Период постоянной интенсивности отказов

Период постоянной интенсивности отказов Средний период постоянной интенсивности отказов [c.218]

И. Средний период постоянной интенсивности отказов. Обратная величина средней интенсивности отказов аппаратуры, получаемой после проведения некоторого числа замен элементов и ремонтов, называется средним периодом постоянной интенсивности отказов. Средний период постоянной интенсивности отказов будет равен периоду постоянной интенсивности отказов только в том случае, если после каждого ремонта и замены элементов с помощью совершенных методов проектирования, технологии и контроля при наличии качественных запасных частей для новых элементов удается получить такие же кривые интенсивности отказов, как и для первоначальных. Простейший путь для достижения подобного результата — замена целиком всей аппаратуры при этом восстанавливается первоначальная надежность аппаратуры. На практике средний период постоянной интенсивности отказов составляет половину или четверть периода постоянной интенсивности отказов. Это необходимо учитывать при планировании приемочных испытаний. [c.222]

К- Среднее время между профилактиками. Эта величина представляет собой средний интервал времени между профилактическими обслуживаниями с целью устранения или предупреждения неисправностей. От периода постоянной интенсивности отказов и среднего периода постоянной интенсивности [c.222]

Парадокс Бертрана 1.115 Параметры обслуживаемости 111.63 Партия однородная 1.78 Период постоянной интенсивности отказов 1.222 [c.372]

Экспоненциальный закон надежности справедлив для описания надежности машин при постоянной интенсивности отказов Х(1) = X, что соответствует (см. рис. 8.1) основному периоду их эксплуатации. [c.142]

Типичная зависимость интенсивности отказов Я( ) от времени эксплуатации I для большинства мащин и их узлов показана на рис. 0.1. В начальный период работы — период приработки интенсивность отказов- велика. В этот период проявляются различные дефекты производства. Затем она убывает, приближаясь к постоянному значению, соответствующему периоду нормальной эксплуатации. Причиной отказов в этот период являются случайные перегрузки, скрытые дефекты производства (микротрещины и др.). В конце срока эксплуатации наступает период проявления изнашивания, когда интенсивность отказов быстро возрастает и, следовательно, эксплуатация изделий должна быть прекращена. [c.9]

Для изделий с постоянной интенсивностью отказов должны указываться -характеристика (интенсивность отказов) в период нормальной эксплуатации и ресурс (срок службы). Для изделий с переменной интенсивностью отказов должны указываться или вероятность безотказной работы для установленного ряда длительностей работы, или вероятность безотказной работы для установленного ряда длительностей работы и ресурс. [c.52]

Во время последовательных испытаний определяется, превышает ли среднее время между отказами т аппаратуры, имеющей постоянную интенсивность отказов, требуемое значение Mr-Так как целью испытаний обычно является определение интенсивности отказов до начала периода старения (износа) Т , испытываемые образцы должны заменяться до наступления старения. Испытания продолжаются до того момента, когда по выборочным результатам можно будет принять решение о приемке или браковке. При этом возможны два рода ошибок. [c.261]

Основной период эксплуатации обычно характеризуется почти постоянной интенсивностью отказов. В этом периоде отказы происходят от случайных факторов (попа-да1 не посторонних предметов, неблагоприятное сочетание внешних факторов, усталостные разрушения и др.) и носят внезапный характер. Время появления отказа не связано с предыдущей наработкой изделия. [c.635]

Интенсивность отказов является обратной величиной среднего времени между отказами. В отдельные периоды эксплуатации крана интенсивность отказов будет отличаться от среднего значения, В начальный период, когда происходит приработка деталей, наблюдается некоторое увеличение отказов. После приработки деталей и устранения обнаруженных дефектов начинается период с постоянной интенсивностью отказов. [c.309]

Удлинение срока службы может быть достигнуто с помощью технического обслуживания. После приработки механизмов наступает период нормальной эксплуатации, характеризующийся постоянной интенсивностью отказов (см. рис. 15.4), постоянной скоростью изнашивания (см. рис. 15.6) и другими характеристиками процесса изнашивания или старения. [c.285]

График надежности (рис. 3.1) имеет три характерных периода период приработки, в начале которого интенсивность отказов имеет сравнительно высокие значения, затем снижается. Для этого периода характерно проявление различного рода дефектов производства, автоматическое доведение трущихся деталей до наиболее рациональных форм, установление нормальных зазоров н т. п. период нормальной эксплуатации характеризуется примерно постоянным значением интенсивности отказов. Причиной отказов здесь являются случайные перегрузки, а также скрытые дефекты производства (структурные дефекты материала, микротрещины и т. п.) период проявления износа характеризуется резким повышением интенсивности отказов. Наступает предельное состояние, дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена. [c.260]

На рис. 10.1, б показан типичный график надежности, т. е. зависимости интенсивности отказов от времени. В начале периода приработки (от О до интенсивность отказов имеет повышенное значение, а затем снижается. Период нормальной эксплуатации (от до t ) характеризуется примерно постоянным значением интенсивности отказов. Третий период (t > Q характеризуется резким повышением интенсивности отказов. В этом случае различные виды износа достигают таких величин, которые приводят к нарушению нормальной работы машины, а также к их поломкам. [c.201]

Может оказаться, что при сравнительно постоянной величине интенсивности отказов возникает как бы скачок, характеризующий износ каких-либо деталей, имеюш,их значительно меньший ресурс, чем другие (рис. 11). Появление таких скачков интенсивности отказов указывает на необходимость тщательного анализа конструкции, материалов, технологии изготовления и методов контроля для нахождения причин, вызывающих резкое увеличение интенсивности отказов в период времени / , /2- Изучение распределения интенсивности отказов во время испытания, эксплуатации или при хранении изделий позволяет наметить направление, в котором следует искать коренные причины повреждений. [c.70]

Из Графика видно, что период приработки (/пр) туннельных диодов Р-6 примерно равняется 33 часам. В связи с этим для определения наиболее достоверной средней величины интенсивности отказов и ее доверительных границ отказы за время приработки (/пр) при расчете не учитывались. Тогда для участков с Я , близкой к постоянной, среднюю интенсивность отказов определяем по фор-.муле [c.227]

Случайные отказы. Отказ называют случайным, если вероятность его появления не связана с предыдущей работой изделия (случайное сочетание внешних неблагоприятных факторов, попадание посторонних предметов и т. п.). Случайные отказы обычно характеризуются постоянной интенсивностью и свойственны нормальному (II) периоду эксплуатации. Вероятность безотказной работы при случайных отказах по формуле (57) будет [c.609]

По этим данным построена кривая интенсивности отказов элементов (фиг. 3.7, в) как функция времени работы. Из графика видно, что в результате приработочных отказов интенсивность отказов в период испытаний, проводимых изготовителем, убывает. Во время работы интенсивность отказов невелика и постоянна, элементы выходят нз строя случайным образом до конца расчетного срока службы (50 ч). Можно ожидать, что почти половина элементов будет функционировать после расчетного срока службы при непрерывном увеличении интенсивности отказов. Итак, из экспериментальных данных следует, что для изготовителя важно проводить начальные испытания [c.80]

Время появления внезапных отказов имеет экспоненциальное распределение. Постоянная интенсивность внезапных отказов в период нормальной эксплуатации является результатом воздействия многих случайных факторов при неизменных внешних условиях, когда явления изнашивания и старения объекта настолько слабо выражены, что ими можно пренебречь. [c.56]

Наработка объекта между соседними отказами является случайной величиной, которая имеет экспоненциальное распределение с постоянной интенсивностью о> в период нормальной эксплуатации (см. 14). [c.77]

О 4, < < 4, t > 4- Первый участок называют периодом приработки или периодом ранних отказов. Появление отказов в этом периоде обычно вызвано конструктивными или производственными дефектами. Второй участок постоянной интенсивности А, ( ) = [c.749]

Если интенсивность отказов X постоянна во времени, то из формулы (5) вытекает экспоненциальный закон распределения отказов, широко применяемый при расчете радиоэлектронных устройств [2, 31 ]. Часто изменение интенсивности отказов во времени носит следующий характер вначале интенсивность отказов относительно велика (этот период называется периодом приработки) затем интенсивность снижается и остается примерно постоянной в течение длительного интервала эксплуатации, увеличиваясь к концу его вследствие старения и износа. [c.166]

Вторая зона от пДО и — период нормальной эксплуатации — характеризуется примерно постоянным значением интенсивности отказов. Причиной отказов здесь являются случайные перегрузки, а также скрытые дефекты производства, не проявившиеся в период приработки. К таким дефектам относятся, например, структурные дефекты материала, микротрещины и т. п. вследствие этих дефектов снижаются усталостная прочность и износостойкость детален. Очевидно, что устранить полностью все дефекты производства чрезвычайно трудно. Практически всегда остается некоторая вероятность появления этих дефектов. Величина такой вероятности зависит от культуры производства. Повышение надежности на участке нормальной эксплуатации зависит от многих факторов, которые рассмотрены ниже. [c.19]

Возвратимся к периоду нормальной эксплуатации. Приближенно постоянное значение интенсивности отказов в этой зоне позволяет получить сравнительно простую зависимость надежности от времени эксплуатации изделия [c.20]

Третий период характеризуется резким возрастанием интенсивности отказов. К постоянным внезапным отказам здесь прибавляются износные отказы, интенсивность которых после нормальной эксплуатации машин быстро возрастает. Так обстоит дело при испытании дизеля на заводском стенде, а в условиях эксплуатации картина износа значительно сложнее. Установлено, что двигатель от од- [c.151]

Надежность R работы изделий в функции времени t приведена на рис. 3, б. Для периода нормальной эксплуатации изделия интенсивность отказов имеет постоянное значение. Для этих условий надежность выражается экспоненциальной зависимостью R = = 6 , где е — основание натуральных логарифмов. Кривая Б характеризует более надежную работу изделий, сборка которых произведена более качественно по сравнению с вариантом сборки, выражаемым кривой А. [c.18]

На промежуточном отрезке времени, в период так называемой нормальной эксплуатации машины, интенсивность отказов примерно постоянна, что и положено в основу вывода экспоненциальной зависимости. [c.18]

Период нормальной работоспособности, когда интенсивность отказов практически постоянна, и отказы являются чисто случайным событием. [c.57]

Поток отказов восстанавливаемых объектов в периоде нормальной эксплуатации при неизменных условиях оказывается простейшим с постоянным значением его интенсивности — параметра потока отказов. [c.73]

Экспоненциальное распределение времени безотказной работы объекта в период нормальной эксплуатации является следствием того, что поток отказов становится простейшим, так как обладает свойствами стационарности, отсутствия последействия и ординарности. Параметр потока отказов, характеризующий его интенсивность, является постоянной величиной для любого момента времени в период нормальной эксплуатации при неизменных ее условиях (рис. 22, в). При постоянной величине параметра потока отказов время безотказной работы объекта имеет экспоненциальное распределение. [c.74]

Д. Среднее время между отказами. Этот показатель обычно применяется при оценке надежности аппаратуры. Он отражает среднее время между отказами для периода нормальной эксплуатации, когда действует экспоненциальный закон распределения времени безотказной работы и еще не наступило предельное состояние, определяющее долговечность. (См. гл. 3 и 4, в которых обсуждаются понятия ресурса элемента и долговечности.) При использовании рассматриваемого показателя существует опасность истолкования его в качестве постоянной характеристики аппаратуры, что не соответствует действительности. Несмотря на то что после разработки и изготовления аппаратура имеет период постоянной интенсивности отказов, предшествующий предельному состоянию, определяющему дол- говечность, любая оценка среднего времени между отказами справедлива только для того периода, для которого она проведена. Для других периодов времени возможны другие оценки. Даже если кривая изменения интенсивности отказов аппаратуры полностью известна и среднее время между отказами определено, полученное значение этого показателя справедливо лишь для периода нормальной эксплуатации. Эту характеристику можно использовать для приемочных испытаний аппаратуры только вместе с оценками других характеристик, например долговечности. [c.221]

Период постоянной интенсивности отказов. Сложная аппаратура, содержащая элементы с различными ресурсами, имеет несколько периодов постоянной интенсивности отказов. Многочисленные замены элементов и ремонты приводят к перемешиванию элементов с различными законами распределения ресурса после каждого такого ремонта новое постоянное значение интенсивности отказов, как правило, становится несколько больше предыдущего. Наработка до установления этой новой постоянной интенсивности отказов в пределах долгввечноСти аппаратуры определяется как период постоянной интенсивности отказов ). [c.222]

В период установивщегося режима работы химико-технологической системы (зо1на II — период постоянной интенсивности отказов) отказы носят характер случайных явлений и проявляются в результате неявных причин. Относительно коррозионных разрущений — это спокойный период при условии стационарного технологического режима процесса (постоянный состав сырья, строгое соблюдение технологического регламента ит.д.). Следует особо подчеркнуть, что все мероприятия по защите от коррозии, разработанные на стадии проектирования, в период эксплуатации должны быть контролируемыми, что не всегда соблюдается на производстве. Эффективность антикоррозионных мероприятий во время всего периода эксплуатации необходимо проверять в условиях, определяемых выбранными конструктором геометрическими формами аппарата или коммуникации, их местоположением и устройством. [c.189]

В период нормальной эксплуатации машин постепенные отказы enie не проявляются и надежность характеризуется внезапными отказами. Эти отказы вызываются неблагоприятным стечением обстоятельств и имеют постоянную интенсивность, не зависящую от продолжительности предшествующей эксплуатации изделия, Вероятность безотказной работы в этом случае [c.20]

Функция со (О означает, что частота отказов в процессе эксплуатации автоматизированных линий не является постоянной величиной, а функционально зависит от проработанного времени. Типовая зависимость параметра потока отказов от времени со (t) для первого межремонтного периода приведена на рис. 11, а. В период пуска и освоения линии интенсивность отказов обычно высока из-за неотра-ботанности конструкции, неосвоен-ности технологии, недостаточного знания оборудования обслуживающим персоналом. Далее следует период стабильной эксплуатации, когда частота отказов относительно стабильна вплоть до наступления периода интенсивного износа и старения элементов, когда частота отказов начинает возрастать до момента ввода автомата или линии в планово-предупредительный ремонт. Общая длительность всех трех интервалов эксплуатации машин как восстанавливаемых систем многократного действия составляет межремонтный период Ni (рис. И, а). [c.77]

N-1. За это время не могут существенно измениться ни степень изношенности конструкций, ни старение конструкционных материалов, т. е. те факторы малой интенсивности, которые и являются причиной роста интенсивности отказов. Поэтому параметр потока отказов по результатам эксплуатационных наблюдений принимают за условно-постоянную величину (ш = onst), которая характеризует уровень безотказности систем машины и их элементов для данных интервалов времени (прежде всего в период стабильной эксплуатации). Безотказность автоматов и АЛ является мгновенной характеристикой их надежности. В результате формулу (23) можно упростить [c.78]

В большинстве практических случаев интенсивность отказов изменяется во времени немонотонно (рис. 1.3.1). После периода приработки О < < Гпр наступает относительно длительный этап, когда интенсивность отказов сохраняет приблизительно постоянное значение (кривая 1). Начиная с момента t = Т , вследствие износа, старения, накопления повреждений и т.п. интенсивность отказов возрастает. Встречаются случаи, когда на на-чальнорй стадии приработки интенсивность отказов возрастает (кривая 2). Такие зависимости могут быть описаны при помощи функции [c.27]

Ресурсные испытания и наблюдения над большими выборками объектов показывают, что в большинстве случаев интенсивность отказов изменяется во времени немоно-тонно. После начального периода приработки наступает относительно длительный этап, когда интенсивность отказов приблизительно постоянна (рис. 2.1). Затем вследствие изнашивания, старения, [c.29]

Безотказность объекта при последовательном соединении элементов в периоде нормальной эксплуатации при внезапных отказах, когда явления старения и изнашивания объекта настолько слабо выражены, что ими можно пренебречь, являются результатом воздействия многих случайных факторов при неизменных внешних условиях. Поэтому внезапные -отказы в периоде нормальной эксплуатации имеют постоянную интенсивность = Я = onst. [c.54]

Начальный и завершающий периоды эксплуатации характеризуются повышенным количеством неисправностей и отказов по срав-нению с этапом нормальной эксплуатации. Статистически закономерность увеличения количества отказов на начальном периоде эксплуатации объясняется приработкой деталей и проявлением конструктивных и производственных дефектов. Период нормальной эксплуатации является наиболее продолжительным и характеризуется практически постоянным значением интенсивности отказов. В третьем, завершающем, периоде проявляются так называемые деградационные отказы, интенсивность которых возрастает по мере увеличения износа, накопления микроповреждений и ухудшения (деградации) свойств материалов. При этом с увеличением зазоров в сопряжениях нарушается кинематика механизмов, ухудшаются условия смазки и возникают дополнительные динамические нагрузки. Обеспечить требуемую безотказность оборудования, особенно при монотонном накоплении дефектов и повреждений, исключить аварийные ситуации и минимизировать Эксплуатационные затраты возможно только путем проведения своевременной диагностики. [c.10]

Характерная качественная зависимость интенсивности отказов X от времени представлена на рис. 18.1. Б начальный период fi происходит рост интенсивности отказов, обусловленный приработкой элементов затем величина X снижается до значения К = onst и стабилизируется. Для некоторых систем в период ti максимум не наблюдается (пунктирная кривая на рис. 18.1). Интервал времени 2, в течение которого интенсивность отказов практически постоянна, является основным рабочим периодом. [c.366]

Предельную величину диагностического параметра можно определить на основе закона ее распределения для механизмов данной совокупности в период их нормальной эксплуатации (т. е. после приработки до начала прогрессивного изнашивания). Так как в этот период интенсивность отказов механизма примерно постоянна, то плотность распределения /(5) диагностического параметра относится к практически исправным механизмам (рис. 41). Поэтому неисправными механизмами можно считать такие, у которых диагностический параметр превышает величины, входящие в 95% случаев его распределения. На основе этого величину можно принять равной ее граничному значению А В между исправными и неисправными механизмами. В дальнейшем оптимизируют по экономическому критерию с учетом величины межконтрольного пробега. [c.93]

При этом предполагается, что отказы весоизмерительных устройств и элементов сложной аппаратуры являются событиями случайными и независимыми при отказе хотя бы одного, учитываемого при расчете, электрического или механического элемента отказ наступает у всей системы одновременно несколько комплектующих элементов и деталей в изделии отказать не могут период приработки закончен суммарная интенсивность отказов не зависит от продолжительности работы изделия и является постоянной величиной = onst, т.е. работа происходит в период, когда износ и старение его элементов еще не проявляются. [c.269]

В данном случае для интегрирования системы уравнений. (8. 35) необходимо весь период работы объекта защиты разбивать на два участка, для которых интенсивности отказов можно принимать постоянными. во вре- , , мени. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...