Котлы продолжительность испытания

Колебания нагрузки котла не должны превышать 3—6%, и продолжительность испытания при данном режиме должна быть не менее 2—3 я. [c.526]

Продолжительность испытания (опыта) при определении экономичности котла обратным методом, ч, не менее при сжигании твердого топлива при сжигании жидкого, газообразного топлива Допустимые колебания основных параметров работы котла во время испытания (опыта) от номинальных значений, % производительность котлы производительностью, т/ч более 200 от 51 до 200 до 50 давление [c.9]

В настоящее время прогнозирование остаточного ресурса рассматривается как одна из функций системы технического диагностирования энергетических объектов, в частности котлоагрегатов. Сложность методов достоверного установления остаточного ресурса элементов поверхностей нагрева котлов ВД вызвана невозможностью длительных испытаний труб большого количества котлов, работающих в широком интервале температур, и различной продолжительностью эксплуатационной наработки, особенно в режиме частых пусков и остановов. [c.213]

В плане изложенных выше соображений решающее значение приобретает длительность опыта и переходного режима. В настоящее время большинство литературных источников рекомендует длительность опыта при определении к. п. д. котла, сжигающего газ или мазут, по прямому балансу 3 ч и по обратному 4 ч [Л. 11-5-6, 11-8]. Аналогичного порядка предлагается выбирать интервалы между опытами с разными режимами. Названные цифры содержат в себе элемент стандарта и должны приниматься как обязательные для гарантийных испытаний котельного агрегата. Однако в основе рекомендуемых продолжительностей лежит традиция, берущая 312 [c.312]

Неудобства, связанные с принятыми значениями, продолжительностей очевидны. Действительно, с учетом времени на подготовку и сворачивание за рабочий день можно сделать не более одного опыта. На действующей электростанции, как правило, держать котел в режиме постоянной нагрузки очень трудно и на протяжении даже 3—4-часового опыта происходят различные нарушения, которые лишают эксперимент четкости или вообще обесценивают его. Продолжительность балансовых испытаний котла в этих условиях растягивается на 2— 3 мес. и требует многочисленных исполнителей. Далее будет показано, что при соблюдении определенных условий продолжительность ряда испытаний может быть сокращена без ущерба для точности получаемых результатов. [c.313]

На основании анализа материалов, полученных при теплохимических испытаниях, даются рекомендации по улучшению качества питательной воды и отдаваемого пара, а также по продолжительности работы котла между его промывками. [c.228]

Например, максимально допустимые отклонения избытка воздуха соответственно для I, II, III категорий составляют 4-4-5 %, 4- 5 %, 7 7о продолжительность работы котла от растопки до начала испытаний не менее 60, 36, 36 ч допустимые отклонения нагрузки в период ее выдерживания в течение 3 ч перед опытом 3 %, 5 %, 10 %, длительность опыта при определении расхода топлива обратным балансом 4, 4, 3 ч и т. д. [c.6]

Испытания паровых котлов при нестационарных (переходных) режимах связаны с необходимостью определения и выбора их оптимальных маневренных характеристик продолжительности растопок и остановов, подъема и сброса нагрузки, степени устойчивости котла, соотношения топливо—воздух и др. В зависимости от поставленных задач в каждом конкретном случае с учетом конструкции котла, пусковых схем, проверяемой или отрабатываемой технологии выявляются программа испытаний и объем измерений. При этом почти всегда испытания связаны как с определением экономических показателей проверяемых режимов, так и с надежностью работы котла при тех или иных режимах. [c.9]

Выбор распылителей (форсунок) для комплектования мазутных горелок должен осуществляться не только по расходным и дисперсным характеристикам, но также с учетом стабильности работы и простоты их изготовления. Форсунки, эксплуатируемые на одном котле, загрязняются и изменяют свои характеристики из-за случайных причин не одновременно. Только использование форсунок со стабильными расходными характеристиками позволит сохранять первоначальную настройку горелок по соотношению топливо — воздух достаточно продолжительное время. Выбор оптимальной конструкции распылителя и оценка эффективности его работы должны быть основаны на данных стендовых и промышленных испытаний. [c.99]

В нестационарных условиях опыты проводятся при резких несбалансированных расходах воды и топлива, что имеет место прежде всего при регулировании котла. В диапазоне нагрузок от 40—50 до 100 % номинальной при включенных и отключенных ПВД опыты проводятся с возмущением расходом топлива при постоянном расходе питательной воды и возмущением расходом питательной воды при постоянном расходе топлива, а также изменением давления. Возмущение топливом можно осуществлять изменением его подачи через все работающие горелки, а также включением или отключением одной-двух горелок (разных в ряду и ярусах), а также мельничных систем. Переключения горелок и мельничных систем более чувствительны, так как эти местные возмущения влияют на тепловые перекосы по газовому тракту, осложняя работу пароводяной системы. Возмущения обычно составляют 20—25 % исходных значений, а продолжительность (от внесения до снятия возмущения) от 5 до 45 мин. Большие возмущения приближаются к аварийным. Возмущение водой наносят резким уменьшением расхода воды. Рост температуры среды и металла в НРЧ при увеличении расхода топлива происходит с меньшим запаздыванием, чем при уменьшении расхода воды. Ограничением величины и продолжительности возмущений обычно является предельная температура пара, достигаемая в пароперегревательном тракте (за ВРЧ и ширмами). В испытаниях допускается кратковременное на 2—5 мин) повышение температур пара по отношению к расчетным до 50 °С за ВРЧ и далее. [c.226]

Составление программы испытаний и графика работ. Руководитель испытаний составляет программу по форме, приведенной в прил. 2, которая должна быть утверждена руководителем предприятия — владельца котла. В программе испытаний определяют их цель и задачи, условия проведения, количество и продолжительность опытов, методику составления теплового баланса, организационные мероприятия. [c.12]

Продолжительность балансового опыта на одной нагрузке 3 ч. По данным этих измерений подсчитывают потери теплоты и определяют экономические показатели работы котла. Составляют сводную ведомость результатов испытаний в соответствии с формой, приведенной в прил. 12, 13. [c.25]

Каждый опыт проводят при установившемся режиме работы котла на заданной производительности, при отсутствии химической неполноты сгорания топлива. В опыте снимают показания приборов, относящиеся к газовоздушному тракту, записывают расход и параметры пара (горячей воды), температуру питательной воды, нагрузку и частоту вращения электродвигателей дымососа и дутьевого вентилятора, положение регулирующих органов. Завершив испытания на одном режиме, изменяют нагрузку котла и повторяют необходимые измерения. Продолжительность одного опыта 1,5-2,0 ч. [c.127]

Продолжительность работы котла от растопки до начала испытаний, ч [c.134]

Эти зависимости хорошо согласуются с результатами коррозионных испытаний тех же сталей в тракте парового котла сверхкритических параметров при скоростях среды от 0,3 до 1,4 м/с и температурах 340, 390 и 520° С продолжительностью от 2500 до 8780 ч. [c.219]

Эти наблюдения при наличии регистрирующих приборов ведутся круглосуточно в течение 3— 5 сут. Если регистрирующие приборы еще не отлажены или не установлены, наблюдения можно проводить в дневную смену в виде отдельных опытов продолжительностью по 5—6 ч при общей продолжительности наблюдений 30—50 ч. Эксплуатационные наблюдения отличаются от нормальных испытаний водно-химического режима тем, что они ведутся при фактическом режиме работы парового котла, а не при том режиме, которого требует программа испытаний. Объем контроля во время наблюдений обычно сокращен по сравнению с нормальными испытаниями. Соле- и кремнесодержание котловой воды во время эксплуатационных наблюдений не следует поднимать до значений, при которых можно ожидать ухудшения качества пара, или до расчетных норм. [c.282]

Наличие надежно работающих регистрирующих приборов, контролирующих основные параметры работы котлов, позволяет вести испытания с минимальным количеством персонала, а также сократить общую их продолжительность или исключить некоторые сложные и трудоемкие анализы, например определение сульфатного остатка пара. [c.288]

При испытаниях котлов с механическими решетками средняя скорость последних, высота слоя топлива и тягодутьевой режим должны быть неизменными в начале и в конце опыта в течение определяемого опытным путем времени. В связи с этим, если из-за большой продолжительности опыта неизбежна смена лаборантов-наблюдателей, необходимо в начале и в конце опыта иметь на рабочих местах один и тот же персонал. [c.76]

Во время приемочных испытаний систему обдувки (очистки) котельной установки не включают, за исключением случаев, когда по этому вопросу имеется предварительное соглашение с указанием в протоколе испытаний часов и длительности работы очистных устройств. Также в протоколе испытаний указываются часы и продолжительность продувки котла, удаления сухого шлака и работы системы его гашения, если эти операции предусмотрены в контракте. [c.76]

К числу условий, ранее оговариваемых заинтересованными сторонами, при которых испытания могут быть не приняты или прекращены до предусмотренного договором окончания работ, могут относиться значительное расхождение в характеристиках сжигаемого и намеченного для испытаний топлива, серьезные противоречия в полученных данных, недопустимые отклонения режима (чрезмерные изменения давления, расхода пара или температуры его перегрева) в ходе опытов. Кратковременные изменения могут превосходить установленные предельные значения и не быть причиной отказа от испытаний, если заинтересованные стороны, принимая во внимание частоту, продолжительность и время возникновения изменений, примут решение о том, что они несущественны и не нарушают (сверх оговоренного в контракте) температурное равновесие элементов котла. [c.76]

Испытания котлов при нестационарных режимах [62—64] имеют целями определение и выбор оптимальных маневренных характеристик продолжительностей растопок и остановов, подъема и сброса нагрузки, степени устойчивости поддержания при этих режимах параметров пара, уровня воды в барабане котла, соотношения топливо — воздух, пусковых потерь топлива и энергии и др. В зависимости от ставящихся задач в каждом конкретном случае с учетом конструкции котла, пусковых схем, проверяемой или отрабатываемой технологии определяют программу испытаний, объем измерений и численность привлекаемого к экспери- [c.88]

Испытания котлов производятся при установившемся режиме, для чего котел должен проработать не менее 48 ч после пуска из холодного состояния, из них в течение 3 ч — при нагрузке, близкой ( 10%) к предстоящей для испытания. Во время испытания колебания нагрузки допускаются не более 5%- Нормальная длительность балансовых испытаний по методу обратного баланса на твердом топливе 4 ч, на жидком и газообразном — 3 ч по методу прямого баланса на угле —8 ч, на мазуте и газе— 4 ч. Продолжительность частных балансовых испытаний 1—2 ч, пылеприготовления—около 4 ч, присосов— 0,5—1,0 ч. [c.324]

Для получения достоверных данных об износе труб топочных экранов на разных высотах радиационного пароперегревателя котла ТП-101 были установлены трубчатые измерительные вставки из сталей 12Х1МФ и 12Х2МФСР. Максимальная продолжительность испытаний составляла 39 905 ч. Глубина износа, определялась по методике Таллинского политехнического института. [c.214]

Трещинообразования в поверхностном слое труб из хромоникелевых аустенитных сталей 0Х18Н12Т и 12Х18Н12Т и хромомарганцевой аустенитной стали 08Х13Г12АС2Н2Д2 в условиях водной очистки на вышеописанной полупромышленной экранной панели на котле ЦКТИ-75-39Ф исследовал В. Э. Пелла. Продолжительность испытаний была 1785 ч с периодом очистки через каждые 1,85 и 3,7 ч. [c.245]

Опытный участок в топке котла ТП-ЮГ работал 14 700 ч и обмывался водой с периодом то=56 ч (т = 263). Опытные цельносварные поверхности в котле П-49 работали в двух режимах и в первой серии исследования продолжительностью 6500 ч очищались через каждые 12 ч (ш = 545) при помощи дальнобойных аппаратов линейным перемещением струи, а в последующие 10 500 ч (общая продолжительность работы 17 000 ч) использовались глубоковыдвижные аппараты водной очистки диаметром сопл 7 мм, давлением воды перед аппаратами 1—1,2 МПа, по показанной на рис. 5,8,6 схеме. Экраны на втором этапе испытаний очищались через каждые 24 ч (т=440). Температурные режимы, а также глубина коррозионно-эрозионного износа труб мембранных экранов приведены в табл. 5.3. [c.219]

Рис. 2. SaBii HMio Tb температуры стенки t, давления пара р и окружных напряжений а в зоне водовпускного отверстия (кривая /) и на наружной поверхности (кривая 2) котла высокого давления от продолжительности г контрольного испытания (режимы I — разогрев II — стационарный III — останов котла при имитации разрыва трубы паронагревателя) [c.6]

На основе данных, полученных при испытаниях этих установок, НПО ЦКТИ и шахтой ПО Павлоградуголь проведена реконструкция промышленного котла ДКВр-6,5-13 с установкой топки кипящего слоя. Котел находится в работе по настоящее время. Суммарная продолжительность его работы за отопительный сезон составляет около 3000 ч, в том числе без остановки до 1500 ч. [c.11]

До внедрения режима скользящего давления на котлах электростанция оонастила термопарами и расходомерными устройствами все поверхности нагрева, в которых могло ожидаться неустойчивое движение рабочей среды. При испытаниях продолжительностью от 6 до 10 ч проверялась устойчивость ее движения при работе котла не только в стабильных условиях,, но и при переходных режимах — изменении расхода топлива, воды и количества рециркулируемых дымовых газов, переключенных горелок, снижении давления и т. п. Проверялись и режимы аварийного отключения подогревателей высокого давления и питательного турбонасоса. В се шроперки производились при полностью открытых регулирующих клапанах перед турбиной и облегчили обоснованный выбор безопасных и оптимальных по экономичности условий работы энергоблоков в режиме скользящего давления [22]. [c.78]

Основная цель всех испытаний — определить степень влияния на -вбразование отложений неорганических составляющих угля, и в первую очередь серы, хлора и фосфора. Испытадие считалось законченным, когда потеря тяги в котле увеличивалась вдвое по сравнению с соответствующим показателем во время начала испытания. Результаты анализа золовых образцов приводятся в табл. 1-4 с некоторыми сокращениями. Продолжительность данного испытания при максимально допустимой мощности составила 532 часа для угля с содержанием хлора 0,95%. i [c.22]

Во всех видах циркуляционных испытаний измерения производят с момента пуска котла до выхода его на рабочие параметры и номинальную нагрузку. Почти всегда определяется минимальная нагрузка котла по условиям надежности циркуляции воды. Рабочая программа циркуляционных испытаний должна предусматривать весь объем исследований с учетом режима работы электростанции и возможности проведения опытов на той или иной нагрузке. В программе должны быть четко указаны цель опытов, время и продолжительность их проведения, последовательность изменений режимов работы котла, ответственные за проведение опытов. Для проведения опытов при постоянном режиме этот режим устанавливается на котле за 2—3 ч до начала опыта с тем, чтобы к началу испытаний котел находился в равновесном тепловом состоянии. При проведении опытов регистрируются все необходимые параметры. При выходе из строя во время опыта того или иного прибора опыт не прекращают, если оставщиеся в работе приборы могут дать достаточно полную картину протекающих процессов. [c.197]

Важнейшими задачами испытаний являются определение мест и скорости образования отложений в пароводяном тракте при минимальном и максимальном расходах воды через БОУ (при этом определяют солеемкость котла, т. е. продолжительность его непрерывной работы между эксплуатационными промывками) интенсивности коррозии пароводяного тракта и источников загрязнения питательной воды окислами тяжелых металлов. Среднее количество отложений, образующихся в единицу времени в котле или какой-то его части, определяют по разности содержания минеральных веществ в рабочем теле до и после котла или его участка. Для более точного определения величины и скорости образования отложений в интересующих исследователя [c.290]

Н изкотемпературные коррозионные эксплуатационные испытания. Под низкотемпературной коррозией понимается коррозия хвостовых металлических поверхностей нагрева котлов, металлических газоходов, а также дымовых труб под действием конденсирующихся на них из продуктов сгорания паров серной кислоты, при этом максимальную температуру стенки, при которой происходит конденсация, принимают за точку росы продуктов сгорания. Непосредственно точку росы определяют с применением прибора, описание которого приведено в 13.3. Скорость коррозии определяют весовым методом по изменению массы коррозионных образцов за период испытаний, продолжительность которых должна быть не менее 1000 ч. В [60] рекомендуется проводить 3—5 промежуточных исследований образцов (по 12—15 за опыт из различных зон испытуемой поверхности), первый из которых следует осуществлять через 400— 600 ч. Однако для этого могут потребоваться дополнительные остановы котла. [c.86]

В Л. 3] описаны результаты экспериментального воспроизведения водородной коррозии котельных труб, характеризующейся растрескиванием вследствие диффузии атомарного водорода в металл, взаимодействием его с углеродом стали и образованием метана, что создает огромные внутренние напряжения между зернами металла, приводящие к образованию множества микротрещин. На электростанции Лин-ден (США) был сооружен экспери. ментальный стенд с нагреваемыми [ 500000 ккалКл ч)] образцами, омываемыми водой со скоростью 0,45—1,85 ж/се/с. Вода в контур додавалась из опускных труб котлов. При необходимости в контур с помощью насоса-дозатора вводили различные загрязнения (органический шлдм, взвесь окислов железа, небольшие количества речной воды и др.). Продолжительность отдельных опытов достигала 5 000 ч. Образцы после испытаний подвергали металлографическому исследованию. [c.56]

Эксплуатационные испытания показали, что применение противонакипина МФ дает возможность поддерживать устойчивый состав котловой воды в пределах заданных норм. Осмотры котлов показали, что их поверхности нагрева оказались в лучшем состоянии, чем при применении антидепона, при тех же продолжительностях рабочих кампаний и том же качестве питательной воды. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...