Параметры обслуживаемости

Проблема, связанная с измерением параметров обслуживаемости, обусловлена их зависимостью от конструкции, квалификации персонала и вспомогательных факторов. Только конструкция не меняется в рабочих условиях, тогда как персонал и вспомогательные факторы претерпевают непрерывные изменения. При превалировании этих переменных условий не представляется возможным устанавливать конкретные значения параметров. Поэтому сделанные наиболее вероятные оценки должны сопровождаться указаниями относительно ожидаемых изменений, которые может претерпевать тот или иной параметр. Эти оценки должны быть далее обусловлены подробными данными, касающимися персонала и вспомогательных факторов, связанных с требованиями по обслуживанию. [c.63]

Окончательному анализу данных должна предшествовать фильтрация всех данных в отношении их соответствия решаемой задаче, точности и полноты. Чтобы убедиться в правильности вычисленных параметров обслуживаемости, необходимо определить основной закон распределения данных. Затем можно выработать удовлетворительные критерии и с их помощью произвести правильную оценку оперативных условий обслуживания. [c.88]

Парадокс Бертрана 1.115 Параметры обслуживаемости 111.63 Партия однородная 1.78 Период постоянной интенсивности отказов 1.222 [c.372]

Каждый из вариантов энергоснабжения должен обеспечивать получение требуемых качественных и количественных параметров обслуживаемых процессов при необходимой степени надежности энергоснабжения. [c.290]

Длину стрел перегружателя определяют исходя из параметров обслуживаемой и свободной зон, а также учитывая недопустимость контакта груза с элементами конструкции перегружателя. Длины стрел I i и /с2 минимальные и максимальные углы а и Р находят путем графических построений. [c.116]

Когда возникает необходимость в горизонтальном перемещении груза, электроталь подвешивается к роликовой тележке, перемещающейся по полкам балки поворотной консоли, монорельсового пути или фермы крана мостового типа. Параметры обслуживаемой площади определяются траекторией перемещения тали. При этом различают тали с ручным (рис. 5.5) и электромеханическим приводом поступательного перемещения. Управление работой электрической тали может осуществляться с пола с помощью переносного пульта или с пульта управления, размещенного в прицепной кабине, перемещающейся совместно с талью. [c.98]

Предохранительный клапан в открытом виде должен пропускать рабочую среду с расходом, равным или несколько большим, чем расход поступающей в обслуживаемый сосуд среды только в этом случае давление в сосуде будет снижаться. Поэтому пропускная способность предохранительного клапана является важным и ответственным параметром. При расчете количества и размеров предохранительных клапанов может быть использована следующая формула для определения пропускной способности предохранительного клапана, т/ч. [c.64]

Другой метод увеличения готовности заключается в улучшении обслуживаемости системы путем компромисса между конструктивными параметрами и характеристиками, определяющими затраты на поддержание системы в рабочем состоянии. Для достижения такого компромисса используется другой подход к решению вопросов обслуживания основные усилия направляются на поддержание системы в рабочем состоянии. В качестве примера предположим, что для системы оружия разработана сложная контрольноизмерительная аппаратура, предназначенная для обслуживания. Благодаря наличию этой аппаратуры затраты времени на обслуживание данной системы оружия снижаются наполовину. В табл. 2.4 приведена величина готовности, полученная при использовании контрольно-измерительной аппаратуры. Достигнутая благодаря применению описанного метода готовность оружия вычисляется следующим образом [c.73]

Это обстоятельство объясняется высокой эффективностью повышения начальных параметров и укрупнения мощности теплофикационных турбин. В частности, результаты расчетов показывают, что даже при загрузке отборов турбин Т-250-240 в первый год эксплуатации на 50% и ниже от номинальной их теплопроизводительности установка их более эффективна, чем турбин Т-100-130 при полной загрузке отборов. Такие решения, обосновывающие ввод на ТЭЦ крупных турбин с опережением роста тепловых нагрузок, целесообразны при отсутствии ограничений, связанных с постепенностью роста электрических нагрузок и развитием магистральных электрических сетей, питающих город электроэнергией или передающих избыток электроэнергии, вырабатываемой на городской ТЭЦ, в электроэнергетическую систему. При этом также необходимо учитывать ограничение но задымленности воздушного бассейна городов. Это ограничение может быть существенным при необходимости сжигания на ТЭЦ высокозольного и особенно высокосернистого топлива, так как ввод мощных теплофикационных турбин с недогруженными отборами неизбежно приводит к значительному увеличению расхода топлива, что может вызвать недопустимое загрязнение воздушного бассейна города, обслуживаемого данной ТЭЦ. [c.161]

Приведенные издержки В(ст.) = У на измерение данного параметра со средней квадратической погрешностью о. находим с учетом числа обслуживаемых в год тракторов т = 500. Поскольку параметр измеряют только при втором техническом обслуживании (ТО-2), то Wj = 1, и так как в двигателе четыре цилиндра (четыре однотипных узла), то т = А. Тогда по формуле (5.10) Л/= 500-1 4=2000. Амортизационные отчисления О. и затраты на ТР и проверку диагностических средств Т. определяем дифференцированно для каждого типа ИП. Результаты записываем в табл. 5.5. [c.201]

Нормы метеорологических параметров в рабочей зоне производственных помещений и в обслуживаемой зоне общественных и жилых зданий [17] [c.698]

Выбор тепловозов по техническим параметрам. Тепловозы, необходимые промышленному предприятию или группе предприятий, обслуживаемых одним депо, выбираются по типу, мощности и расчетному весу на основе технико-эксплуатационных требований поездной (вывозной) и маневровой работы для данного подъездного пути, карьера, станции и ее участков. [c.83]

На каждом рабочем месте обязательно должны иметься тепловые схемы и инструкции по эксплуатации, технике безопасности, пожарной безопасности и ликвидации аварий обслуживаемого оборудования, а также режимные карты, указывающие основные параметры, при которых обеспечивается наиболее экономичный режим работы оборудования. [c.8]

Количественные параметры воды, расходуемой по тому или другому целевому назначению, а именно максимальный и средний часовые за год и суммарный годовой расходы воды, определяются на основе удельных норм расходов воды теми или другими агрегатами, установками и заданными режимами обслуживаемых процессов в течение года. [c.67]

Наряду с качественными параметрами (температура, давление и удельное теплосодержание), теплоносители характеризуются количественными параметрами, а именно максимальным часовым и средним часовым за рассматриваемый промежуток времени расходами теплоносителя для обслуживаемых процессов. [c.64]

Определение параметров потребления воды. К качественным параметрам воды относятся температура воды при входе в обслуживаемую установку ( 1,°С) и при выходе из нее °С), а также соответствующие значения давления воды (pi и р , ama). [c.91]

В расходной части энергобаланса сначала определяются возможные вариантные энергоносители для каждого из энергопотреблений с разным целевым назначением. Затем, в зависимости от характеристики обслуживаемых процессов и их требований, определяются параметры соответствующих энергоносителей потребления для каждого из вариантов расходной части баланса. Общее число ва- риантов расходной части энергобаланса определяется числом рассматриваемых сочетаний вариантных энергоносителей. [c.280]

При этом под выбором оптимальных энергоносителей понимается не только выбор того или другого вида энергоносителей, но и качественных их параметров, которые в каждом данном случае должны иметь возможно меньшие из допускаемых обслуживаемыми процессами значения. [c.293]

Если обслуживаемая зона с параметрами Xi и попадает в область I, то размеры звеньев равны L p = и л = V 1 + Минимальный требуемый угол между ними равен [c.70]

Множество всех обслуживаемых зон с параметрами как для области II можно получить за счет бесконечно большого числа различных сочетаний р и у. [c.72]

На рис. IV.6 и IV.7 представлены номограммы для определения размеров и р в зависимости от параметра k и угла 7, полученные при решении уравнений (IV.10) и (IV.31). На рис. IV.8 в виде номограммы с помеченными линиями представлены максимальные значения глубины обслуживаемой зоны для манипуляторов, размеры звеньев которых получены в результате решения (IV. 10) и (IV.31). [c.73]

Для манипуляторов с обслуживаемыми зонами из области II желательно сохранить высоту неиспользуемого объема помещения, определяемую параметром h для области I при заданных ходных параметрах к, к , к, тогда размер = К 1 + k i, Lap = ><1. а размер р определяется аналогичным образом. Следует помнить, что размер пр не может быть меньше значений параметров Xj, определяемых нижней ветвью кривой (IV. 16) (рис. IV.5). Минимальный угол между плечом и предплечьем для манипуляторов с выдвижной секцией может быть определен из условия обеспечения его максимального значения. Продифференцировав значение угла 7 (IV.20) по пр и приравняв полученное значение нулю, получим [c.80]

Для манипуляторов с обслуживаемыми зонами из области III обеспечение заданной ширины неиспользуемой рабочей зоны может быть достигнуто выполнением переменной длины не только предплечья, но и плеча (см. рис. 1.4) или плеча и предплечья одновременно (рис. IV. 12). Как уже указывалось, манипуляторы с обслуживаемыми зонами из области I или II могут обслужить соответствующие зоны с параметром (п) > кщ, однако в этом случае размер ширины неиспользуемой рабочей зоны будет зависеть от размера глубины его собственной обслуживаемой зоны. В случае если выдвижной секцией снабжается предплечье, то размеры определяются так же, как и для манипуляторов с обслуживаемыми зонами из области II, причем максимальный размер предплечья определяется из условия [c.80]

Этот вариант обеспечения заданного параметра [Ь] не подходит в том случае, если ]/" 1 + sin [у ] > 1, т. е. в этом случае ни при каком размере предплечья не удается достигнуть точки обслуживаемой зоны с координатами х = х т и г/ = 0. [c.81]

Необходимо заметить, что если первоначальные значения указанных параметров обеспечивали ширину неиспользуемой рабочей зоны, равную допускаемой, то при указанном способе обеспечения непопадания плеча в обслуживаемую зону всегда будет иметь место увеличение размера Ь. При некоторых соотношениях первоначальных значений L p и у возможно также и увеличение высоты неиспользуемого объема помещения. В этом случае целесообразно прежде всего провести проверку на фактическое касание элементов манипулятора с грузом, уложенным в штабель. При переходе к условной обслуживаемой зоне предъявляется более жесткое требование на отсутствие контакта элементов конструкции манипулятора со штабелем и в реальной конструкции при известных типоразмерах грузов, фактическое касание грузов с манипулятором может отсутствовать. Для этого необходимо знать положение плеча, характеризуемое углом а, при котором больше вероятность касания манипулятора и груза. [c.86]

Наиболее важным измеряемым параметром обслуживаемости системы является время, затрачиваемое на обслуживание. При оценке этого параметра следует рассматривать время простоя системы и рабочее время техника. Время простоя можно определить как число календарных часов, в течение которых система не может эксплуатироваться, включая как активную, так и организационную составляющие времени обслуживания. Активное время простоя при обслуживании определяется как время, в течение которого совер-ишется производительная работа над системой от момента осведомления о появлении отказа до момента нового включения аппаратуры в работу после восстановления ее исправности. Организационное время определяется календарным временем, затраченным на административную деятельность, на работу по обеспечению дополнительного снабжения (например, на поставки запасных частей из пунктов, находящихся вне базы) и на другие виды работ, которые не могут считаться производительными с точки зрения выполнения поставленной задачи. Время простоя часто зависит от типа задания, т. е. от того, проводятся ли ремонтные или профилактические работы. [c.63]

ИИС, эксплуатация которой описывается марковской моделью с дискретными состояниями и непрерывным временем, выполняет измерения и измерительный контроль параметров обслуживаемого изделия, находясь в одном из двух возможных состояний — работоспособном состоянии 5i) и неработоспособном со скрытым (параметрическим или метрологическим) отказом (состояние S2), интенсивности перехода в которые Ко и Лс соответственно. Находясь в этих состояниях (Si и S2), ИИС может внезапно отказать с интенсивностью Ля и переходить в неработоспособное состояние (S3), при этом ее отстраняют от работы и переводят в состояние восстановления (54). Из состояния работоспособности 5i ИИС может с периодичностью Т подвергаться поверке (Ss) и с периодичностью 7с,1 — самоповерке (Зю). Под самоповеркой понимают автоматизированное определение работоспособности измерительной системы с помощью встроенных в нее образцовых средств измерений по определенной, обычно сокращенной, программе. [c.127]

Степень обработки воздуха в кондиционере определяется по данным расчета теплоты и влажности помешения, расчетными параметрами наружного воздуха, особенностями обслуживаемого объекта. В настоящее время разработан ряд методов расчета процессов тепло-и массобмена в элементах кондиционеров, в том числе в оросительных камерах. [c.378]

Остальные параметры—режимы обработки v (м/мин), вместимость накопителей Е (мин) и число станков, обслуживаемых одним наладчиком гн, — принимаем на данном этапе в качестве неварьируемых, заданных по величине. Так, вместимость накопителен целесообразно выбирать в пределах Е = 30-5-40 мин, что обеспечивает межучастковое наложение потерь не более 5—8 % число станков, обслуживаемых одним наладчиком, принимаем гн = 6. [c.217]

Задача автоматизации тепловых процессов электростанции сводится в общем виде к 1) поддержанию постоянства проектных параметров, обеспечивающего экономию топлива благодаря более быстрой и точной лтабилдаацйи работы автоматизированных агрегатов (например котлов) фи изменениях нагрувки по сравнению с агрегатами, обслуживаемыми вручную следствием автоматизации паровых котлов является подача к паровым турбинам пара более постоянного качества 2) повышению надежности работы оборудования, достигаемой (максимальным сближением предельно допустимых и рабочих параметров процессов в результате этого обеспечивается уменьшение возможных превышений допустимых отклонений рабочих параметров и, как следствие, уменьшение возможных сл> чаев повреждений оборудования. [c.404]

Устройс шо связи человек — машина обычно помещается на центральное диспетчерском пункте здания. Пульт оператора оснащен двумя или более дисплеями, печатающими устройствами и устройствау,и для передачи команд (рис.5.6). Информация вьшо-дится на э> раны, а также на алфавитно-цифровые печатающие устройства. На одном экране по желанию оператора может быть представлена принципиальная схема любого обслуживаемого инженерного с.борудования котла, теплообменника, бромисто-лити-евых холодильных машин, центральных кондиционеров, автономных кондиционеров, насосов либо вентиляторов. На другом экране в случае необходимости в любой момент времени могут бьггь показаны параметры работы каждого объекта температура, влажность, расход, давление. [c.191]

Параметр ПР Полные затраты, млн. руб. Оптимальное число единиц оборудовавия в РЛ, шт. Число РЛ, шт. Число единиц оборудования обслуживаемых ПР, шт. [c.257]

Таким образом при густой сетке размещения скважин, эксплуатируемых гидропоршневыми насосными агрегатами, и необходимости в сложной очистке добываемой нефти наиболее целесообразной схемой наземной части установки следует признать групповую установку с размещением силовых агрегатов в одном месте и сосредоточением очистки нефти, поступающей из скважин, на общих очистных устройствах (рис. 52). Выбор количества скважин, обслуживаемых одной установкой, зависит главным образом от их местоположения и качества добываемой нефти. Если на одной площади расположены группы скважин для эксплуатации различных нефтеносных горизонтов, существенно отличающихся по глубине залегания, то для канедой из таких групп скважин может быть смонтирована самостоятельная напорная групповая линия. Давление рабочей жидкости в каждой из этих линий устанавливается в зависимости от параметров погружных агрегатов. Если нефть, добываемая из всех нефтеносных горизонтов, не отличается значительно по своим качествам, то для сбора, замеров и очистки ее применяются общие устройства. В противном случае эти операции производятся раздельно, а для привода погружных агрегатов, работающих в каждой из групп скважин, в качестве рабочей жидкости используется нефть соответствующего качества. [c.157]

Определение параметров потребляемой воды. К качествеаньш параметрам воды относятся температуры воды при входе в обслуживаемую установку и при выходе из нее 1 , а также соответствующие значения давления воды и р . [c.67]

Приближенный метод. Приближенный метод находит лриме-нение главным образом при перспективном планировании и составлении проектных заданий, когда возможно определить приближенно основные параметры электроснабжения, а именно — суммарный годовой расход электроэнергии, среднюю годовую и максимальную годовую электрические нагрузки объекта, пользуясь средними нормами удельных расходов электроэнергии на единицу продукции или на обслуживаемый процесс в единицу времени, полученными опытным путем для аналогичных процессов, а также соответствующими средними значениями коэффициента неравномерности нагрузки. [c.41]

Первый способ не требует никаких дополнительных устройств, но отвлекает для снятия крышек и их надевания дорогой колодцевый кран, снижая тем самым время возможной занятости крана на обслуживаемых им печах. Поэтому при отсутствии резерва времени для снятия крышек и закрытия колодцев устанавливают невысокий портальный кран, называемый напольно-крышечным, грузоподъемностью 40 т (ГОСТ 5816—71), перекрывающий ряд колодцев, или сооружают установку с цепным механизмом для закрывания и открывания раздвижных крышек шахтных печей. Напольно-кры-шечные краны наилучшим образом обеспечивают механизацию съема крышек и закрывания нагревательных колодцев по сравнению с другими способами. Основные параметры этих кранов грузоподъемность 40 т, пролет (колея) к=4,86 или 3,80 м (в зависимости от диаметра шахтных печей), высота подъема 150 мм. Ширина крана В = 5380 или 4320 мм, длина 4020 или 3075 мм, база 6970 мм для захватывания крышек кран снабжен двумя парами электрифицированных захватов, располагаемых на расстоянии А в [c.236]

Геометрические размеры манипулятора, обслуживаемая зона которого попадает в область II, определяются с помощью номограммы (рис. IV.8) следующим образом из отметок заданных параметров kg и Кд проводятся линии, параллельные осям координат, если точка их пересечения попадает на кривую f , то по данной кривой двигаемся вправо до пересечения с прямой к = к. Проекция точки пересечения на координатную ось к дает значение пред. по которому определяется минимальный требуемый угол 7 = ar tg ред. Если точка, характеризующая обслужи- [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...