или высокому отпуску. При нормализации достигается указанная выше цель при высоком отпуске лишь снижаются остаточные внутренние напряжения. [c.93]

Участок нормализации охватывает часть металла, нагреваемого в процессе сварки несколько выше 900° С. Благодаря перекристаллизации при нагреве и охлаждении происходит значительное измельчение зерен металла, что способствует получению высоких механических свойств. [c.25]

Процесс перекристаллизации при нагреве и о.хлаждении приводит к значительному измельчению зерен металла и структура основного металла становится более мелкозернистой в сравнении с исходной. Механические свойства металла на участке нормализации обычно выше механических свойств основного металла, не подвергшегося нагреву при сварке. [c.84]

Никелевые стали свариваются легче хромистых. Никель снижает критическую скорость охлаждения и усиливает закаливаемость. Чистые никелевые стали при нагреве склонны к росту зерен и снижению пластичности. Стали с 3,5% Ni закаливаются на воздухе, а при 8% становятся мартенситными. При сварке никелевых сталей уменьшают начальные скорости оплавления, увеличивают давление и длительность осадки под током. После сварки обычно требуется высокий отпуск. Медленное охлаждение может сопровождаться отпускной хрупкостью. Никелевые стали целесообразно сваривать после нормализации, приводящей к измельчению зерна и растворению карбидов. [c.43]

Впоследствии было изучено [199], на сколько описанйая выше ТЦО стали 22К увеличивает характеристики сопротивления разрушению. Получены данные по влиянию ТЦО на выносливость при много- и малоцикловой усталости стали 22К, определена также ударная вязкость разрушения. В этих экспериментах использовали металл листового проката толщиной 160 мм. ТЦО заготовок и их закалку с высоким отпуском по стандартной технологии производили в производственных условиях путем нагрева до 850 °G (первый цикл) и до 780—800 С (два последующих цикла) с промежуточными охлаждениями на воздухе до 500 °С. Металлографические исследования показали, что в этом случае произошло измельчение зерна от 5 до 9—12 баллов. При ТЦО снижается критическая температура начала перехода стали в хрупкое состояние на 25 С по сравнению с обычной нормализацией или закалкой с высоким отпуском. Такое снижение Гко объясняется двумя факторами измельчением зерен и глобулярной формой карбидной фазы. [c.230]

ТХСэвтёктоидные стали для нормализации нагревают выше тем-ператур полного отжига, а заэвтектоидные — выше линии ЕЗ. Для измельчения зерен доэвтектоидных сталей и выравнивания их химического состава применяют гомогенизацию (диффузионный I отжиг литой стали) — нагрев до 1000—1100° С и длительную выдержку при этих температурах. [c.165]

При нормализации низкоуглеродистых сталей происходят те же процессы, что и при отжиге, т. е. измельчение зерен. Но, кроме того, вследствие охлаждения более быстрого, чем при отжиге, и получающегося при этом большего переохлаждения перлит получается более дисперсным, а его количество большим, так как частично подавляется выделение феррита или цементита и образуется квазиэвтектоид (см. рис. 47). Механические свойства при этом оказываются более высокими (повышенная прочность и твердость), чем при более медленном охлаждении (при отжиге). [c.58]

Нормализацией может быть достигнут ряд целей измельчение выросшего по какой-то причине зерна стали, разрушение затрудняющей механическую обра тку цементитной сетки вокруг зерен заэвтектоидной стали (>0,8 % углерода), а также перекристаллизация грубой и хрупкой столбчато-дендритной структуры литой стали в мелкозернистую, равноосную. [c.35]

Лиффузионный отжиг (гомогенизация) — нагрев стали до температуры выше точки Ас на 150—300° С, продолжительная выдержка (практически 8—15 час.) при этой температуре и по-следуюи.1ее медленное охлал<дение. Применяется преимущественно для круп ных стальных отливок из легированной стали с целью выравнивания (путе.м диффузии) химической неоднородности зерен твердого раствора н уменьшения ликвации Диффузионный отжиг вызывает увеличение размера зерна, вследствие чего необходимо применять дополнительный полный отжиг или нормализацию с целью измельчения структуры. [c.668]

Сварные швы. Наиболее ачабые места в аппаратуре — сварные швы и прилегающие к ним зоны, в которых при сварке возникают термические напряжения. Как известно, в процессе сварки металл нагревается неравномерно. В зоне сварного шва достигается температура плавления металла, а в прилегающих зонах температура металла намного ниже. На рис. 1-1Х схематически показано изменение температуры металла при сварке и указаны температурные интервалы на упрощенной диаграмме состояния железо — углерод. На участке 1—2 происходят плавление металла, на участке 2—3 — частичное оплавление со значительным ростом зерна участок 3—4 соответствует процессу нормализации структуры с измельчением зереи на участке 4—5 происходит частичная перекристаллизация, на участке 5—6—рекристаллизация зерен на участке 6—7 температура снижается с 400 до 200° С — в этом интервале температур наблюдается синеломкость у сталей, склонных к старению. Здесь по границам зерен скапливаются нитриды и карбиды и пластичность стали снижается. Нагрев до температур ниже 200 С ие вызывает изменения структуры и свойств стали. Следует отметить, что рассматриваемая схема является условной она использована для пояснения темперного влияния на структуру металла в процессе сварки. [c.131]

Никелевые стали свариваются легче хромистых. Никель снижает критическую скорость охлаждения и усиливает закаливаемость. Никель, мало окисляясь и имея умеренную электропроводность, может свариваться как оплавлением, так и сопротивлением. Рост зерен при нагреве требует ограничения пребывания при высоких температурах и большой пластической деформации. В никелевых сплавах трудности связаны с наличием хрома и алюминия, дающих тугоплавкие окисные пленки. Полезен предварительный подогрев, большие конечные Уопл и Уоо- Давление осадки вследствие высокой жаропрочности и больших Уде достигают 40—50 кгс/мм . Подогрев снижает требуемые давления. Стали с 3,5% N1 закаливаются на воздухе, а при 8% становятся мартенситными. При сварке никелевых сталей уменьшают начальные скорости оплавления, увеличивают давление, длительность осадки под током. После сварки обычно требуется высокий отпуск. Медленное охлаждение может сопровождаться отпускной хрупкостью. Никелевые стали целесообразно сваривать после нормализации, приводящей к измельчению зерна и растворению карбидов. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...