Производительность компрессора удельная

Производительность компрессора удельная 103 Противопомпажные створки 300 Р Работа вращения компрессора 51, 102 [c.309]

Количество поступающего в компрессор газа, а следовательно, и производительность компрессора уменьшаются еще более вследствие увеличения удельного объема газа из-за нагревания его от горячих стенок цилиндра, а также из-за смешения поступающего газа с остаточным. [c.543]

При указанных наибольших зазорах удельная весовая производительность компрессоров уменьшилась на 3—5%, индикаторная мощность уменьшилась на 2—3%, а расход масла для смазки увеличился. Указанные изменения эксплуатационных показателей компрессоров были приняты за допуски этих показателей. Исходя из этих допусков, которые для рассматриваемой задачи определяли величину наибольшего и наименьшего зазоров между поршнем и цилиндром, а также возможной точности изготовления этих деталей и сборки узла, были рассчитаны допуски и посадки. [c.366]

По данным справочника Машиностроение [18], средний удельный расход охлаждающей воды для поршневых двухцилиндровых компрессоров давлением до 8 ат, на охлаждение рубашек и крышек цилиндров, на промежуточный холодильник и маслоотделитель, в зависимости от марки и производительности компрессора, составляет 4,5—5,8 л/.и . [c.11]

На основании данных, полученных при испытании, подсчитывают соответствующие удельные расходы 1) электроэнергии на 1 производительности компрессора <7э (производительность компрессора приводится к температуре, давлению и влажности газа во всасывающем патрубке первой ступени) [c.115]

Удельный расход индикаторной мощности на минутную производительность компрессора. [c.148]

Опытами [12] установлено, что цилиндр и поршень изнашиваются (цилиндр более интенсивно) по диаметру за год (4500 ч работы) примерно на 0,08—0,12 мм. Следовательно, при установленном максимально допустимом зазоре компрессоры могут работать до капитального ремонта (до смены гильзы цилиндра) 5—6 и 8—10 лет вместо соответственно 3—4 и 5—6 лет для старых моделей. При этом к концу срока эксплуатации компрессора удельная весовая производительность может уменьшаться на 3—5%, индикаторная мощность на 2—3%, а расход масла несколько увеличится, что допустимо. [c.181]

Анализ выражения (3.2) показывает, что на величину удельной массы компрессора суи ственное влияние оказывает коэффициент производительности ( При заданной работе и массовом расходе увеличение коэффициента производительности позволяет уменьшить потребную лобовую площадь рабочего колеса первой ступени компрессора, а следовательно, уменьшить его диаметр и массу. Таким образом, увеличивая пропускную способность компрессора, можно существенно уменьшить его удельную массу. Коэффициент производительности компрессора определяется величиной относительного диаметра втулки первого колеса = [c.62]

Установлено, что зазор между цилиндром и поршнем влияет главным образом на удельную весовую производительность и индикаторную мощность компрессора, а также на расход масла, идущего для обеспечения жидкостного трения. [c.366]

Компрессор — один из наиболее крупных по размеру и массе элемент ГТД, определяюш,ий габариты и массу двигателя. Поэтому всегда стремятся к уменьшению размеров компрессора и увеличению его производительности (удельного расхода воздуха) GbZ-Fbx- [c.70]

Удельная производительность многоступенчатого осевого компрессора определяется параметрами его первой ступени. Из формулы (1.4) следует, что расход воздуха через сечение в равен [c.102]

Значения i в первых ступенях дозвуковых авиационных осевых компрессоров доходят в условиях взлета до 170—195 м/с, что соответствует 9(А,в)=0,75. .. 0,82 и обеспечивает при йв = 0,45 удельную производительность до 150 кг/(м -с). Если же первая ступень компрессора является транс- или сверхзвуковой, то для увеличения удельной производительности могут быть использованы более высокие осевые скорости, до 210—240 м/с, что позволяет при йв 0,4 получить удельную производительность 170—190 кг/(м -с). Поскольку при этом плотность тока на входе в колесо уже превышает 90% от максимально возможного значения, дальнейшее увеличение Сю даже в сверхзвуковых ступенях нецелесообразно. [c.103]

Транспортные компрессорные установки должны соответствовать определенным требованиям по уровню производительности, давлению нагнетания, чистоте сжатого воздуха. Потребляемая мощность на 1 м /мин производительности должна составлять 7,0—8,5 кВт. удельная масса компрессора (без двигателя), приходящаяся на 1 м /мин производительности, — 55—70 кг. Температура сжатого воздуха внутри компрессора не должна превышать 180° С, иначе утратятся смазочные свойства компрессорного масла. [c.61]

Важно также отметить, что удельный вес одного из унифицированных аммиачных компрессоров типа 4АУ-15, принятого за базовую конструкцию размерно-нормализованного ряда, значительно ниже при одной и той же производительности, чем вес соответствующего индивидуального аммиачного компрессора типа АЗ. Так, [c.239]

Цель испытания — определение основных параметров, характеризующих работу компрессора производительности мощности, подводимой к валу распределения температур и давлений по ступеням сжатия коэффициентов полезного действия удельных расходов воды и смазывающих масел анализ работы компрессора по индикаторным диаграммам оценка показателей работы компрессорной установки и указание путей повышения ее экономичности. [c.86]

Раздел 5 включает расчеты и должен содержать все формулы и таблицы, характеризующие работу компрессора, а именно расчеты по определению производительности машины, изотермической и индикаторной мощности, удельных расходов и пр. [c.127]

Программа и условия проведения испытания. При испытании компрессора должны быть получены данные для определе-Бия производительности изотермического к. п. д. температурного режима компрессора распределения давлений по ступеням удельных расходов электроэнергии и воды коэффициента подачи компрессора. [c.161]

Согласно ГОСТ 6791—53 на воздушные поршневые компрессоры общего назначения удельный расход мощности на валу у стационарных двухступенчатых компрессоров, развивающих конечное давление до 8 кгс/см , не должен быть больше следующих величин, заданных в зависимости от производительности [c.70]

Контрольные испытания агрегата проводятся периодически во время эксплуатации. При этом проверяются удельные нормы расхода топлива, для двигателей — расход масла, для двигателей газомоторных компрессоров — производительность, для компрессоров — тепловое состояние агрегата и другие показатели. [c.307]

Запас точности устанавливают по каждому функциональному параметру, влияюш,ему на эксплуатационные показатели изделия, для всех машин, приборов и других изделий длительного пользования. Например, для поршневых компрессоров необходим запас точности зазора в сопряженип поршень—цилиндр, так как этот зазор влияет на производительность и удельную мощность компрессора. Если функцпональны14 размер является одновременно замыкающим (или исходным), точность его определяется точностью составляющих размеров, входящих в соответствующую размерную цепь. Значит, необходимо создавать запас точности и для составляющих размеров, которые изменяются в процессе эксплуатации. Запас точности устанавливают также для каждого эксплуатациоп- [c.27]

Из испарителя отводится сухой насыщенный пар, перегревающийся в теплообменнике (фиг. 7). При этом значение (в испарителе) в сравнении с основной схемой возрастает, но вес о-вая производительность компрессора KZjHa ) уменьшается вследствие увеличения при нагреве удельного объёма г/ . [c.603]

Следовательно, максимальная удельная производительность компрессора, которая может быть достигнута, если (Л,в) = 1 и ds=0, равна примерно 240 кг/с на каждый квадратный метр габаритной площади входа. Для увеличения реальной производительности компрессора необходимо уменьшать относительный диаметр втулки первой ступени и увеличивать значение д къ), определяемое осевой скоростью С а на входе в рабочее колесо первой ступени. [c.103]

Здесь важно обратить внимание на то, что с увеличением давления наддува снижение к. п. д. установки, вызываемое дополнительной камерой сгорания, по сравнению с простейшей схемой установки становится меньше и при = 8 ата не превышает 1—2%. Столь резкое снижение влияния дополнительной камеры сгорания на экономичность установки объясняется тем, что с увеличением давления наддува растет температура газа за СПГГ, а также уменьшается удельная производительность компрессора и, следовательно, при заданной температуре подогрева снижается количество тепла, подводимого к воздуху в камере. Кроме того, с повышением давления в дополнительной камере сгорания эффективность использования в ней топлива повышается. [c.56]

Кроме того, с увеличением рк, (в случае ео = idem), как уже было указано, растет общий коэффициент избытка воздуха ао (или, что то же, удельная производительность компрессора). Это вызывает, в свою очередь, падение температуры газа перед тур биной и уменьшение удельной работы расширения его в турбине [c.68]

Увеличение давления Рг поднимает общий уровень давлений индикаторного процесса дизеля. Из индикаторной диаграммы установки СПГГ-ГТ (см. фпг. 30) видно, что повышение р, должно вызвать рост давления наддува Ра, а следовательно, и степени повышения давления в компрессоре и удельно11 работы сжатия воздуха / -. Но по условию энергетического баланса это должно привести к уменьшению удельной производительности компрессора В СПГГ с внутренним расположением цилиндров компрессора это происходит в результате смешения н. м. т. от центра [c.157]

Запас точности нужно устанавливать для всех машин, приборов и. гфугих изделий длительного пользования. Он должен создаватьсй по каждому функциональному параметру, влияющему на эксплуатационные показатели изделия. Например, для поршневых компрессоров необходим запас точности зазора в сопряжении поршень — цилиндр, так как этот зазор влияет на производительность и удельную мощность компрессора. В тех случаях, когда функциональный размер является одновременно замыкающим (или исходным), точность его определяется точностью составляющих размеров, входящих в соответствующую размерную цепь. Значит необходимо создавать запас точности и для составляющих размеров, которые изменяются в процессе эксплуатации. Запас точности нужно устанавливать также для каждого эксплуатационного показателя, характеризующего качество машины или другого изделия. Это особенно важно для металлорежущих станков и измерительных приборов. Если допустимая погрешность измерения оптиметра при определенных условиях измерения равна 0,6 мкм, то действительная погрешность измерения должна быть меньше допустимой. Например, при действительной погрешности нового оптиметра, равной 0,4 мкм, создается запас точности, характеризуемый К-, = 1,5. [c.58]

Запас точности нужно устанавливать для всех машин, приборов и других изделий. Он должен создаваться по каждому функциональному параметру, влияющему на эксплуатационные показатели изделия. Например, для поршневых компрессоров необходим запас точности зазора в сопряжении поршень—цилиндр, так как этот зазор влияет на производительность и удельную мощность компрессора. В тех случаях, когда функциональный размер является одновременно замыкающим (или исходным), точность его определяется точностью составляющих размеров, входящих в соответствующую размерную цепь. Значит, необходимо создавать запас точности и для составляющих размеров, величина которых изменяется в процессе эксплуатации. Запас точности нужно устанавливать также для каждого эксплуатационного показателя, характеризующего точность машины или другого изделия. Это особенно важно для ме-та.плорежущих станков и измернтельных приборов. [c.91]

Благодаря увеличению температуры пара и снижению температуры конденсата растут коэффициент подачи компрессора Л, объемная производительность комгфессора Уо (м /час) и удельная весовая холодопроизводительность рабочего агента до ккал/кг). Хотя весовая производительность компрессора [c.243]

При регулировании производительности путём изменения числа оборотов компрессора, в зависимости от изменения те-плопритока, температуры кипения и конденсации сближаются, и удельная затрата адиабатической мощности заметно снижается (фиг. 17). Удельная затрата эффективной мощности проходит через минимум вследствие снижения адиабатического к. п. д. Если число [c.689]

Накннеобразование можно было бы уменьшить при вакуумном испарении. Однако большой удельный объем пара в этом режиме исключает применение вытеснительных компрессоров, а центробежные, или осевые, были бы слишком дорогостоящими. Кроме того, их характеристика такова, что при увеличении напора производительность их быстро падает, так что по мере образования накипи испаритель не сможет сохранить паспортную производительность. При использовании вытеснительных компрессоров она остается постоянной. [c.49]

Проектирование вентиляторов и компрессоров низкого и высокого давления современных ГТД сопровождается трудностями, присущими созданию авиационного осевого компрессора с высокой степенью повышения давления в ступени при высоком КПД и необходимом запасе устойчивости при работе в напорной системе двигателя. При этом одним из основных путей снижения массы и габаритных размеров авиационного компрессора является уменьшение его внешнего диаметра и числа ступеней. Применение трансзвуковых и сверхзвуковых ступеней позволяет при увеличенных значениях осевой скорости и относительной скорости потока (Мш1 = набегающего на рабочие лопатки, существенно увеличить удельную производительность, т. е. расход воздуха через площадь проходного сечения колеса, или увеличить степень повышения давления в ступени, т. е. уменьшить число ступеней. Специальным профилированием лопаток и рациональной организацией течения в межлопаточных каналах, а также применением повышенных по сравнению с дозвуковыми ступенями коэффициентов нагрузки можно достигнуть высоких значений КПД таких ступеней. В целом трансзвуковые и сверхзвуковые компрессорные ступени благодаря повышенным значениям коэффициентов нагрузки, специально спроектированным профилям и высоким окружным скоростям при использовании их в качестве первых ступеней вентилятора ДТРД или компрессора низкого давления ТРД могут обеспечить степень повышения давления = 1,4-ь1,8. [c.45]

Очень важно подчеркнуть, что удельный вес аммиачных компрессоров типа 4АУ-15, принятого за основание конструктивно-нормализованного ряда, значительно ниже при одной и той же производительности, чем у индивидуализированных аммиачных компрессоров типа АВ. Так, компрессор 4АУ-15 холодопроизводительностью 20 ООО калЫ весит на 60% меньше компрессора 4АВ той же холодонроизводительности, а компрессор 4АУ-8 холодопроизводительностью 40 000 тл1ч — на 53% меньше компрессора 1АВ холодопроизводительностью 30 ООО кал1ч. [c.182]

На смену им пришли динамически уравновешенные оппозитные компрессоры (рис. 10), скорость вращения вала которых в 2-2,5 раза больше, чем у горизонтальных машин, а вес и габариты значительно меньше. Благодаря высокому числу оборотов вала оппозитных компрессоров маховая масса их небольшая и размещается в роторе электродвигателя без дополнительного маховика. Значительно уменьшились также площади машинного зала и фундаментов. Так, например, скорость вращения вала горизонтального компрессора 5Г-100/8 была равна 187 об/мин, а компрессора на оппозитной базе 4М10-100/8 аналогичной производительности -500 об/мнн. В результате удельный расход металла снизился на всю компрессорную установку на 45%, на собственно компрессор - на 32% и электродвигатель -на 58%. [c.41]

Однако указанные недостатки газотурбинной установки с СПГГ в значительной степени можно преодолеть выбором наиболее рациональной схемы установки и системы регулирования. Одним из путей сокращения рас- хода топлива на режимах малых нагрузок и холостого хода является введение рециркуляции продувочного воздуха, позволяющей приводить производительность генераторов газа в соответствие с потребностями турбины. Оборудование газотурбинной установки с СПГГ камерой сгорания перед турбиной (рис. 15) позволяет существенно увеличить удельную мощность установки. При относительно небольшой затрате металла на камеру сгорания мощность установки за счет повышения температуры подаваемого в турбину газа до 750°С увеличивается на 40%. Другие пути повышения З дельной мощности и экономичности установок следующие сдваивание генераторов газа и оборудование их регуляторами фаз уменьшение относительной величины вредного пространства компрессоров повышение форсировки дизеля генератора и др. [c.27]

В настоягцее время при дальнейшем усовершенствовании агрегатов двигателя, например, компрессора или турбины, приобретает значение каждый процент к.п.д., удельной производительности, стенени повышения давления и пр. Нри различных способах осреднения значения характеристик одного и того же режима движения могут отличаться на величины порядка нескольких процентов. Отсюда ясна важность задачи о выборе правильных и единообразных методов осреднения параметров, полученных в опытах или определенных теоретически. На практике с осреднением потоков часто приходится сталкиваться, однако правила осреднения многочисленны, разнообразны и теоретически не обоснованы. [c.23]

Ктсор — теоретическая удельная производительность, принимаемая по табл. 13-15 или 13-16. Эффективная мощность, потребная для работы компрессора. [c.419]

Описание технологии. Испарительное охлаждение газов при впрыске воды в проточную часть осевых и центробежных компрессоров является эффективным средством снижения удельных энергозатрат в процессе сжатия. Одновременно впрыск существенно повышает производительность компрессорной машины, ее напорностъ, способствует очищению лопаточного аппарата от отложений, а также снижению содержания токсичных соединений (КОх) в отходящих газах газотурбинных установок. Разработана программа расчета параметров компрессорных машин лопаточного типа с впрыском воды, оригинальные конструкции устройств для впрыска, имеется опыт экспериментальной отработки применения метода. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...