Тонкое измельчение материалов

К особенностям производства технической керамики следует отнести необходимость тонкого измельчения материалов оформление масс в изделие специальными методами обжиг изделий в печах с регулируемой газовой средой частичная механическая обработка изделий металлизация изделий и пайка металлокерамических узлов. [c.34]

Тонкое измельчение материалов [c.34]

Для тонкого измельчения материалов применяются шаровые мельницы, в которых размол материалов происходит в результате ударного и истирающего действия [c.101]

Струйные мельницы служат для тонкого измельчения материалов крупностью до 3 мм. Действие нх основано па вдувании навстречу друг другу двух воздушных потоков (струй), несущих измельчаемый материал (рис. 20.1,/0). Частицы материала (песок, сухая глина и др.) при столкновении измельчаются вследствие удара и истирания. [c.255]

За последнее время в практике порошковой металлургии с большим успехом стали использовать вибрационные мельницы, обеспечивающие быстрое и тонкое измельчение материалов. В частности, весьма эффектив- [c.28]

Описание технологии. По сравнению с трубной валковая мельница обладает большей производительностью и потребляет на 30—40% меньше энергии. Она состоит из вращающейся помольной чаши и 2—4 валков, движущихся по ее поверхности между чашей и валками происходит тонкое измельчение материалов. Для помола в валковых мельницах не требуется предварительного дробления материала, поэтому они нашли широкое применение при помоле известняка и угля. Однако эти мельницы до настоящего времени не использовались для помола материалов, содержащих шлаки при их измельчении элементы мельниц быстро изнашивались, и возрастали расходы на их текущий ремонт. Цементу, измельченному в валковой мельнице, в отличие от материала, измельченного в трубной мельнице, присущ, узкий диапазон дисперсности частиц, что приводит к ухудшению его свойств. [c.143]

В практике порошковой металлургии все более широко используют вибрационные мельницы, обеспечивающие быстрое и тонкое измельчение материалов. В частности, весьма эффективным оказывается их применение для измельчения карбидов титана, вольфрама, кремния, хрома, ванадия и бора, для производства твердых сплавов. [c.33]

Шлакопортландцемент — вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое совместным тонким измельчением портландцементного клинкера и доменного гранулированного шл ка или тщательным смешением тех же раздельно измельченных материалов. [c.1013]

Некоторые исследователи также указывают на отсутствие периода постоянной скорости сушки при сушке порошкообразных материалов [Л. 2 и 3]. При этом, однако, делаются попытки объяснить это явление не эффектом полидисперсности, а тонким измельчением исследуемых материалов. [c.180]

Для материалов, не имеющих внутренних пор, объем в плотном состоянии можно определить, помещая заранее отвешенное количество материала в градуированный сосуд с водой. Объем материала будет равен объему вытесненной воды. Определение абсолютного объема материалов, имеющих внутренние поры, возможно только после их тонкого измельчения. [c.7]

При производстве цементов с наполнительными добавками необходимо, чтобы клинкерные зерна были измельчены тоньше, чем зерна наполнителей. В соответствии с этим, если твердость наполнителя выше, чем клинкера, целесообразно применять совместный помол, обеспечивающий более тонкое измельчение клинкерных зерен. Если же зерна наполнителя измельчаются быстрее, чем зерна клинкера, то необходимы раздельный помол и последующее смешение измельченных материалов. [c.199]

Вместе с тем, использование поверхностно-активных веществ позволяет на заданное время (например, период обработки) существенно изменять в нужном направлении механические свойства твердых тел — повышать их пластичность или понижать прочность и вызывать хрупкость, например, облегчая тонкое измельчение при последующем удалении этих веществ исходные механические свойства материалов восстанавливаются. Такие специфические свойства адсорбционного понижения прочности, как усиление влияния жидких сред при возрастании исходной прочности материалов, высокая скорость действия открывает широкие возможности для облегчения обработки твердых тел. [c.244]

Шаровые мельницы СМ-14, СМ-432, СМ-434 и стержневые мельницы СМ-433, СМ-435 и СМ-176 (табл. 113 и фиг. 219 и 220) предназначены для среднего и тонкого измельчения (мокрого или сухого) разного рода строительных материалов, а также руд и нерудных пород. [c.312]

Процесс производства покрытия металлических электродов состоит из следующих основных операций 1) подготовки сварочной проволоки 2) высушивания сыпучих и кусковых материалов 3) обжига компонентов покрытий с целью снижения содержания серы 4) закалки ферросплавов для более легкого дробления 5) крупного и среднего дробления кусковых материалов 6) тонкого измельчения и просева молотых компонентов 7) пассивирования ферросплавов 8) изготовления покрытия и нанесения его на электродные стержни 9) воздушной сушки и прокалки покрытых электродов 10) заточки концов, сортировки и упаковки электродов И) хранения электродов. [c.234]

Для медленно идущих превращений указанные температурные границы правильны лишь в условиях весьма длительного нагревания, тонкого измельчения исходных материалов и в присутствии сильных плавней-минерализаторов. Наблюдаемые в действитель- [c.254]

В технике тонкого измельчения существуют два варианта, обеспечивающие постоянство заданного состава масс. По первому варианту мельницы футеруют плитами и заполняют шарами, изготовленными из массы такого же состава, что и размалываемый материал. Тогда попадающий в массу намол от шаров и футеровки не нарушает ее состава. По второму—корунд и другие твердые материалы размалывают в присутствии воды в шаровых мельницах со стальной футеровкой и такими же шарами. После помола материал очищают от металлических частиц путем обработки слабой соляной кислотой и многократным промыванием в специальных ваннах с подогревом. [c.629]

Исследованиями, выполненными в Советском Союзе, установлено, что тонкое измельчение сырьевых материалов для получения эмали, как и эмалевого гранулята, способствует значительной интенсификации процесса сплавления эмалевой шихты и улучшению качества эмалевых покрытий. [c.68]

Весьма перспективным может быть способ тонкого измельчения сырьевых материалов и эмалей в струйных мельницах. В этих мельницах зерна материала, увлекаемые с большой скоростью встречными потоками сжатого воздуха и и перегретого пара, многократно ударяются друг о друга, что и обусловливает их измельчение. Струйные мельницы не требуют применения мелющих тел, измельчаемый же материал не загрязняется в процессе помола какими-либо примесями. При высоких скоростях частиц, увлекаемых газовым потоком (порядка 800 м/сек), достигается возможность тонкого и сверхтонкого помола материала. [c.69]

Процесс тонкого измельчения или помола делится на грубый, если размеры выходного продукта не превышают 0,1—0,3 мм, тонкий с размером конечного продукта от 0,001 до 0,1 мм и сверхтонкий помол, когда размеры частиц в материале ниже 0,001 мм. [c.67]

Имеются следующие способы сортировки и очистки материалов механическая сортировка — грохочение, воздушная, гидравлическая и электромагнитная сепарация. Механическая сортировка и воздушная сепарация применяются для интенсификации процессов дробления и тонкого измельчения сырьевых материалов шамота, цемента, извести и др. [c.144]

Молотковая мельница. Наиболее совершенными машинами для тонкого измельчения угля, глины и других материалов являются молотковые мельницы. Производительность молотковых мельниц достигает 1 т час угля. [c.134]

Для размола кусковых материалов могут быть использованы мельницы тонкого измельчения любого типа ша- [c.503]

Подготовку полевого и плавикового шпатов при небольшом объеме производства можно осуществлять и-по более упрощенной схеме, исключив дробилку, грохот, валковую дробилку и магнитный сепаратор. В этом случае вводят операцию обжига полевого и плавикового шпатов при 800—900° и быстрого охлаждения в холодной воде. В дальнейшем требуется лишь тонкое измельчение этих материалов. [c.78]

Смешивание шихты — важная операция приготовления материалов. Тонкое измельчение материалов и тщательное смешение ш йхты ускоряют процесс сплавления и улучшают качество эмалей, так как при этом достигается равномерное распределение и тесное соприкосновение частиц различных материалов, что облегчает и 4 ускоряет протекание физико-хими- [c.302]

Возникновение интенсивного механического взаимодействия между частицами и объемами многокомпонентных сис гем. К этой группе эффектов относятся разрыхление сыпучей среды в вибрирующих лотках и сосудах - образование так называшого виброкипящего слоя, возн1 о-вение интенсивных относительных колебаний твердых частиц, различающихся по плотности и размерам, в колеблющейся жидкости или в сыпучей я>еде и т.п. Естественно, что подобные эффекты способствуют интенсификации химических реакций, на них баз1фуется использование вибрации для тонкого измельчения материалов, а также для абразивной обработки деталей. [c.18]

Расчет трубопроводов при движении в них двухфазных жидкостей (взвесенесущие потоки — пневмотранспорт и гидротранспорт, газожидкостные потоки) обладают специфическими особенностями. К вэвесенесущим потокам относятся гидросмеси (смесь размельченных материалов с водой) и аэросмеси (смесь размельченных материалов с воздухом). Если твердый компонент подвергнут очень тонкому измельчению ((1<0,001 мм), то смеси являются структурированными, т. е. относятся к числу неньютоновских (аномальных) жидкостей. Основным вопросом, интересующим инженера, является определение необходимой скорости транспортирования и потерь давления. [c.297]

Регулирование дисперсной и кристаллической структуры в процессе технологического цикла уже сегодня позволяет получать материалы на основе углерода, существенно различающиеся по физико-механическим и другим важнейшим эксплуатационным свойствам. Так, замена кокса-наполнителя в материале, изготовленном по одной и той же технологии, заметно изменяет его плотность, прочность и другие физические свойства, Например, при отсутствии карбоидов в коксе марки КНПС предел прочности при сжатии графита марки ГМЗ составляет 107—147 кгс/ам , а наличие в коксе 10—15% термической сажи повышает прочность графита до 415—460 кгс/см Замена марки пека-связующего может изменить прочность в полтора раза. Тонкое измельчение кокса-наполнителя повышает прочность его зерен и обеспечивает более плотную и благоприятную их укладку, однородную макроструктуру графита без крупных пор и трещин, существенно разупрочняющих материал. Однако прочность графита не может превышать прочности графитированного пекового связующего, скрепляющего зерна наполнителя. [c.24]

Таким образом, необходимо признать, что в области измельчения материалов, на которую приходится основная доля затрат энергии, электронмпульсный способ не может составить достойной конкуренции механическим способам с позиции энергетической эффективности. В области грубого измельчения реализация преимуществ электроимпульсного способа дезинтеграции по отношению к традиционным механическим способам возможна лишь при условии полной реализации потенциальных возможностей по совершенствованию электротехнического обеспечения, а в области тонкого измельчения достичь преимуществ перед механическими способами принципиально [c.125]

Тонкое измельчение порошков в вибрационной мельнице связано с хрупкостью и твердостью материалов. Для чистых оксидов (АЬОз, MgO и др.) измельчение будет зависеть от термической истории этого оксида. В такой же степени это относится к синтезированным соединениям муллиту 3Al203-2Si02, клиноэнстатиту Mg0-Si02, титанату бария ВаТЮз и др. [c.37]

Необходивая степень измельчения руды зависит от крупности золота. В некоторых случаях (при тонковкрапленном золоте) руду подвергают весьма тонкому измельчению до —0,074 и даже —0,043 мм. Но если характер вкрапленности золота не требует такого измельчения, то цианируют пульпу с грубо измельченным материалом, например, до —0,3 мм. [c.133]

Для внутренней амальгамации гравитационных концентратов и других богатых золотом материалов, поступающих в переработку в небольших количествах или требующих тонкого измельчения, применяют амальгамацнонные бочки. [c.302]

На рис. 2.1.26 показана схема дезинтефатора [А.С. № 902814 (РФ) БИ № 5], у которого вместо пальцев установлены концентрические ряды плоских ударных бил 2, расположенных не радиально, а под оптимальным для удара углом к радиусу, что позволяет при тех же габаритных размерах машины резко увеличить степень измельчения. Вращающийся элемент 3 позволяет транспортировать к выфузочному патрубку 5 даже легко налипающие тонкодисперсные материалы. Поэтому подобные машины уже используются для осуществления процесса тонкого измельчения. [c.114]

Прочность материала существенным образом определяется степенью активации. Прочность на сжатие как функция температуры спекания в значительной мере зависит от того, активирован механически исходный материал или нет. Обычно при одинаковой температуре спекания прочность при использовании механически активированного исходного материала значительно больще. Это означает, что при одинаковой прочности конечного продукта температуру спекания после предвари-гельной механической активации можно снизить на 100—150 °С. Отсюда следует парадоксальный вывод о том, что высокую прочность можно достичь путем интенсивного разрушения (тонкого измельчения) Подобное повышение прочности достигалось также у цементных материалов, если исходные продукты подвергались механической активации (данные Шрадера). [c.460]

Для тонкого измельчения шамота и других отощающих материалов и плавней используют шаровые мельницы периодического действия или трубные мельницы непрерывного действия. Необходимая тонина помола достигается изменением времени пребывания материала в мельнице под действием мелющих тел. Так, например, при измельчении отощающих материалов и плавней для полуфарфоровой массы продолжительность, помола составляет 7—8 ч, а для керамической массы 5—6 ч. [c.49]

В производстве силикатных материалов тонкое измельчение, или помол, является одним из важнейших процессов. В зависимости от величины размолотых частиц материала меняется продолжительность технологического процесса (обжиг, спекание, варка) и качественные характеристики готовой продукции ( прочность). Степень измельчения сырьевых компонентов и готового продукта оценивается по ситовому анализу или по величине удельной поверхности. Так, например, при производстве цемента тонкость помола сырьевой смеси или шлама, цемента и твердого топлива контролируется стандартными ситами № 02 и 0085, величина остатков на которых колеблется в пределах соответственно 0- 2,0% и 2ч-15%. Величина удельной поверхности цемента, измеренная на поверхностемере ГИПРОЦЕМЕНТа Т-3 или ПСХ-2, изменяется в пределах 2500— 5000 см /г. [c.109]

Основными установками для тонкого измельчения сырьевых материалов, топлива и клинкера являются тихоходные шаровые мельницы различных конструкций и размеров. Измельчение материала в таких мельницах производится металлическими шарами и металлическими цилиндриками (цильпебсом). На отечественных силикатных заводах, а также за рубежом, иногда находят применение и другие типы размольных машин, самые распространенные из них следующие [c.109]

К ним относятся пески Мурманского, Люберецкого, Луж-ского, Будского и других месторождений. Кварцевые материалы способствуют уменьшению воздушной усадки, повышению капиллярности массы и тем самым ускорению процесса сушки. У керамических масс с температурой обжига около 1000 °С они уменьшают огневую усадку. В керамических массах с температурой обжига выше 1000 °С кварцевые материалы с увеличением температуры обжига начинают активно участвовать в процессе спекания черепка, заметно реагируя с легкоплавкими примесями к глинистым материалам, а также со специальными добавками — плавнями, образующими в массе при обжиге расплав (полевой шпат и др.). Размер зерен кварца при этом заметно уменьшается. Растворение кварца в расплавах вызывает увеличение вязкости жидкой фазы и уменьшает склонность черепка к деформации. Повышению реакционноспособностп кварцевых пород способствует их тонкое измельчение. В процессе нагревания кварцевые материалы претерпевают ряд полиморфных превращений. Границы превращений кремне- [c.248]

П. А. Ребиндер, участвуя в разработке актуальных научных проблем строительного дела и промышленности строительных материалов, работал в технических советах соответствующих министерств и является председателем Междуведомственной комиссии Академии наук СССР по тонкому измельчению (вибропомолу). П. А. работал и в ряде других правительственных комиссий, был научным экспортом, членом Оргкомитета всесоюзных конференций но коллоидной химии и председателем Оргкомитета IV Всесоюзной конференции, состоявшейся в Тбилиси в мае 1958 г. В течение ряда лет П. А. состоит членом Совета Московского дома ученых п является председателем его физико-химической секции. [c.41]

Использование ПЦМ позволяет производить тонкое измельчение трудноразмалываемых материалов во много раз быстрее, чем в обычных шаровых, вихревых и вибрационных мельницах. На рис. 10 представлена схема ПЦМ, которая состоит из корпуса-шкива с обоймами 1, основания 2, электродвигателя 3 с кронштейном, кожуха 4 с крышкой и деревянной подставки 5 [7]. Корпус-шкив представляет собой сварную конструкцию с цент- [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...