Припуски — Прутки

Повышение равномерности и уменьшение припусков заготовок (прутков, штучных заготовок) приведут к тому, что часто отпадет необходимость в обдирочных переходах и точением будут сяи- [c.577]

Диаметр изделия нужно согласовать со стандартными диаметрами круглого проката. Максимальный диаметр изделия должен быть меньше ближайшего стандартного диаметра прутка на величину, равную диаметральному припуску а на обработку. [c.104]

Так, например, конструктивными размерами изображенной на фиг. 601, г детали являются размеры Ю о з и 30 + 0,5 мм. Обработка детали (из прутка) производится на револьверном станке с окончательной подрезкой торца I по технологическому размеру Лис отрезкой по размеру В с припуском на последующую подрезку (на второй операции) торца 2. [c.591]

Возрастание интенсивности внешних факторов, смещающих уровень настройки, таких как изменчивость размерных или технологических характеристик, особенно твердости отдельных прутков автоматной стали, труб, колебаний средней величины припуска в последовательно поступающих партиях заготовок и пр. Сроки возможного возникновения — заправка новых прутков на токарных автоматах, начало обработки новой партии заготовок. Обычно внешние факторы меняются через более или менее одинаковые промежутки времени. Форма проявления — резкое смещение уровня настройки вследствие изменения размера или физикомеханических характеристик последовательно поступающих на [c.33]

Непосредственная зависимость ошибки регулировки от размера инструмента не единственная форма связи такого рода. Например, ту же заготовку винта иногда изготовляют на токарном автомате (с накаткой резьбы на другом станке), и тогда уровень настройки зависит не от размера, а от положения инструмента — и то лишь при прочих равных условиях. К числу прочих, далеко не всегда равных условий, от которых может зависеть математическое ожидание диаметра заготовки винта при обработке на токарном автомате, относятся, например, радиальная составляющая усилия резания, которая в свою очередь зависит от геометрии резца, припуска, физико-механических свойств прутка, и жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, температура системы и пр. На операции металлопокрытия ошибка регулировки (отклонение математического ожидания толщины нанесенного слоя) зависит от концентрации раствора, силы тока, длительности процесса. Бывают операции с многочисленными техническими факторами ошибки регулировки и очень сложной схемой их взаимодействия (термообработка, шлифование применительно к такому признаку качества как поверхностная твердость и пр.). [c.41]

В известном смысле роль диаметра прутка играет также математическое ожидание припуска в партии заготовок, прибывшей с предыдущей операции и выполненной там при одной и той же настройке. [c.214]

Припуски на обработку. Припуск каждой обрабатываемой поверхности вала устанавливают с учетом материала, конфигурации и размеров вала, метода изготовления заготовки, толщины дефектного поверхностного слоя, суммы всех операционных припусков. При изготовлении валов из сортового проката полученный припуск (в пределах 1—2 мм на сторону) позволяет определить размер прутка, затем округлить его до ближайшего размера по ГОСТ 7417—75 и др. или по огра- [c.179]

Автомат для радиального обжатия. Частота ударов матриц около 100 в минуту. Длительность операции 40 — 70 с. Коэффициент использования металла 0,85 — 0,95. Припуск 0,7—1 мм на сторону. Рекомендуется для ковки ступенчатых валов несложной формы с небольшими перепадами ступеней (1 — 2 мм). Допуск припуска в зависимости от диаметра прутка при обжатии в холодном состоянии (0,02- 0,1) мм, в горячем — =t0,3 мм [c.181]

Справочник разбит на два раздела. Первый раздел содержит краткие сведения по математике и механике, механическим, физическим и технологическим свойствам материалов, по сортаменту материалов (приведены данные о наиболее широко используемых видах прутков, труб, листов, лент, полос и профильного проката), краткие характеристики заготовок, полученных литьем и горячей штамповкой, а также сведения по допускам и посадкам, припускам, точности выполнения операций механической обработки и т. д. Во втором разделе рассмотрены наиболее распространенные процессы обработки на станках и даны краткие сведения по разъемным и неразъемным соединениям при сборке. Сведения по обработке на станках, как правило, содержат качественные показатели процесса, технологические данные, данные по размерам и геометрии инструмента и сведения о режимах обработки. По инструменту приведены только основные данные. Более полные сведения могут быть получены из ГОСТов и нормалей машиностроения. [c.8]

И отдельным участкам — по соглашению сторон. Ориентировочно их принимают равными допускам на поковки соответствующих размеров. Припуск для разрезания прутков на заготовки, равные одному периоду, устанавливают по соглашению сторон. [c.65]

Повышение жесткости и осевой точности зажима, сокращение припусков на обработку, уменьшение расхода прутка и режущего инструмента [c.55]

Следует также заметить, что некоторые составляющие суммарной погрешности в формуле (1) могут быть рассчитаны предварительно. Например, погрешность обрабатываемой детали, зависящая от неравномерности обрабатываемых прутков по припуску, при изготовлении ее на автомате продольно-фасонного точения определяется на чертеже (фиг. 9) следующим образом. В результате действия сил и Ру, возникающих при резании, центр прутка переместится из точки О и займет новое положение Oi. [c.173]

Отрезание прутков по длине с припуском на фрезерование торцов Фрезерование торцов с соблюдением размера по длине от базовой ступени вала [c.136]

Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках, причём обычно после фасонной обработки следует отрезка детали отрезным резцом. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной 2 — [c.291]

Этот способ характеризуется высокой производительностью, экономией металла и повышенной точностью получаемых заготовок (8—9-го классов). Диаметр исходного прутка зависит от конфигурации заготовки. Для штамповки применяют прутки и трубы длиной от 3,5 до 4 -И и диаметром от 20 до 270 мм. Допуски и припуски на заготовки, изготовляемые на ГКМ, регламентируются ГОСТом 7505-55. [c.17]

Валы, оси и другие подобные детали изготовляют из горячекатаного или холоднотянутого круглого проката. Местная кривизна прутков на 1 пог. м регламентирована ГОСТами. Однако часто прутковый материал поступает на машиностроительные заводы в изогнутом состоянии. Большая кривизна прутков иногда вызывает необходимость увеличения припусков на обработку, нарушает нормальную работу станка и инструмента. [c.23]

При изготовлении деталей из прутков горячекатаной стали кривизна заготовок перед механической обработкой допускается в пределах от /е до Д припуска на диаметр детали. Для устранения большой кривизны и сохранения ее в указанных пределах заготовка подвергается правке. На машиностроительных заводах производят правку изгибом (холодная правка) и в некоторых случаях местным нагревом. [c.23]

Принимается ближайший по сортаменту диаметр прутка D". При этом обш,ий припуск на обработку 2г" определяется по формуле [c.449]

При работе на токарных и револьверных станках припуск на зажим в патроне равен 30—40 мм на всю длину прутка. [c.35]

При зажиме а цанге или цанговом патроне припуск на зажим равен 25—30 мм, в зависимости от размера обрабатываемого прутка и от конструкции зажимной цанги. [c.35]

Для токарных автоматов припуск равен 20 — 90 мм) меньшие значения принимаются для прутков диаметром до 10 ми, большие — для прутков диаметром са. 10 до 80 мм. [c.35]

Диаметр прутка или обрабатываемой детали в мм Припуск на черновую подрезку одного торца в мм Припуск на чистовую подрезку и шлифование одного торца в мм, в зависимости от длины детали [c.223]

На рис. 98 представлена наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двух наименований. За пять (1—У) переходов подачу прутка до упора проводят на длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлят на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Комбинированным отрезным резцом [c.285]

Г орячая объемная штамповка осуществляется на многопозиционных автоматах производительностью 70—180 шт/мин. Заготовки не имеют облоя припуск (на диаметр) под механическую обработку 1,0 — 1,5 мм. На автоматах можно изготовлять заготовки зубчатых колес диаметром до 170 мм из штанги диаметром 90 мм. Заготовки зубчатого колеса диаметром 67 мм и высотой 40 мм высаживаются за пять переходов из горячекатаного прутка с производительностью 70 шт/мин. Отход металла в стружку — около 6 %. Этот метод пригоден и для штамповки конических колес. [c.342]

Припуски на подрезку торцов после отрезки заготовок от пРутков [c.334]

Припуски на разрезку проката (прутков) на заготовки зависят от величины его сечения, а также от применяемого оборудования и инструмента. С целью сокращения отходов и уменьшения потерь металла целесообразно применять прокат мерной длины. [c.332]

Местные дефекты допускаются, если их глубина не превышает 75% припуска на обработку. Не допускаются к изготовлению скрученные вокруг оси прутки. [c.365]

Проковка сварочных швов 104, 115, 117 Промежуточный припуск — Понятие 316 Прутки чугунные — Марки и химический состав 109 Псевдосплавы для металлизации 151, 152 порошковые 95 [c.474]

Общие требования к расчету наладки автоматов. При выборе заготовки (прутка) необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку был минимальным и форма заготовки соответствовала форме детали. В качестве заготовки для автоматов используют холоднотянутые калиброванные прутки различного сечения круглого, квадратного, шестигранного. Размеры прутков даны в таблицах сортамента прутков. В случае применения штучных заготовок автомат оснащают загрузочным устройством. [c.339]

Низкотемпературная сварка чугуна чугунными прутками применяется для исправления мелких дефектов на поверхностях чугунных деталей, имеющих незначительный припуск на обработку, при необходимости получения структур чугуна в наплавленном металле. [c.107]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

При изготовлении заготовок клапанов используется и третий способ. В качестве исходной заготовки применяют холоднокатаный пруток, диаметр которого равен диаметру стержня клапана с припуском на механическую обработку. Штучные заготовки, полученные отрезкой в штампе от прутка, подаются на операцию формирования тарелки клапана. На специальной машине электроконтактным методом однн конец штучной заготовки нагревается с одновременной его осадкой. При получении на конце стержня объема металла, достаточного для фор- [c.246]

Заготовки шатунных болтов. В качестве заготовок шатунных болтов, обрабатываемых на АЛ, применяют штучные заготовки, получаемые методом отрезки в штампе от горячеката-ныЗс или холоднотянутых прутков с последующей высадкой головки и методом радиального обжатия стержня. Такой способ получения заготовок позволяет обеспечить минимальные припуски по всем основным обрабатываемым поверхностям и высокую геометрическую точность. [c.247]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Как показал анализ технологических процессов изготовления деталей на токарно-револьверных автоматах, наибольшее влияние имеют следующие погрешности износ режущего инструмента погрешности обрабатываемого материала — неравномерный припуск по длине прутка материала и между отдельными прутками, а также неравномерная твердость в пределах одного прутка и между отдельным прутками [41 погрешности за счет зазоре , в скользящих стыках погрешности за счет неравномерности процесса резания погрешности, связанные с неточностью настройк в связи с малой выборкой деталей, по которым судят о качестве настройки, с погрешностью измерительных устройств (нониусов) станка и измерительных инструментов. Значительную роль играют погрешности, связанные с недостаточной жесткостью основных узлов станка [3 ], [8] однако они имеют косвенное значение, приводя к увеличению некоторых из вышеназванных погрешностей. [c.172]

Отрезание прутков по длине с припуском на фргзерова-ние торцов (для штампованной заготовки эта операция исключается) Фрезерование торцов с соблюдением размера по длине от базовой ступени вала [c.137]

Полученный размер D nin округляют (в большую сторону) до ближайшего по сортаменту диаметра прутка О, mim наименьший предельный размер которого должен быть не менее От mini тогда действительный общий припуск на обработку для расчетной ступени [c.181]

При разрезке прутков припуск на первоначальную подрезку торца, ширина реза и припуск на механическую обработку детали определяются по обш,есоюзным или отраслевым нормалям. Длина зажима зависит от конструкции патрона или цанги его величину назначают по паспорту станка. [c.333]

Припуски на разрезку проката (прутков) па заготовки зависят от величины его сечения, а также от применяемого оборудования и инструмента. С целью сокрап еиия отходов и уменьше- [c.368]

Величина припусков на длину заготовки при отрезке их от прутка в зависимости от диаметра заготовки и способов ее резхн [c.18]

При подборе прутков для изготовления шпилек надо учитывать запас по диаметру на обработку заготовок с тем, чтобы после снятия всех припусков получить требуемый размер (диаметр). Как правило, обшдй припуск по диаметру в заготовке должен быть 3—-4 мм, исходя из условия необходимости снятия при обработке поверхностного слоя. Изготовлять шпильки и гайки надо путем холодной обработки из поковок или прутков, прошедших термообработку. Термообработка готовых изделий не допускается. На наружной поверхности поковок или прутков не допускаются трещины, закаты или законы, плены, песочины, волосовины и надрубы. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...