Сульфид молибдена

Консистентные мази получают сгущением жидких масел В качестве твердых смазывающих веществ применяют сульфид молибдена, серебро и другие металлы и сплавы, которые наносят на рабочие поверхности опор электролитическим способом. [c.448]

Использование смазок. Если нагрузка не очень велика хороший результат дает применение масел с низкой вязкостью особенно в сочетании с обработкой поверхностей фосфатами. Мало вязкие масла быстро проникают к свежей поверхности металла образующейся при трении. В качестве твердой смазки можно ис пользовать сульфид молибдена, особенно если он спекается с по верхностью металла, однако этот положительный эффект имеет временный характер, так как смазка в конце концов удаляется в результате движения поверхностей. [c.169]

Одновременно с сульфидом молибдена при обжиге окисляются сульфиды других присутствующих в концентратах металлов с образованием соответствующих оксидов и частично сульфатов. [c.428]

Повышать прочностные свойства антифрикционных материалов на медной основе можно при помощи дополнительного легирования. Легирующими добавками могут служить титан, марганец, кобальт, никель и железо для повышения антифрикционных свойств вводятся твердые смазки. Для работы при высоких температ фах возможно применение материала на медной основе, дополнительно легированного 4—10 % никеля и до 25 % дисульфида вольфрама, или сульфида молибдена, или материалов, пропитанных полимерными наполнителями (чаще всего фторопластом). [c.817]

Рис. 50. Схема расположения атомов молибдена в плоскости 110 реШетки молибдена (О) и в плоскости 001 решетки сульфида молибдена ( )

В Японии положительно опробован способ создания акустического контакта с помощью порошка сульфида молибдена. Авторы считают, что в сочетании с призмой из нейлона порошок обеспечивает контакт с улучшенными фрикционными и акустическими свойствами. [c.55]

Определение вида и количества присадок к маслу, которые обеспечивают ускорение приработки и упрочнение поверхности трения, производится также по кривым износа. По данным Г. П. Шаронова [73] значительное ускорение приработки е минимальными износами и упрочнением поверхности достигается введением в масло присадки серы в количестве 0,8—1,0%. Имеются данные о том, что процесс приработки ускоряется при введении в масла присадок, содержащих фосфор, хлор, сульфид молибдена, графит и т. д. При изыскании присадок руководствуются требованием ускорения приработки не за счет износа сопряженных пар, а за счет пластического течения поверхностных слоев и насыщения их веществами, исключающими контактное схватывание. [c.171]

Перед запрессовкой необходимо обе детали тщательно осмотреть, удалить забоины, царапины, заусенцы, а также приставшую к ним стружку, абразивные остатки. Входящая кромка запрессовываемой детали должна иметь галтель или фаску. Для устранения задиров деталь слегка смазывают сульфидом молибдена, чистым машинным маслом или холодным бараньим салом. [c.252]

Для цветных металлов и сплавов (медь, латунь, алюминий) в качестве смазки используют различные композиции на основе минеральных масел с добавками животных или растительных жиров, а иногда и твердых веществ (тальк, сульфид молибдена). Нанесение смазки осуществляется погружением, разбрызгиванием или в барабане. [c.300]

Сульфиды молибдена и вольфрама (Моба и N 82) отличаются высокой адгезией к смазываемым металлам при введении их в состав покрытий для подшипников скольжения они образуют с жидкими смазками системы с высокой антифрикционной способностью. [c.56]

Вольфрам реагирует аналогично однако для него п меньше. При последующем подкислении до рН=3 выпадает осадок сульфида молибдена. Упрощенно [c.346]

Металлопластмассовые антифрикционные материалы представляют собой высокопористый металлический каркас из бронзы, железа, коррозионностойкой стали и т. д., пропитанный фторопластом или пластмассой другого вида. Сочетание повышенных антифрикционных свойств пластмасс со свойствами металлов позволяет получать материалы, способные работать в вакууме, различных газовых средах, воде, агрессивных жидкостях, бензине, некоторых кислотах, а также в условиях низких температур. Для повышения антифрикционных свойств к этим материалам добавляют тонкие порошки свинца, сульфидов, молибдена, стекловолокна и т. д. Эти наполнители выполняют роль сухой смазки и упрочняют пластмассовый слой. Металлопластмассовые подшипники работают без смазки при температурах от +280 до —200 °С. [c.256]

Техническая трехокись получается путем окислительного обжига сульфида молибдена [c.126]

Сложный многокомпонентный состав сульфидных руд, содержащих сульфиды молибдена, требует частных технических решений в каждом отдельном случае [30, гл. I, П]. В результате многоступенчатого флотационного обогащения получаются концентраты с содержанием МоЗг около 90% [23, стр. 106]. В табл. 19 указаны технические условия на молибденовый концентрат. [c.129]

Из рецептур уплотняющих мастик заслуживает внимания паста сульфида молибдена. Эта паста применяется в отечественной практике ремонта турбин, а также фирмами Броун Бовери и Эшер Висс (Швейцария) для высокотемпературных разъемов цилиндров газовых турбин. Этой пастой -покрываются также скользящие поверхности ишонок, пальцы полумуфт, посадочные места и сегменты уплотнений. Преимущество этой пасты состоит в том, что она легко удаляется с поверхности, на которую была нанесена, не пригорая к поверхности. Это избавляет ремонтный персонал от затрат большого труда на удаление отработавшей мастики с поверхности разъема. Сульфид-молибденовая смазка применяется также для. предупреждения пригорания в резьбе болтовых соединений горизонтального разъема турбин. [c.209]

Протяжка. Прутки и трубки из иттрия могут быть подвергнуты протяжке с использованием смазки из сульфида молибдена M0S2 и стеарата кальция, причем каждый раз после обжатия на 25% производится отжиг. [c.261]

Большую часть концентрата обжигают при большом избытке воздуха приблизительно при 600", избегая более высоких температур, чтобы предотвратить слипание н улетучивание. При обжиге сульфид молибдена превращается в трехокись М0О3. Пустая порода остается в концентрате — в продукте, который после обжиги называют технической окисью молибдена или обожженным молибденитовым концентратом. [c.402]

Основным рудным минералом молибдена является молибденит — сульфид молибдена MoSj, на долю которого приходится >98 % мировой добычи и разведанных запасов молибдена. Это мягкий (твердость 1—1,5) минерал блестящий свинцово-серого цвета, по внешнему виду похожий на графит, но вдвое тяжелее его (плотность 4,7—5,0 г/см ). Чистый минерал содержит 59,95 % Мо и 40,05 % S. Минералы молибдена рассеяны и концентрация его в рудах невелика. Промышленной переработке подлежат руды, содержащие 0,2 % Мо (а иногда и менее). Значительное количество молибдена добывают в виде медно-молибденовых руд. Наиболее крупными месторождениями молибдена являются Клаймакс (Колорадо, США), где в руде содержится 0,6 % молибденита, Ла-Корн (Канада), Чугикамата , Бродви (Чили), в СССР [c.282]

ПТФЭ, наполненный стеклянным волокном и сульфидом молибдена (ПТФЭ/СВ/Мо 2-80/15/5) Отличная —150/4-250 °С 0,3 Хорошая Очень высокая 0,08— 0,10 Гидравлические уплотнения высокого давления [c.407]

Образующиеся при взаимодействии пленки включают окислы и сульфиды железа, сульфиды молибдена и другие соединения, что свидетельствует о наличии химического взаимодействия компонентов присадки с металлом [ 129-132, 136]. Антифрикционный эффект, проявляемый маслорастворимыми соединениями молибдена в маслах, связывают с образованием на поверхностях трения дисульфида молибдена [ 132,143], однако экспериментально это не всегда подтверждается С129]. [c.67]

Полученные данные позволили определить механизм сульфидиро- f вания молибдена. На первой стадии сульфидирования возникают зародыши сульфида молибдена. Их образование происходит в результате взаимодействия серы с молибденом и проникновения серы в молибденовую матрицу. Атомы молибдена в плоскостях 110 решетки молибдена образуют узор, аналогичный узору в базисных плоскостях решетки сульфида молибдена. Атомы серы при проникновении в молибден располагаются преимущественно вдоль плоскостей 110 реШетки молибдена, в результате чего образуются фрагменты решетки сульфида молибдена. Эти фрагменты, представляющие собой гексагональные, сетки из атомов молибдена, окруженные с обеих сторон атомами серы, можно рассматривать как зародыши сульфида молибдена. [c.136]

Вторая стадия сульфидирования представляет собой рост образовавшихся зародышей. Их развитие в о еме молибденовой матрицы — энергетически невыгодный процесс, так как он сопровождается значительным увеличением объема и развитием внутренних нгшряжений. Энергетически более выгодным процессом является дальнейшее развитие зародьппей в результате преимущественного переноса молибдена вдоль гексагональных сеток, образованных атомами молибдена. Первые две стадии (зарождение и развитие зародышей) определяют ориентационные соотношения между решетками молибдена и сульфида молибдена. [c.136]

Рост кристаллов сульфида происходит в условиях естественного отбора. Основной признак отбора — интенсивность подачи атомов молибдена к внешней поверхности сульфида молибдена. Диффузия молибдена в сульфиде молибдена характеризуется значительной аиизотрошей. Максимальное значение коэффициента диффузии достигается в базисных плоскостях решетки, минимальное — в направлении оси е решетки. Поэтому максимальной скоростью роста обладают те кристаллы сульфида молибдена, у которых базисные плоскости расположены перпендикулярно поверхности подложки. Ограничение же ориентировки в нап-136 [c.136]

На рис. 50 показано расположение атомов молибдена в плоскести 110 решетки молибдена и атомов молибдена в базисной плоскести решетки сульфида молибдена продолжающих расположение ат м в молибдена в решетке молибдена. Здесь же показано положение плоскостей 100 , 110 и 111 решетки молибдена, на которой происходил рост сульфида молибдена. Видно, что расположегше базисных плоскостей сульфида молибдена на плоскостях 100 и 111 обеспечивает параллельность плоскостей 110 решетки сульфида молибдена поверхности подложки, а на плоскости 110) - плоскостей 100 решетки сульфида, т.е. тех ориентировок, которые были обнаружены в сульфидных покрытиях. [c.137]

В качестве смазок при ротационном выдавливании твердых металлов и сплавов, когда возникают значительные напряжения в зоне деформации, применяют коллоидальный цинк, сульфид молибдена, фосфатные покрытия заготовок. Пластичные металлы и сплавы выдавливают с применением солидола, воска, парафина, талька и т. д. Для нержавеющей стали можно использовать мыло, взвесь мыла в масле, смесь ли-потона с льняным маслом, а также смесь машинного масла с графитом. [c.290]

Перед запрессовкой втулка и отверетие корпуса должны быть тщательно осмотрены, острые углы на торцах зачищены, а поверхности сопряжения тщательно протерты. Часто при больших натягах во избежание задира сопрягаемые поверхности деталей смазывают чистым машинным маслом или сульфидом молибдена. [c.312]

Для улучшения антифрикционных свойств пористых подшипников на железной основе в последние годы их пропитывали серой и сульфидными соединениями, в частности сульфидом молибдена. Вполне оправдавший себя в качестве смазки в условиях сухого трения на компактных подшипниках сульфид молибдена не дал, однако, достаточно устойчивых результатов при применении его к пористым спеченным подшипникам. Более надежные результаты были получены при пропитке пористых подшипников политетрафлюор-этилепом (торговые обозначения флюон, тефлон). Эта пластмасса обладает низким коэффициентом трения (0,04—0,05) и химически стойка до температур порядка 300° С. [c.330]

Иногда при горячем гидропрессовании эффективен неравномерный нагрев заготовки по сечению. Например, при прессовании жидкостью, состоящей из 70% битума, 20% графита и 10% сульфида молибдена, предварительно равномерно нагретая заготовка из сплава ЖС6-КП до 1150° С полностью растрескивается. За время технологического цикла (15 с) средняя температура заготовки может снизиться до 1000° С, а разность температур периферийных и центральных слоев составлять 150° С. Для сплавов типа ЖС6-КП такой перепад температур недопустим. Перегрев периферийных слоев заготовки на 150° С при форсированном нагреве выравнивает температуру заготовки по сечению при прохождении ею очага деформации. При этом получают высококачественные прутки. [c.14]

Пропитанные серой подшипники имеют более высокое значение ри, чем обычные, могут работать при нагрузке до 25 кГ1см , скоростях до 78—80 м1сек, допускают больший разогрев и практически являются полностью самосмазывающимися. Очень хорошие результаты получены также при смазке подшипников сульфидом молибдена и пропитке их искусственными смолами [26]. [c.371]

Сплавы характеризуются наличием пористости в пределах 10—30 %. Поры заполняются смазочными материалами (минеральное масло, сульфид молибдена и др.), что позволяет получать самосмазывающиеся подшипники, у которых самссмазывание при разогреве подшипника обеспечивается за счет выдавливания. масла из пор. Подшипники могут работать при большой частоте вращения вала (до 3000 об/мин) в течение длительного времени без смазки. Сплавы на железной основе содержат 1—4 "о графита. [c.447]

Сульфид молибдена стоек при кипячении в воде, но разлагается в концентрированных НМОз и Н28О4. В растворах с pH 10 он также активно окисляется. Известно и его анодное растворение в 0,5—5%-ных растворах Нг804 или МаОН с обра- [c.56]

Сульфиды молибдена известны в степенях окисления (П1), (IV), (V) и (VI), в том числе природный молибденит M0S2. Темно-коричневый M0S3 осаждается из растворов молибдатов под действием сероводорода. С сульфидами щелочных металлов он дает растворимые тиосоли — Me IAoSi, вновь выделяющие этот сульфид при подкислении. [c.340]

Природный сульфид молибдена Мо52 сходен по наружному виду с сульфидом свинца — галенитом, который греки называли молибдо-сом , и с графитом, поэтому сульфид молибдена часто смешивали с этими минералами. Шееле, шведский ученый, в 1778 г. открыл в молибдените новый элемент, который и был назван молибденом. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...