Электродуговой аппарат ЭМ-ЗА

Электродуговой аппарат Газовый аппарат [c.1013]

Рис. III.5.3. Принципиальная схема электродугового аппарата для напыления

Устройство и принцип работы электродуговых аппаратов [c.45]

Рис. 28. Устройство электродугового аппарата ЭМА-ЭА

Рис. 29. Общий вид электродугового аппарата ЭМ-ЗА

Эксплуатация электродугового аппарата ЭМ-ЗА и уход за ним [c.54]

Рис. 37. Общий вид электродугового аппарата ЭМ-6

Рис. 39. Устройство приводного механизма электродугового аппарата ЭМ-6

Рис. 40. Механизм подачи проволоки электродугового аппарата ЭМ-6

Рис. 41. Распылительная головка электродугового аппарата ЭМ-6

Рис. 46. Электродуговой аппарат ЛК-У а—общий вид модернизированного аппарата б—разрез электродугового аппарата ЛК-У

Рис. 40. Разрез распылительной головки электродугового аппарата ЛК-12

В работе электродуговых аппаратов бывают неполадки. Если аппарат дает хлопки и выстрелы и в распыл попадают крупные капли металла, значит излишне скоро подается проволока или недостаточно напряжение тока на электродах дуги. Регулируя подачу проволоки и напряжение [c.74]

Многофазные универсальные электродуговые аппараты УМА [22, 24] [c.78]

Рис. 55. Устройство многофазного электродугового аппарата УМА для нанесения покрытий

Рис. 56, Питание электрической энергией многофазного электродугового аппарата Р—трехфазный переключатель 1 1—вольтметр до 600 е 1 2—вольтметр до 50 и Л-—амперметр до 200 а ТР-1> ТР-2, ТР -3—трансформаторы типа СГ-34

Для наглядного представления о том, как работает вся установка по нанесению покрытия, включая и вспомогательное оборудование, приводим (рис. 62) схему расположения оборудования. На рис. 62,а показана установка с газовым аппаратом. На рис. 62,6— установка с электродуговым аппаратом. [c.96]

У каждого электродугового аппарата устанавливают отдельный электрораспределительный щит, на котором монтируют рубильник или магнитный пускатель, предохранители, переключатель напряжений, вольтметр, амперметр. [c.101]

При неблагоприятных режимах отложения только 1,24% всего. времени работы электродуговых аппаратов на переменном токе расходуется на нормальное плавление и распыление металла, за остальное время получаются некачественные отложения. [c.129]

Разница в эффективности работы электродуговых аппаратов на постоянном и переменном токе весьма велика. Высокая производительность аппаратов и качественный (мелкий) распыл достигаются при использовании электродов большого сечения и некотором (ие чрезмерно большом) увеличении скорости подачи распыляемой проволоки и повышении давления воздуха. [c.132]

Восстановление электродуговым аппаратом изношенных шеек> [c.142]

Технологическая карта восстановления вала электродуговым аппаратом [c.145]

Режимы нанесения покрытий антифрикционными материалами (работа на электродуговых аппаратах, расстояние сопла от детали 70—80 мм) [c.160]

Технические карактеристики электродуговых аппаратов металлизаторов [c.186]

Для нанесения антифрикционных покрытий на внутренние поверхности подшипниковых втулок применяют специальную трехпроволочную электро-металлизационную головку МТГ конструкции ВНИИАвтогена. Головка является сменным узлом электродугового аппарата ЭМ-6, на который она устанавливается вместо обычной двухпроволочной головки. [c.195]

Для нанесения цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073—67) диаметром 1,5 и 2,0 мм, алюминиевых покрытий — проволоку АД1 (ГОСТ 7871—63), Для металлизации используют элек-тродуговые или газопламенные металлизационные аппараты (ГОСТ 11966—66). Свойства покрытий, нанесенных как газопламенным, так и электродуговым аппаратами, равноценны. [c.105]

Электрометаллизаторы. Первыми советскими элек-трометаллизационными аппаратами были аппараты ЛК конструкции Н. В. Катца и Е. М. Линника, выпущенные в 1936 г. В настоящее время выпускаются главным образом электродуговые аппараты — металлизаторы типа ЭМ, разработанные ВНИИавтогеном (фиг. 33). [c.234]

Рис. 62. Схема установок с электродуговыми и газовыми аппаратами, а— установка с газовым аппаратом /—газовый аппарат 2—бухта проволоки 3—стойка для проволоки 4—регулятор давления 5—масловодоотделитель б—кислородный баллон 7—сжатый воздух 5—кислород 5т-г< ючий газ б—установка с электродуговым аппаратом /—электродуговой аппарат 2—щит 3—масловодоотделитель 4—трансформатор 5—вертушка для проволоки. Электросеть 220 — 360 в

Рис. 71. Микрошлиф стального покрытия, полученного отложениями электродуговым аппаратом. УвеличениеХбО. Состав распыливаемого стального электрода углерода 0,8%, кремния 0,2%, марганца 0,5%, фосфора 0,014%

При покрытиях, которые наносятся с помощью электродуговы> аппаратов, работающих на переменном и постоянном токе, в очаг 130 [c.130]

Рис. 74. Усталостная прочность образцов с покрытиями различной толщины а—покрытия, нанесенные электродуговыми аппаратами 1—Мцзг (максимально возможный без покрытия)—образец разной толщины подготовлен шлифованием 2—Мцзг—образец с покрытием обработан песком 3— изг—образец с покрытием подготовлен нарезкой резьбы б—покрытия, нанесенные высокочастотными аппаратами I—(максимально возможный без покрытия)—образец отшлифован 2—Миэг—образец обработан песком 3—Мцзг —образец подготовлен нарезкой резьбы

Токарный станок РМЦ-1000, ВЦ-150, электродуговой аппарат ЭМ-3. Штих-мас 175— 200 мм [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...