966 — Обработка фрезами и шлифовальными кругами

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [c.66]

Это позволяет пользоваться сравнительно простым в изготовлении, точным и легко контролируемым инструментом прямолинейного профиля (гребенка, червячная фреза, шлифовальный круг) при обработке эвольвентных зубьев методом обкатки — копирования движения зубчато-реечной передачи (фиг, 66). [c.511]

Развитие всех отраслей промышленности, особенно авиационной и ракетно-космической техники, привело к использованию материалов со специальными эксплуатационными свойствами сверхтвердых, весьма вязких, жаропрочных, композиционных. Обработка заготовок из этих материалов обычными методами (способами) механической обработки весьма затруднительна или невозможна вообще. Поэтому параллельно с разработкой этих материалов создавались принципиально новые методы (способы) обработки. Характерно, что при механической обработке в технологическом оборудовании электрическая энергия превращается в механическую и за счет силового воздействия инструмента (щтампа, резца, фрезы, шлифовального круга и т.д.) на заготовку происходит ее формоизменение (формообразование). [c.442]

Наружная резьба при соединении деталей типа раструбов, конусов, труб, втулок, емкостей нарезается резцами, фрезами, шлифовальными кругами, резьбовыми головками. С точки зрения точности обработки и качества поверхности резьбы более прогрессивно резьбовое шлифование. [c.138]

Погрешности изготовления обычных проходных резцов, цилиндрических и торцовых фрез, шлифовальных кругов на точность обработки непосредственно не влияют. [c.269]

Производящая образующая линия может быть воспроизведена в форме реальной режущей кромки при использовании различных видов режущего инструмента резцов, фрез, шлифовальных кругов, протяжек (рис. 1.8) при обработке конических отверстий применяются конические зенкеры и развертки. [c.20]

Необходимость в установке шпинделей под углом возникает также при обработке винтовых поверхностей фрезами, шлифовальными кругами, при фрезеровании зубчатых колес червячными фрезами. В этом [c.75]

Инструменты для обработки различных наружных поверхностей (плоскостей, поверхностей тел вращения, пазов, уступов и т. д.). К этим инструментам можно отнести резцы, протяжки для наружного протягивания, напильники, фрезы, шлифовальные круги и т. д. [c.11]

Прн обработке резцами червяков, имеющих линейчатую винтовую поверхность, прямолинейные режущие кромки резцов располагают в плоскости сечения червяка, в которой лежит прямолинейная образующая его боковой поверхности (рис. 11). Эвольвентные червяки обрабатывают плоским торцом инструмента дискового типа (фрезой, шлифовальным кругом). При этом ось инструмента разворачивают к оси червяка под углом 1. (рис. 12), равным углу у наклона образующей винтовой поверхности червяка. Правую п левую стороны профиля обрабатывают раздельно. При обработке червяков других типов используют дисковый инструмент фасонного профиля. [c.683]

Обработку металлов шлифовальным кругом можно сравнить с фрезерованием. Зерна шлифовального круга, как и зубья фрезы, могут быть уподоблены резцам. Таких резцов у шлифовального круга может быть больше или меньше в зависимости от его зернистости. Число одновременно режущих зерен круга исчисляется десятками тысяч для кругов малых диаметров и сотнями тысяч для кругов больших диаметров и высоты. Так, например, для круга диаметром 400 мм, высотой 40 мм и зернистостью 36 число режущих зерен, расположенных, на периферии круга, будет не менее 200 тысяч. [c.84]

Основными видами механической обработки являются точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках различными режущими инструментами — резцами, сверлами, фрезами, шлифовальными кругами. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента — токарный резец. [c.5]

Грубая и черновая обработка резцом, фрезой, сверлом и т. д. — поверхности разъемов, поверхности из-под сверла, зенкера, поверхности фасок Обычная обработка резцом, фрезой, сверлом — нерабочие поверхности Обработка чистовым резцом, чистовой фрезой, черновой разверткой, протяжкой, шлифовальным кругом — точно прилегающие поверхности Качественная обработка чистовым резцом, чистовой разверткой, фрезой, шлифовальным кругом — отверстия в неподвижных соединениях, наружные рабочие поверхности шкивов, боковые поверхности зубьев зубчатых колес, отверстия в трущихся соединениях 4-го и 5-го классов точности [c.42]

Наиболее благоприятные условия для совмещения элементов оперативного времени создаются при осуществлении многоместных схем с непрерывной установкой заготовок (рис. 169). Здесь преобладают схемы параллельно-последовательной обработки, хотя возможны при соответствующих размерных соотношениях обрабатываемых заготовок и режущих инструментов (фрез, шлифовальных кругов) и чисто последовательные схемы обработки. [c.340]

В зависимости от габаритных размеров деталей из пластмасс резьбу нарезают на токарных, сверлильных, фрезерных металлорежущих станках, а также вручную с помощью специальных приспособлений. В качестве режущих инструментов при нарезании резьбы используют метчики, плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, шлифовальные круги. Инструментальным материалом для резьбообразующих инструментов служит в основном быстрорежущая сталь. Для обработки пластмасс с высокими абразивными свойствами применяют твердые сплавы ВК6, ВК8, алмазные резцы, вулканитовые дисковые круги. [c.113]

Стружку срезают режущими инструментами резцом, фрезой, шлифовальным кругом и др. При строгании, долблении, растачивании применяется резец, при обработке заготовки на комбинированных строгальных и долбежных станках в качестве режущего инструмента используют фрезу или шлифовальный круг. [c.65]

Обработку резьбы резанием осуществляют резьбовыми резцами, гребенками, метчиками, резьбовыми плашками, резьбонарезными головками, резьбовыми фрезами, шлифовальными кругами. Процесс резания характеризуется вырезанием слоев металла по профилю впадины. [c.164]

Обработка резьб на валах. Наружную резьбу можно получить различными инструментами плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, резцами, гребенками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами и накатным инструментом. Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от ее раз- [c.756]

На базе исходной инструментальной поверхности И в виде тора (см. рис. 5.9.1) могут быть спроектированы различные инструменты, предназначенные для обработки круглого валика - дисковые фасонные фрезы, шлифовальные круги и пр. [c.296]

При обработке профиля кулачка часто принимают радИус режущего инструмента (фрезы или шлифовального круга) рав- [c.493]

Хороший эффект дает применение электромеханических чертежных автоматов для изготовления чертежей масок, используемых в оптических контрольных устройствах высокоточных станков инструментального производства. Ими являются, в частности, профилешлифовальные станки, на которых обрабатываются шаблоны для контроля фрез и протяжек, шарошки для шлифовальных кругов со сложным профилем и другие изделия. Чертеж маски проецируется с помощью оптической системы на экран и совмещается с проекцией обрабатываемого контура. Благодаря этому рабочий может визуально контролировать точность шлифования и корректировать режим обработки. [c.217]

Баббиты — Обработка 63, 200 Балансировка шлифовальных кругов 596, 641 Биение периферии торцов алмазных кругов 630, 641 Биение фрез радиальное и торцовое 252, 305 - радиальное червячных зуборезных 411 [c.781]

Качество поверхности червяка имеет большое значение для работоспособности передачи, поэтому червяки часто подвергают шлифованию (фиг. 60—62). Целесообразно применять способ шлифования червяков, показанный на фиг. 61, с применением прямолинейной формы профиля шлифовального круга. При этом профиль витка червяка в нормальном сечении будет иметь слегка криволинейное очертание (15]. Червячная фреза, шевер или летучий резец, применяемые для обработки колеса, должны быть отшлифованы в таких же условиях, как и червяк. [c.516]

При обработке зубьев червячными фрезами, шеверами и шлифовальными кругами расстояния между смежными венцами блоков должны быть значительно большими. Для их определения используют следующие данные [c.159]

Описаны на основании практического опыта предприятий прецизионная абразивная обработка винтовых поверхностей деталей типа червячных и ходовых винтов, винтовых передних поверхностей, затылование боковых поверхностей зубьев червячных фрез. Даны элементы наладки шлифовальных станков, показаны возможности использования кинематических методов профилирования шлифовальных кругов. [c.200]

В основу классификации способов механической обработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений (см. схему на с. 556). Так, в качестве инструмента при точении используются токарные резцы, гфи сверлении — сверла, при фрезеровании — фрезы, при строгании — строгальные резцы, при протягивании — протяжки, при шлифовании — шлифовальные круги, при хонинговании — хоны, а 1фи суперфинише — абразивные бруски. [c.559]

Шлифование является процессом обработки заготовок резанием с помощью абразивного круга, состоящего из абразивных зерен и связующего. Каждое абразивное зерно в зоне обработки работает как фреза, снимая стружку с детали в пределах определенного угла поворота. Главным движением при шлифовании является вращение шлифовального круга, а перемещение круга относительно детали является движением подачи (см. рис. 31.2, е). [c.589]

Геометрические неточности режущего инструмента приводят к погрешностям обработки в основном при использовании мерных и фасонных инструментов — разверток, зенкеров, сверл, канавочных резцов, пальцевых и червячных фрез, фасонных резцов, фрез, долбя-ков, шлифовальных кругов, протяжек и т. д. [c.99]

После механической обработки слесарь доводит детали штампов вручную или при помош и электрической машинки с гибким валом, обрабатывает их специальными фрезами и шлифовальными кругами. При доводке деталей слесарь должен строго учитывать влияние термической обработки и предусмотреть возможные изменения в форме и размерах детали после закалки. [c.47]

Обработка чистовым резцом, чистовой фрезой, разверткой, зенкером, протяжкой, личным напильником, шлифовальным кругом [c.63]

Резьбовые фрезы разделяются на дисковые (однониточные) и цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как предварительный метод обработки резьб ходовых винтов. Чистовое нарезание резьбы обычно производится резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.371]

Выступающие зерна (рис. 378) абразивного материала, прочно закрепленные в шлифовальном круге связующим (цементирующим) веществом, при вращении круга с большой скоростью (до 80 м/с) срезают (царапают) слой металла с заготовки в виде очень мелкой стружки. Большое число стружек (до сотни миллионов в минуту) и их малая толщина (несколько микрон) обусловливаются малым размером самих режущих зерен-резцов и большим коли-чеством зерен, одновременно участвующих в резании (царапании). Вследствие малого сечения среза и большой скорости резания шлифование обеспечивает высокую точность (2—-1-й класс) и малую шероховатость обработанной поверхности (7—12-го класса), а поэтому этот процесс чаще является окончательной (отделочной) операцией. Однако шлифование успешно применяют и для снятия больших объемов металла, заменяя обработку заготовки резцом или фрезой. [c.408]

Операция 28. Черновое шлифование профиля фрез классов точности А и В. Шлифование фрез т= 1,О-i-1,25 осуществляют одновременно двухниточным шлифовальным кругом (рис. 70, а). Профиль на круг наносится накаткой. Шлифование фрез т = 1,5- -7,0 производят за три перехода (рис. 70, б) вначале шлифуют наружный диаметр 20, затем профиль 16 и 18 однониточным шлифовальным кругом и, наконец, радиусы 19 и 21 при вершине фрезы. После обработки наружный диаметр и профиль получают с шероховатостью Ra 1,25— 0,63. [c.88]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

На рис. 186, а показан механизм, предназначенный для управления перемещениями режущего инструмента (фрезы или шлифовального круга) при обработке цилиндрической поверхности по способу непосредственного копирования. Ползун 1 получает в горизонтальном направлении перемещение S3, которое называется задаюи1вй подачей. Щуп 2 под действием замыкающего [c.510]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [c.121]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Еотов инструмента можно менять от 760 до 600 в минуту, а применяя ускоритель — от 2925 до 13 950. Мотор установлен мощностью 0,52 кет. Кроме шлифовальных кругов, можно устанавливать фрезы для обработки различных углублений на отливках. [c.172]

В качестве режущего инструмента при затыловании фрез, сверл, метчиков и плашек применяют резцы, фрезы и шлифовальные круги. Наиболее производительным способом затьшования является обработка затылка фрезами, применяемая в затыловочных станках мод. 230Р фирмы Кепфер (Германия). В станках отечественного производства (см. табл. 2.1) ддя затылования применяют резцы и шлифовальные круги. [c.286]

Фаски снимают на загото.вках фрез с т = 0,55 -4- 0,8 мм шлифовальным кругом А2П 125Х32Х90°Х6 A M 40/28 Б2 100% ГОСТ 16179—70 (обозначение типоразмера 2727—0023). Режимы обработки те же, что и при шлифовании профиля зубьев. Обработку ведут без охлаждения. Правят круг по схеме, показанной на рис. 5. Фаскл выполняют размером / = г/2 X 35°, где г = 0,33 для фрез с m = 0,3 0,5 мм, г = = 0,4 для фрез с m = 0,55 -f- 0,8 мм. Шероховатость профиля, проверяемого на микроскопе типа УИМ-21, не выше Ra 0,63—0,32. Значения наибольшей погрешности шага At после обработки, мм [c.11]

Применяют шлифовальный круг ПП (размеры по отверстию) ЗЗА 25П СМ2 6 К1 1 кл. А ((ГОСТ 2424—75). Фрезы m = 1- 4,5 шлифуют в цанговом патроне, а фрезы от от = 5 и выше в трехкулачковом патроне диаметром 320 мм со сменными специальными кулачками. Режим обработки = 25ч-35 м/мин i = 0,0024-0,003 мм (на каждый двойной ход). Отверстия заготовок фрез т= 1,0- -4,5 обрабатывают на внутришлифовальном станке Саратов мод. ЗА227, а фрез ш = 5 12 — на специальном внутришлифовальном станке Саратов СШ-31. [c.86]

Для обработки профиля фрез m = 1,0ч-2,75 применяют шлифовальные круги ПП 80x13x20 34А 16—10П М3 7 К1 35 м/с 1 кл. А [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...