Наработка прибора

Наработка прибора 117 Настройка средств измерения 117 [c.365]

Конденсоры паров меди. Конденсоры паров меди 3 (см. рис. 2.5) расположены на концах разрядного канала в зоне конденсации паров меди. (Конструкция конденсора представлена на рис. 2.7.) Они находятся между приэлектродными керамическими втулками длиной 40 мм и концевыми трубками разрядного канала длиной 70 мм. Зона конденсации паров меди была определена экспериментально. В разрядном канале АЭ Кристалл вместо конденсоров и при-электродных керамических втулок длиной 40 мм были установлены цельные керамические трубки. После ЗОО-ч наработки прибор был разобран и измерена длина зоны в этих трубках, где имелись [c.44]

Безотказность — свойство сохранять работоспособность в течение заданной наработки без вынужденных перерывов. Безотказность особенно важна для машин, механизмов, приборов, отказы которых связаны с опасностью для жизни людей, например космических кораблей, самолетов, различных транспортных машин и устройств, а также с перерывом в работе большого комплекса машин или систем (конвейерно-поточные линии, системы энергоснабжения и др.). [c.199]

Можно рассматривать надежность деталей, сборочных единиц (узлов), отдельных агрегатов и в целом машины, прибора или другого устройства. Теория надежности базируется на статистических данных, собираемых на основе наблюдений за изделием в эксплуатации или с помощью специальных испытаний. Оценка надежности может производиться на основе выбора различных показателей. Выбор того или иного показателя определяется назначением изделия. Например, для транспортных машин (автомобиль, локомотив) обычно устанавливается пробег, а для двигателей — время наработки в часах и др. При этом, если для автомобиля определенного типа установлен пробег 200 ООО км до первого капитального ремонта, а среднестатистический пробег составил 190 ООО км, то коэффициент надежности таких автомобилей составляет Р (L) = = 0,95. [c.200]

Регистрация информации производится с помощью электрической пишущей машины типа ЭУМ-236 на бумажном бланке. При контроле за ходом технологического процесса используются информация, полученная непосредственно с контрольных постов, и обобщенные статистические характеристики о ходе процесса с машиносчетной станции. Машина Сигнал используется для сбора статистической информации о работе изделий в условиях эксплуатации. Она позволяет регистрировать наработку, момент появления неисправности с указанием их характера и причины, время простоя. Машина работает по принципу последовательного опроса всех точек выдачи информации с передачей их на пульт регистрации и фиксирования этих сведений на счетчиках, перфокартах (перфоленте) или самопишущих приборах. Машина состоит из датчиков включения и выключения оборудования датчиков, определяющих причины и характер неисправностей блоков приема информации и устройств, проводящих регистрацию. Часть сведений о дате, окружающих условиях, причинах и характере неисправностей вводится в машину с блоков, установленных на рабочих местах вручную. Эти блоки представляют собой простейшие датчики типа телефонных номеронабирателей или набора тумблеров (кнопок). Такие устройства компактны, достаточно надежны в эксплуатации и недороги. [c.58]

Для металлорежущих станков и приборов за показатель безотказности можно принять относительную величину отклонений точности за период гарантированного срока службы. Для других изделий, например специальных приборов, безотказность будет оцениваться величиной вероятности отказов или наработкой на отказ. [c.73]

В таком случае при наличии данных по эксплуатации приборов можно оценить гарантийный срок их безотказной работы. Для этого необходимо определить оценку к параметра к данного типа приборов, отказавших раньше обычной наработки на отказ и найти такое значение аргумента f для функции P t), чтобы выполнялось неравенство [c.532]

С целью стимулирования работ по повышению надежности в контракт должно быть включено специальное определение отказа. Это определение может несколько отличаться от определения отказа, приведенного в технических условиях, а в некоторых случаях оно может совпадать с ним. При этом важно помнить, что для целей стимулирования используются и другие параметры, так что при таком подходе существует определенная вероятность, что риск, на который идет изготовитель, повысится. В качестве примера можно привести точность и надежность. Если имеет место чрезмерный уход показаний приборов системы инерциальной навигации, то возникает вопрос, является ли это отклонением точности или отказом в смысле надежности Никто, вероятно, не захотел бы терпеть убытки в обоих случаях. Даже если определения не звучат достаточно научно, они должны быть сформулированы детальным образом. Часто бывает легче, а в случае поощрительных контрактов рациональнее определить, что не является отказом в смысле надежности. При таком подходе из расчетов средней наработки на отказ и критериев выплаты вознаграждения могут быть исключены типы отказов, не влияющих на среднюю наработку на отказ. Изготовитель должен обратить внимание на то, как сказывается на стимулирующих мерах в отношении надежности то, что эксплуатация аппаратуры производится под руководством заказчика. [c.230]

Испытания макетов диодов на время наработки проводились в циклическом режиме, по 8 часов в день, с выдержкой между циклами в условиях остаточного вакуума ( 10 Па) в течение 16 часов. После каждого цикла прибор откачивался до давления 1 Ю Па и скачком (без изменения положения регулятора напряжения) включалось напряжение. Зависимость тока эмиссии от времени при постоянном напряжении строилась на основании данных, полученных при испытании на время наработки пяти приборов, и усреднения для пяти приборов. [c.188]

Если в рассмотренном ранее на рис. 2.2 примере с тормозными механизмами при наработке несколько меньшей ресурса, произвести упреждающий контроль, а затем регулирование тормозного механизма до номинального зазора, то отказа не произойдет, т. е. он будет предупрежден. По подобной схеме проводится ТО большинства регулируемых механизмов (тормоза, сцепление, клапанный механизм двигателей, приборы электрооборудования и др.) и крепежных соединений, у которых наблюдаются ослабление предварительной затяжки в результате действия циклических нагрузок и появления остаточных деформаций. [c.52]

ТО-1 технологического оборудования цистерны проводится, как правило, одновременно с базовым автомобилем или после наработки 50 циклов приема-выдачи транспортируемых грузов. При этом проверяется техническое состояние насоса, компрессора, вентиля слива отстоя крепление компрессора, шарниров карданного вала, привода насоса (компрессора), масса заряда огнетушителя крепление кабелей и узлов электрооборудования по формуляру остаточный ресурс отдельных узлов оборудования, сроки проверки приборов (при необходимости выполняется их проверка или замена) работа всех сливных пробок из насоса и коммуникаций. Кроме того, смазы- [c.366]

Применение методов расчета МПИ, основанных на статистике скрытых и явных отказов, требует наличия большого количества экспериментальных данных по процессам изменения во времени MX средств измерений различных типов. Такого рода исследования весьма трудоемки и занимают значительное время. Этим объясняется тот факт, что опубликованных статистических данных о процессах старения приборов различных типов крайне мало. В технических описаниях СИ, как правило, приводится средняя наработка до отказа, средний или гамма-процентный ресурс и срок службы. Этого явно недостаточно для расчета МПИ. [c.178]

В ОКР Квант (1981-1982 гг.) разработан АЭ с минимальной наработкой не менее 500 ч, временем готовности не более 50 мин и усилением не менее 30 дБ для применения в качестве усилителя яркости изображения в проекционных микроскопах типа ЛПМ-1000 и технологических установках типа Луч-30 . АЭ Квант в соответствии с техническими условиями (ТУ) имеет условное обозначение УЛ-102. Отношение длины разрядного канала (400 мм) к диаметру апертуры АЭ (20 мм), определяющее поле зрения микроскопа, составляет 20 1. Мощность излучения прибора в режиме генератора равна 5-7 Вт. [c.23]

Для устройств, аппаратуры, приборов установлены параметры, характеризующие надежность и долговечность их работы ресурс отказов, наработка на отказ, частота отказов, интенсивность отказов, срок службы или время жизни и т. д. Все эти параметры зависят от вида и качества используемых материалов. [c.5]

Показатели надежности и долговечности — главные при оценке качества машин, механизмов, приборов, оборудования. Надежность — свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки. Показателями надежности являются безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость, а также долговечность его частей. [c.449]

Основными показателями надежности являются вероятность безотказной работы, т. е. вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ изделия не возникает наработка — продолжительность функционирования изделия отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособности. Современные технические средства (например, автоматическая линия) состоят из множеств взаимодействующих механизмов, аппаратов и приборов. Отказ в работе хотя бы одного ответственного звена сложной системы может привести к нарушению работы всей системы, к браку изделий, простою оборудования, к аварии и т. д. [c.29]

Показатели качества продукции группируются по характеризуемым ими свойствам. Показатели назначения устанавливают область применения и основные параметры изделий, например, мощность и угловую скорость двигателей, производительность машин и аппаратов, цену деления и диапазон показаний приборов. Одним из основных требований к продукции машиностроения является надежность — свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя во времени установленные эксплуатационные показатели в требуемых пределах. Показатели надежности включают показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Показатели безотказности — вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа и др. — показывают свойство изделий сохранять работоспособность в течение определенного времени или до заданной наработки. Показатели долговечности — средний ресурс, средний срок службы и другие характеризуют свойства продукции сохранять работоспособность до наступления предельных состояний, установленных системой технического обслуживания и ремонта. Показатели ремонтопригодности и сохраняемости определяют способности изделий восстанавливать свои свойства при ремонте и сохранять их при хранении без эксплуатации. Качество продукции характе ризуют также следующими группами показателей — эргономическими, технологическими, эстетическими, стандартизации и унификации, патентно-правовыми, экологическими, безопасности. [c.214]

Радиальное биение контролируют на биениемере . Контролируемое колесо устанавливают в центрах и в одну из впадин вводят измерительный наконечник тангенциальной формы (рис. 9.9,ж), а в случае контроля колеса с внутренним зацеплением — шариковый или роликовый наконечник. Отводя наконечник, поворачивая колесо и вставляя его в соседнюю впадину, делают отсчет радиальных отклонений по стрелочному прибору. За радиальное биение принимают размах отклонений за оборот колеса. Биениемеры выпускают классов точности А, АВ и В с пределами допускаемых погрешностей от 1,5 до 20 мкм в зависимости от класса точности и величины нормированного участка. Наработка до первого отказа с вероятностью 0,9 должна быть не менее 30—50-10 двойных ходов измерительного наконечника. [c.298]

Техническая диагностика — вид работ, позволяющих определить состояние машин без их разборки. Она делится на частичную, выполняемую при планово. ТО, и полную— после наработки машиной межремонтного ресурса. Методы и средства технической диагностики базируются на изучении и использовании симптомов (признаков), характеризующих техническое состояние машины. Ими являются- биения, удары, стуки, шумы, вибрации, давление и утечки жидкостей и газов, внешние признаки (вмятины, сколы, задиры, зазоры, люфты, свободные хода н т. д.). Диагностика, как наука, использует различные методы механические, электрические, электромагнитные, акустические, ультразвуковые, фотоэлектрические, радиоизотопные, рентгеновские и др. На основе нх создают соответствующие технические средства (приборы) для оценки состояния машины. [c.286]

Применение стеклопластиков для изделий, работающих в условиях гидростатического напора, требует оценки наработки до отказа с учетом предельно допустимой влажности в изолируемом объеме, гарантирующей надежную работу приборов. [c.178]

Если вероятность безотказной работы прибора для времени t = 1000 ч равна Р (t) = 0,95, то это время является 95%-ной наработкой до отказа. [c.253]

Безотказность приборов. В первую очередь, для ее характеристики следует использовать такие параметры, как средняя наработка до отказа и вероятность безотказной работы. [c.256]

Средняя наработка до отказа позволяет судить об ожидаемом среднем времени работы прибора, выбрать периодичность подналадки прибора, его осмотра и т. д. [c.256]

Безотказность — это свойство прибора сохранять работоспособность в течение некоторого времени (наработки) без вынужденных перерывов. [c.9]

Навар (на колесе) И Нагрузка колесной пары на рельсы 7 Надежность работы тормозных приборов 284 Нажатие тормозных колодок 259 Наименование н нумерация проводов ЭПТ 184 Наработка средняя 284 [c.356]

Вероятность безотказной работы связывает наработку прибора с его вероятностной достоверностью и дает возможность установить гарантийный срок применения прибора. Например, если вероятность безотказной работы в течение I 2000 ч работы прибора ряЕня 0,95, то ожидается, что из 100 приборов только пять за это время будут иметь отказ. Зпая стоимость прибора н расходы на его ремонт, можно решить вопрос о выборе гарантийного срока, в течение которого предприятие бесплатно обязуется его ремонтировать. [c.257]

Щж износных испытаниях на ресурс до наработки 400 часов имегациеся приборы не позволили уловить разницу в иэменгаш линейных размеров трущихся деталей при зазорах между ними от 10 до [c.57]

Как видно из работ целого ряда т сследователей, при ощ ределении надежности машин должны быть выявлены коэффициент готовности — Кг, коэффициент технического ис-пользования — Ко, наработка на отказ — Н, время восстановления — Тв и т, д. в целом для машины, узла и детали. Исходя из этого, кафедрой ПТ и МО был создан прибор П-2 [c.38]

Оценка износа во всех его проявлениях выполняется, как правило, по нештатным приборам. Их набор, методы применения и объемы измерений определяются поставленными задачами. Совокупность реализации методик использования средств измерений, обработки полученных результатов связывается в единый комплекс, который по принятой терминологии именуется диагностикой. Диагностика не является строго фиксированным критерием для оценки состояния. В зависимости от конструкхщи котла, вида топлива, параметров рабочей среды, наработки времени, марки стали, режимов работы объемы диагностики, номенклатура средств измерений и методика оценки состояния меняются. Это объясняется тем, что неоднозначность условий работы приводит к износу, разному по характеру и по тяжести поражений деталей и узлов, причем и то и другое изменяется с увеличением наработки и числа пусков. [c.150]

Интервал времени, у которого началом отсчета является пуск после планово-предупредительного ремонта, а окончанием - наработка, при которой вероятность безотказной работы достигает 0,85 при относительной погрешности, не превышающей 5%, можно считать ресурсом между смежными планово-предупредительн1ши ремонтами. Из этого не следует, что при P[t) 0,8 0,05 нужна замена тех однотипных деталей, часть из которых повредилась и явилась причиной отказа. При этом во избежание перебраковки должна быть проведена тщательная диагностика. Ресурс, определенный статистико-вероятностным методом, не является предельным. Предельный ресурс определяется на основании прямых измерений, выполняющихся с помощью различных измерительных инструментов и приборов. Возможно несколько подходов к оценке предельного состояния. Однако план решения этой задачи при всех подходах однозначен. На первом этапе определяются даты проведения диагностики, связанной с признаками старения. Это могут быть длительные наработки времени, близкие к назначенному сроку службы котлов остаточная деформация, близкая к предельно допустимой или превышающая ее появление отдулин, свищей и других аномалий, присущих либо длительным наработкам, либо резко отрицательным событиям (упус-кам воды, резким выбегам температуры выше 480 С, пускам с нарушением условий нормального разогрева деталей, превышениям давления выше допустимых по НТД значений, пропариваниям, видимым растрескиваниям металла и др.). [c.170]

Основным нормируемым показателем надежности средств измерений линейных и угловых величин является наработка t (Я) до первого отказа при вероятности безотказной работы Р. Наработка может быть выражена числом измерений или временем, в течение которого средство измерений непрерывно сохраняет работоспособность. Сущность этого показателя заключается в том, что в течение наработки t (Р) в среднем ЮОР % всех приборов не будут иметь отказа. Под отказом приборов для измерения линейных величии понимае1ся событие, заключающееся в потере заданной точности, для восстановления которой требуется проведение ремонта [2]. [c.117]

Приведенное определение коэффициента является общим для всех м ашнн, аппаратов и приборов. Для отражения специфических особенностей эксплуатации автомобилей следует наработку выразить среднесуточным пробегом /рд тью. км и принять ее за единицу, а простой оценить также пробегом, который мог бы совершить автомобиль при отсутствии потери времени на устранение отказов и неисправностей в удельном исчислении в днях простоя на тыс. клг. [c.83]

Пример 12. Измерительный контроль ДИСС по параметрам методом ИКР1 н дисперсии фазы методом ИКР2 выполняется с характеристиками, указанными в табл. 13. Контроль ДИСС осуществляется по наработке через Гк = = (300 30) ч продолжительность контроля Тк==30 с. продолжительность восстановления Гв 5 ч. Средняя наработка ДИСС на отказ (в полете) 7 о=1000 ч, требуемый коэффициент готовности Крт>0,99б, время готовности к работе—менее 3 мин. В течение года выполняется Л о=1 контрольных проверок (50 комплектов ДИСС, каждый прибор в течение года контролируется в среднем три раза). При этом замечено, что в среднем бракуется 12% ДИСС, т. е. 7в х = 0,12, jV =18, Л =132. [c.107]

При измерении шага цепь предварительно натягивают, поместив деревянный брусок между зубьями звездочки и переместив трактор назад. Одновременно измеряют расстояние между пальцами 4-5 звеньев. При каждом осмотре после измерения вычисляют процент износа. Построенный по результатам замеров график зависимости износа от наработки позволяет прогнозировать сроки восстановления (замены) элементов. Техосмотр 2 (ТО-2) представляет собой обследование отдель -ных систем и узлов, оказавшихся неисправными при ТО-1 с использованием диагностических приборов. Обследование выполняет механик ре-ионтного участка 2-го тшха. то-2 можно осуществлять также по [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...