Литье Изготовление форм* заливка и выбивка

Технология литья складывается из ряда самостоятельных процессов. Этими процессами являются приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление моделей и стержневых ящиков, производство ф°рм и стержней, сборка форм, плавка металла, заливка и выбивка форм, очистка и термическая обработка отливок и, наконец, окончательный контроль и сдача годной продукции. [c.132]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Прецизионное литьё является новейшей модификацией итальянского способа производства художественного литья или так называемой восковой формовки, которая в основном имела следующие операции а) изготовление гипсовой модели б) изготовление гипсовой формы в) приготовление восковой модели изделия, отделки её скульптором и присоединение к ней восковой модели литниковой системы г) изготовление формы д) просушка формы с вытапливанием восковой модели и литников е) плавка металла, заливка формы и выбивка ж) очистка, удаление литников и отделка отливки. [c.236]

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций изготовления моделей и сборки модельных блоков покрытия моделей огнеупорной оболочкой выплавления модельного состава подготовки литейных форм к заливке заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок выбивки отливок и их отделения от литниковой системы очистки отливок и т.д. [c.181]

Технологический процесс получения отливок. Основными операциями этого процесса являются изготовление модели, выполнение литейной формы, плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Отливки преимущественно изготовляют в песчаных формах, которые являются разовыми. Чтобы сделать литейную форму, нужны модельный комплект и формовочная смесь. В комплект модельно-опочной оснастки входят модели, подмодель-ные, подоночные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для образования внутренних полостей отливки. Модели и стержневые ящики делают цельными, разъемными, из двух и более частей и с отъемными частями., что облегчает выемку модели из формы и стержня и [c.127]

Минимальные размеры отверстий в отливках устанавливают в соответствии с особенностями каждой детали. В качестве первого приближения можно рекомендовать следующие минимальные диаметры стержня для образования необрабатываемых отверстий 3—5 мм для легких сплавов 4—5 мм для бронз и латуни 5—7 мм для чугуна 7—10 мм для стали. При меньших диаметрах стержни будут разрушаться жидким металлом в период заливки форм. Отверстие д1[аметром даже до 50 мм легче просверлить, чем изготовить литьем. При конструировании литой детали необходимо учитывать последующий технологический процесс изготовления отливки заливку форм металлом, охлаждение отливки в форме, выбивку отливки из формы и стержня из отливки, очистку и термическую обработку отливки. [c.236]

Из применяющихся в настоящее время способов получения отливок больше всего распространено литье в земляные формы. Процесс изготовления отливок в земляных формах состоит из нескольких операций приготовления формовочных и стержневых материалов, изготовления моделей и стержней, сборки форм, заливки форм расплавленным металлом, выбивки и очистки отливок и др. [c.109]

Технико-экономическая оценка. Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Использование мелкозернистого песка и металлической оснастки обеспечивает получение гладкой рабочей поверхности форм и стержней. При заливке формы имеют большую прочность и жесткость, что обеспечивает высокую точность размеров. Получению качественного литья способствует также высокая газопроницаемость оболочек. Тонкая газовая рубашка при выгорании смолы защищает поверхность отливок от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава. Разрушение оболочек значительно упрощает выбивку отливок. Отработанную смесь регенерируют, прокаливая при 700—800° С до полного удаления связующего — смолы и снова возвращают в производство, тем самым значительно уменьшая расход свежего песка. Кроме того, при изготовлении тонкостенных оболочковых форм расход формовочной смеси в восемь—десять раз меньше, чем при литье в обычной песчано-глинистой форме, что дает большую экономию транспортных средств, оборудования, рабочих площадей цехов. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. [c.338]

Основные технологические операции при литье в оболочковые формы таковы изготовление оболочек, сборка (соединение) оболочек в формы, установка форм под заливку металлом, плавка металла и заливка форм, формирование, выбивка и финишная обработка отливок. Специфические особенности технологии определяются способом изготовления и подготовки форм под заливку. [c.152]

В цехах и на участках литья в металлические формы имеется ряд операций, сопровождаемых выделением большого количества теплоты, газов и пыли. Поэтому отделения и участки для хранения исходных формовочных материалов, смесеприготовления, для изготовления и сушки стержней, плавки, заливки, выбивки, обрубки, очистки, заварки, литья, термической обработки, а также участки для заливки сплавов цветных металлов должны размещаться в изолированных помещениях или же с применением мер локализации зон вредности. Участки, в которых происходит интенсивное выделение теплоты, должны быть отделены от соседних участков с нормальной температурой перегородками высотой до 2,0—2,5 м над уровнем пола. [c.99]

За последние три года прошлой семилетки НИИлитмаш — головная специализированная научная организация в области литейного машиностроения — создал 12 автоматических и комплексно-механизированных линий формовки, заливки и выбивки готовых отливок, которые устанавливаются и более рационально используются прежде всего на строго специализированных литейных заводах и в цехах. Здесь же в первую очередь внедряется прессование литейных форм под высоким давлением, которое впервые в производственных условиях было осуществлено на Кировском заводе в Ленинграде, Кременчугском заводе дорожных машин и на заводе Ростсельмаш. При этом процессе расход формовочной смеси снижается в среднем в 10 раз, отлитые в прессованные формы детали отличаются от деталей, изготовленных в песчаных формах, высокой чистотой поверхности, более четким контуром и точными размерами, что позволяет резко сократить, а в некоторых случаях — полностью исключить их механическую обработку. Черный вес отливки здесь снижается в среднем на 32%, выход годного литья повышается на 10%, трудоемкость механической обработки уменьшается на 60%. [c.117]

Общая характеристика. Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются изготовление модели, получение литейной формы (формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью л oЭeям в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для об- [c.273]

Подвесные рельсовые пути устраиваются в литейных серийного и массового производства мелких и средних отливок. Подвесные рельсовые пути механизируют транспортные и грузоподъемные операции по изготовлению и сборке форм, заливке форм, выбивке литья и др. По этим путям транспортируются в саморазгружаю-щихся коробках стержневые (нередко и формовочные) смеси к рабочим местам и подаются этажерки с готовыми стержнями к местам сборки форм. Подвесные рельсовые пути с подъемными механизмами применяются также для снятия крышек с очистных барабанов, для навешивания тяжелых отливок, для ремонта оборудования и т. д. Подвесные рельсовые пути с движущимися по ним тележкам обслуживают определенные линии литейного цеха, а не его площади. Подвесные горизонтальные рельсовые пути бывают прямолинейными, криволинейными или сложно-разветвленными. [c.273]

Технологический процесс прецизионного метода литья состоит из следующих операций изготовление эталона изготовление прессформы для отливки восковых моделей изготовление восковых моделей изготовление литейной формы, выплавление воска, прокаливание форм до 800-900" плавка металла и заливка формы выбивка, удаление литников и очистка отливок. [c.416]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Технологический процесс изготовления точного, литья включает следующие операции изготовление эталона изделия изготовление по эталону сборной прессформы для отливки восковых моделей отливка восковых моделей изготовление литейной формы по восковой модели выплавка воска и прокаливание формы приготовление жидкого металла и его заливка в формы выбивка отливок, удаление литников и очистка отливок. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...